CN208494276U - 一种离心管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心管，包括管体、压盖或密封盖，所述管体下部为锥形部，所述管体内壁设置有第一沉淀附着区和沉淀阻挡凸起部，所述锥形部内壁设置有第二沉淀附着区。本实用新型防止倾出沉淀物的离心管设计简单，管体的底面形状设计为圆锥形，有利于沉淀的收集，且圆锥形内壁和管体下部内壁上附着有点状磨砂凸起颗粒，增强对细胞等沉淀物的附着能力。

Description

一种离心管

技术领域

本实用新型属于实验设备领域，涉及一种离心管。

背景技术

在实验过程中，常用离心技术分离比重不同的物质。然而，有些液体较粘稠，或者沉淀与离心管壁附着不甚牢固，在去上清液体时，沉淀易随液体倒出。

现有离心管体内壁较光滑，在倾倒上清液时，沉淀物易随上清倒出，导致沉淀的损失。为了解决沉淀损失的问题，现有技术中提出了一种防止倾出沉淀的离心管，该离心管中止倒板环绕管体内部半圈。在具体的离心操作过程中，沉淀很可能主要富集在无挡板的区域，此种情况下，止倒板的作用几乎形同虚设。现有技术中还提出了一种底部带齿状的离心管，用以增强沉淀在管底内壁的附着力，但是当沉淀附着在齿状之外，在倾倒上清液时，沉淀物也会跟随上清流出。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种能够防止沉淀物倒出的离心管。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种离心管，包括管体、压盖或密封盖，所述管体下部为锥形部，所述管体内壁设置有第一沉淀附着区和沉淀阻挡凸起部，所述锥形部内壁设置有第二沉淀附着区。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述第一沉淀附着区为磨砂面，所述第二沉淀附着区为磨砂面。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述磨砂面上设置有点状磨砂凸起颗粒，点状磨砂颗粒的粒径为5-100μm。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述沉淀阻挡凸起部为螺旋凸起部，所述螺旋凸起部螺旋旋进的方向为离心管长度方向。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述螺旋凸起部的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述螺旋凸起部的螺距为离心管内径的1/2-1/1。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述沉淀阻挡凸起部为环状凸起，所述环状凸起的数量为1-5个。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述环状凸起的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述第一沉淀附着区宽度为管体高度的1/3。

根据本实用新型离心管的一个具体实施方式，所述沉淀阻挡部的高度与管体内径的比例为1:10-1:5。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本实用新型防止倾出沉淀物的离心管设计简单，管体的底面形状设计为圆锥形，有利于沉淀的收集，且圆锥形内壁和管体下部内壁上附着有点状磨砂凸起颗粒，增强对细胞等沉淀物的附着能力。

b)本实用新型防止倾出沉淀物的离心管的一个实施方式中，离心后倾倒上清液时，管体内壁的螺旋凸起部对沉淀有阻挡作用，大量的上清液从螺旋凸起部上方顺利倾出而不带走沉淀。必要时，可通过转动离心管可将余下的少量液体沿螺旋凸起部导出，从而实现沉淀与上清液的有效分离。

c) 本实用新型离心管特别适合植物组织的离心分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型离心管一较佳实施例的剖视图。

图中标记分别为：100管体，101锥形部、201螺旋凸起部、202凸点。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1。本实施例所描述的一种离心管，包括管体100、压盖或密封盖，压盖和密封盖在图中未示出。所述管体100下部为锥形部101，所述管体100内壁设置有第一沉淀附着区和沉淀阻挡凸起部，所述锥形部101内壁设置有第二沉淀附着区。

本实施例中，所述第一沉淀附着区为磨砂面，所述第二沉淀附着区为磨砂面。磨砂面上设置有多个点状磨砂凸起颗粒202，点状磨砂颗粒202的粒径为5-100μm。多个点状磨砂凸起颗粒202的粒径可以是相同的，也可以是大小不等的。作为优选，多个点状磨砂凸起颗粒202的粒径大小不等，所有粒径在5-100μm范围内随机分布。第一沉淀附着区宽度为管体高度的1/3，第一沉淀附着区为一个环形区域，即管体100内壁下部1/3的区域为第一沉淀附着区。实际工作区域由沉淀物的量直接决定，沉淀物多，第一沉淀附着区工作区面积大；沉淀物少，第一沉淀附着区工作区面积完全有可能为零，即所有沉淀积聚在锥形部101。

作为优选的实施方案，沉淀阻挡凸起部为螺旋凸起部201，所述螺旋凸起部螺旋旋进的方向为离心管长度方向。螺旋凸起部201的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。螺旋凸起部201的螺距为离心管内径的1/2-1/1。螺旋凸起部201的高度与管体内径的比例为1:10-1:5，当然，螺旋凸起部201的高度与管体内径的比例可以是这个比例范围中的任一比例。

作为一个次佳的实施方案，所述沉淀阻挡凸起部为环状凸起，所述环状凸起的数量为1-5个。所述环状凸起的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。所述沉淀阻挡部的高度与管体内径的比例为1:10-1:5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心管，包括管体（100）、压盖或密封盖，其特征在于，所述管体（100）下部为锥形部（101），所述管体（100）内壁设置有第一沉淀附着区和沉淀阻挡凸起部，所述锥形部（101）内壁设置有第二沉淀附着区。

2.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述第一沉淀附着区为磨砂面，所述第二沉淀附着区为磨砂面。

3.根据权利要求2所述的离心管，其特征在于，所述磨砂面上设置有点状磨砂凸起颗粒（202），点状磨砂颗粒（202）的粒径为5-100μm。

4.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述沉淀阻挡凸起部为螺旋凸起部（201），所述螺旋凸起部螺旋旋进的方向为离心管长度方向。

5.根据权利要求4所述的离心管，其特征在于，所述螺旋凸起部（201）的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。

6.根据权利要求4所述的离心管，其特征在于，所述螺旋凸起部（201）的螺距为离心管内径的1/2-1/1。

7.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述沉淀阻挡凸起部为环状凸起，所述环状凸起的数量为1-5个。

8.根据权利要求7所述的离心管，其特征在于，所述环状凸起的横截面为半圆形、矩形、三角形或梯形。

9.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述第一沉淀附着区宽度为管体高度的1/3。

10.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述沉淀阻挡凸起部的高度与管体内径的比例为1:10-1:5。