CN111589483A - 用于高速离心机的离心管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于高速离心机的离心管，包括离心管本体，离心管本体的底壁沿离心管本体的轴向的截面为锥形面，底壁的内壁面设置有防滑部，并且防滑部设置在锥形面在离心管本体的轴线的一侧；防滑部从底壁的底端延伸至离心管本体高度的不超过一半，并且防滑部的边缘为弧形，弧形的边缘与内壁面平滑过度。通过在底部设置防滑部，经离心力挤压在上面的高密度物质挤压在防滑部上，从而使得高密度物质在离心操作完成后不容易在离心管摇动时散开。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域，特别涉及一种用于高速离心机的离心管。
背景技术
高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。
在进行离心实验中，悬浮液中的细小颗粒和高密度物质在高速离心机里被离心后，下沉并被持续在离心力下挤压形成沉积层沉积在离心管底部，密度小的物质位于上层澄清液。但是高密度物质在离心管底部经离心后，沉积层中高密度物质层挤压并不致密，由其是在澄清液黏性低的情况下，沉积层容易散开重新与澄清液混合成悬浊液，甚至有时操作人员手抖一下就变成了悬浊液，还需重新进行离心操作。
发明内容
为解决现有技术中离心后的离心管内的物质容易散开的问题。提供一种离心管在底部设置防滑部，经离心力挤压在上面的高密度物质挤压在防滑部上，从而使得沉积层在离心操作完成后不容易在离心管摇动时散开。
提供一种用于高速离心机的离心管，包括离心管本体，离心管本体的底壁沿离心管本体的轴向的截面为锥形面，底壁的内壁面设置有防滑部，并且防滑部设置在锥形面在离心管本体的轴线的一侧；防滑部从底壁的底端延伸至离心管本体高度的不超过一半，并且防滑部的边缘为弧形，弧形的边缘与内壁面平滑过度。
采用上述方案，经离心力挤压在上面的高密度物质挤压在防滑部上，而防滑部表面阻力较大更容易附着高密度物质，从而在完成离心实验后，减小实验人员拿起离心管让高密度物质的沉积层在离心管摇动时散开重新与澄清液混合的可能。并且由于现有的高速离心机在离心旋转过程中，离心管一般以倾斜的姿态旋转并且在重力的影响下，高密度物质下沉并累积于底壁的锥形面的一侧(圆锥的母线方向)而不是底端，因此防滑部的设置位置充分了考虑高速离心机的实际离心效果，将防滑部设置在锥形面在离心管本体的轴线的一侧，可以准确地使高密度物质沉积在防滑部上此外，防滑部的边缘为弧形，防滑部从底壁的底端延伸至离心管本体高度的不超过一半，均是在考虑实际使用中沉积层所能形成的形状，从而使防滑部与高密度物质的沉积层更加匹配，减少了防滑部的设置面积，不影响从外部观察内部，还能减少加工成本。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，防滑部的表面形成有粗糙面。
采用上述方案，粗糙面表面阻力较大更容易附着高密度物质。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，防滑部上设置有至少两个凸起部，每个凸起部设置在凸出部上靠近离心管本体的内腔的一侧。
采用上述方案，至少两个凸起部形成多个沟槽，多个沟槽的结构可以提高挤压强度和摩擦力，更容易附着高密度物质，并使得高密度物质容纳于沟槽内。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，防滑部沿高速离心机的离心力方向设置。
采用上述方案，防滑部的设置位置充分了考虑高速离心机的实际离心效果，将防滑部设置防滑部沿高速离心机的离心力方向设置，可以准确地使高密度物质沉积在防滑部上。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，离心管本体的外壁面设置有指示标记，指示标记的末端指向防滑部，并且指示标记的指示方向为高速离心机的离心力方向。
采用上述方案，由于现有的高速离心机在离心旋转过程中，离心管一般以倾斜的姿态旋转并且在重力的影响下，高密度物质下沉并累积于底壁的锥形面的一侧(圆锥的母线方向)而不是底端，设置指示方向可以指示操作人员在放置离心管时将防滑部放在合适的位置，避免离心结束后沉降物并没有沉积在防滑部上。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，内壁面设置有凹槽，防滑部设置在凹槽中。
采用上述方案，防滑部的弧形边缘与离心管本体的内壁面平滑过度并直接形成一个凹槽，结构简单，加工工艺简单成本低，并且设置凹槽可以使得沉积层可以容纳在凹槽里，进一步提高对沉积层的固定效果。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，底壁的外壁面在与凹槽相对应的位置向离心管本体的外部凸出。
采用上述方案，可以提高凹槽的容积。
附图说明
图1为本发明实施例中的用于高速离心机的离心管的一种实施方式的内部结构示意图；
图2为本发明实施例中的用于高速离心机的离心管的一种实施方式的防滑部局部放大结构示意图；
图3为本发明实施例中的用于高速离心机的离心管的一种实施方式的外部结构示意图；
图4为本发明实施例中的用于高速离心机的离心管的另一种实施方式的内部结构示意图；
图5为本发明实施例中的用于高速离心机的离心管的另一种实施方式的内部结构示意图。
附图标记说明：
10：离心管本体；11：底壁；
20：防滑部；21：凸起部；22：凹槽
30：指示标记。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
提供一种离心管，如图1所示，包括离心管本体10，离心管本体10的底壁11沿离心管本体10的轴向的截面为锥形面，底壁11的内壁面设置有防滑部20，并且防滑部20设置在锥形面在离心管本体10的轴线的一侧；防滑部20从底壁11的底端延伸至离心管本体10高度的不超过一半，并且防滑部20的边缘为弧形，弧形的边缘与内壁面平滑过度。
具体地，防滑部20可以是糙面机构，也可以是发泡形成的多孔结构，还可以是多个倒刺凸出部等可以提高表面摩擦力和附着能力的结构。
需要理解的是，现有的高速离心机的的旋转台一般为锥形或者圆台形，过轴的截面是一般是锥形或者等腰梯形，离心管沿旋转台的母线方向设置，从而在离心力和重力的作用下，沉降层一般沉降积压于离心管本体10的锥形面在离心管本体10的轴线的一侧。
采用上述方案，经离心力挤压在上面的高密度物质挤压在防滑部20上，而防滑部20表面阻力较大更容易附着高密度物质，从而在完成离心实验后，减小实验人员拿起离心管让高密度物质的沉积层在离心管摇动时散开重新与澄清液混合的可能。并且由于现有的高速离心机在离心旋转过程中，离心管一般以倾斜的姿态旋转并且在重力的影响下，高密度物质下沉并累积于底壁11的锥形面的一侧(圆锥的母线方向)而不是底端，因此防滑部20的设置位置充分了考虑高速离心机的实际离心效果，将防滑部20设置在锥形面在离心管本体10的轴线的一侧，可以准确地使高密度物质沉积在防滑部20上此外，防滑部20的边缘为弧形，防滑部20从底壁11的底端延伸至离心管本体10高度的不超过一半，均是在考虑实际使用中沉积层所能形成的形状，从而使防滑部20与高密度物质的沉积层更加匹配，减少了防滑部20的设置面积，不影响从外部观察内部，还能减少加工成本。
根据本发明的另一具体实施方式，如图1所示，本发明的实施方式公开的一种用于高速离心机的离心管，防滑部20的表面形成有粗糙面。
采用上述方案，粗糙面表面阻力较大更容易附着高密度物质。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，防滑部20上设置有至少两个凸起部21，每个凸起部21设置在凸出部上靠近离心管本体10的内腔的一侧。
采用上述方案，至少两个凸起部21形成多个沟槽，多个沟槽的结构可以提高挤压强度和摩擦力，更容易附着高密度物质，并使得高密度物质容纳于沟槽内。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，防滑部20沿高速离心机的离心力方向设置。
采用上述方案，防滑部20的设置位置充分了考虑高速离心机的实际离心效果，将防滑部20设置防滑部20沿高速离心机的离心力方向设置，可以准确地使高密度物质沉积在防滑部20上。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，离心管本体10的外壁面设置有指示标记30，指示标记30的末端指向防滑部20，并且指示标记30的指示方向为高速离心机的离心力方向。
具体地，图3中的指示标记30包括文字“该侧向下放置”和箭头。
采用上述方案，由于现有的高速离心机在离心旋转过程中，离心管一般以倾斜的姿态旋转并且在重力的影响下，高密度物质下沉并累积于底壁11的锥形面的一侧(圆锥的母线方向)而不是底端，设置指示方向可以指示操作人员在放置离心管时将防滑部20放在合适的位置，避免离心结束后沉降物并没有沉积在防滑部20上。
在一种优选的实施方式中，如图4所示，内壁面设置有凹槽22，防滑部20设置在凹槽22中。
采用上述方案，防滑部20的弧形边缘与离心管本体10的内壁面平滑过度并直接形成一个凹槽22，结构简单，加工工艺简单成本低，并且设置凹槽22可以使得沉积层可以容纳在凹槽22里，进一步提高对沉积层的固定效果。
在一种优选的实施方式中，如图5所示，底壁11的外壁面在与凹槽22相对应的位置向离心管本体10的外部凸出。
具体地，如图5所示，底壁11的外壁面向右凸出，从而给凹槽22更多的设置空间使其可以扩容，同时保证了底壁强度。
采用上述方案，可以提高凹槽22的容积。
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于高速离心机的离心管，包括离心管本体，所述离心管本体的底壁沿离心管本体的轴向的截面为锥形面，其特征在于，所述底壁的内壁面设置有防滑部，并且所述防滑部设置在所述锥形面在所述离心管本体的轴线的一侧；
所述防滑部从所述底壁的底端延伸至所述离心管本体高度的不超过一半，并且所述防滑部的边缘为弧形，弧形的所述边缘与所述内壁面平滑过度。
2.根据权利要求1所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述防滑部的表面形成有粗糙面。
3.根据权利要求2所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述防滑部上设置有至少两个凸起部，每个所述凸起部设置在所述凸出部上靠近所述离心管本体的内腔的一侧。
4.根据权利要求3所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述防滑部沿高速离心机的离心力方向设置。
5.根据权利要求4所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述离心管本体的外壁面设置有指示标记，所述指示标记的末端指向所述防滑部。
6.根据权利要求1-5所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述内壁面设置有凹槽，所述防滑部设置在所述凹槽中。
7.根据权利要求6所述的用于高速离心机的离心管，其特征在于，所述底壁的外壁面在与所述凹槽相对应的位置向所述离心管本体的外部凸出。
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