CN208494243U - 一种新型活性炭酸化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活性炭酸化设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有酸化箱，所述底箱的顶部且位于酸化箱的一侧固定连接有储液箱，所述底箱内腔的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿底箱和酸化箱并延伸至酸化箱的内部，所述转动轴的外表面固定连接有固定柱，所述转动轴的外表面且位于固定柱的下方滑动连接有滑动柱，所述固定柱的外表面从上至下依次固定连接有电磁圆柱铁和第一网板，本实用新型涉及活性炭技术领域。该新型活性炭酸化设备，通过电磁圆柱铁和永磁铁之间的配合可对第一网板和第二网板有相向的作用力进而可压住活性炭，避免活性炭在搅拌时出现晃动的情况，解决了活性炭容易被打碎的问题。

Description

一种新型活性炭酸化设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种新型活性炭酸化设备。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中；活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭和活性炭纤维等。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。

活性炭的应用越来越广泛，因此对活性炭质量的要求也越来越高，其中对活性炭酸化是一项重要的过程，现有的酸化设备一般是一边搅拌一边加入液体酸化，但会出现将活性炭容易打碎的情况，进而导致活性炭的浪费，加大了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型活性炭酸化设备，解决了现有的酸化设备一般是一边搅拌一边加入液体酸化，但会出现将活性炭容易打碎的情况，进而导致活性炭浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型活性炭酸化设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有酸化箱，所述底箱的顶部且位于酸化箱的一侧固定连接有储液箱，所述底箱内腔的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿底箱和酸化箱并延伸至酸化箱的内部，所述转动轴的外表面固定连接有固定柱，所述转动轴的外表面且位于固定柱的下方滑动连接有滑动柱，所述固定柱的外表面从上至下依次固定连接有电磁圆柱铁和第一网板，所述滑动柱的外表面从上至下依次固定连接有第二网板和永磁铁，所述永磁铁的内表面和电磁圆柱铁的内表面均开设有通孔，所述转动轴的外表面且位于第一网板的一侧和第二网板的一侧之间套设有弹簧。

优选的，所述第一网板和第二网板的外表面均固定连接有滑动外圈，所述酸化箱的内表面开设有滑槽，且滑动外圈的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述转动轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述底箱的内表面从左往右依次固定连接有电源和电机。

优选的，所述电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮表面的一侧与第一锥齿轮表面的一侧相啮合。

优选的，所述储液箱的顶部连通有软管，所述酸化箱的顶部连通有喷液装置，且软管的一端与喷液装置的顶部连通。

优选的，所述喷液装置，包括外壳，所述外壳的内部通过支块固定连接有连接管，所述外壳的内腔的底部固定连接有喷头，所述连接管的一端通过出水管与喷头的顶部连通。

优选的，所述酸化箱的顶部固定连接有水泵，且储液箱一侧的底部连通有导管，所述导管的一端贯穿酸化箱并延伸至酸化箱的内部，所述底箱的正面开设有第一箱门，且酸化箱的正面开设有第二箱门。

优选的，所述电源输出端分别与电机、水泵、和电磁圆柱铁的输入端连接。

有益效果

本实用新型提供了一种新型活性炭酸化设备。具备以下有益效果：

(1)、该新型活性炭酸化设备，通过底箱的顶部固定连接有酸化箱，底箱的顶部且位于酸化箱的一侧固定连接有储液箱，底箱内腔的底部转动连接有转动轴，转动轴的一端依次贯穿底箱和酸化箱并延伸至酸化箱的内部，转动轴的外表面固定连接有固定柱，转动轴的外表面且位于固定柱的下方滑动连接有滑动柱，固定柱的外表面从上至下依次固定连接有电磁圆柱铁和第一网板，滑动柱的外表面从上至下依次固定连接有第二网板和永磁铁，永磁铁的内表面和电磁圆柱铁的内表面均开设有通孔，转动轴的外表面且位于第一网板的一侧和第二网板的一侧之间套设有弹簧，通过电磁圆柱铁和永磁铁之间的配合可对第一网板和第二网板有相向的作用力进而可压住活性炭，避免活性炭在搅拌时出现晃动的情况，解决了活性炭容易被打碎的问题。

(2)、该新型活性炭酸化设备，通过转动轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，底箱的内表面从左往右依次固定连接有电源和电机，电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮表面的一侧与第一锥齿轮表面的一侧相啮合，储液箱的顶部连通有软管，酸化箱的顶部连通有喷液装置，且软管的一端与喷液装置的顶部连通，利用储液箱、软管和导管之间的配合可对活性炭循环酸化，减少了酸化液体的成本，同时可通过切断电源，使电磁圆柱铁断电，进而导致电磁圆柱铁的磁性消失，以此来控制永磁铁的运动，进而对活性炭的位置稍做调整，使活性炭酸化充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的外观图；

图3为本实用新型电磁圆柱铁和第一网板结构的俯视图；

图4为本实用新型喷液装置的结构；

图5为本实用新型结构的系统原理框图。

图中：1-底箱、2-酸化箱、3-储液箱、4-转动轴、5-固定柱、6-滑动柱、7-电磁圆柱铁、8-第一网板、9-第二网板、10-永磁铁、11-通孔、12-弹簧、13-滑动外圈、14-滑槽、15-第一锥齿轮、16-电源、17-电机、18-第二锥齿轮、19-软管、20-喷液装置、201-外壳、202-连接管、203-进水管、204-喷头、21-水泵、22-导管、23-第一箱门、24-第二箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性炭酸化设备，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有酸化箱2，酸化箱2的顶部固定连接有水泵21，且储液箱3一侧的底部连通有导管22，导管22的一端贯穿酸化箱2并延伸至酸化箱2的内部，底箱1的正面开设有第一箱门23，且酸化箱2的正面开设有第二箱门24，底箱1的顶部且位于酸化箱2的一侧固定连接有储液箱3，利用储液箱3、软管19和导管22之间的配合可对活性炭循环酸化，减少了酸化液体的成本，同时可通过切断电源16，使电磁圆柱铁7断电，进而导致电磁圆柱铁7的磁性消失，以此来控制永磁铁10的运动，进而对活性炭的位置稍做调整，使活性炭酸化充分，储液箱3的顶部连通有软管19，酸化箱2的顶部连通有喷液装置20，喷液装置20，包括外壳201，外壳201的内部通过支块固定连接有连接管202，外壳201的内腔的底部固定连接有喷头204，连接管202的一端通过出水管203与喷头204的顶部连通，且软管19的一端与喷液装置20的顶部连通，底箱1内腔的底部转动连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定连接有第一锥齿轮15，底箱1的内表面从左往右依次固定连接有电源16和电机17，电源16输出端分别与电机17、水泵21、和电磁圆柱铁7的输入端连接，电机的型号为Y2--160，电机17输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18表面的一侧与第一锥齿轮15表面的一侧相啮合，转动轴4的一端依次贯穿底箱1和酸化箱2并延伸至酸化箱2的内部，转动轴4的外表面固定连接有固定柱5，转动轴4的外表面且位于固定柱5的下方滑动连接有滑动柱6，固定柱5的外表面从上至下依次固定连接有电磁圆柱铁7和第一网板8，通过电磁圆柱铁7和永磁铁10之间的配合可对第一网板8和第二网板9有相向的作用力，进而可压住活性炭，避免活性炭在搅拌时出现晃动的情况，解决了活性炭容易被打碎的问题，第一网板8和第二网板9的外表面均固定连接有滑动外圈13，酸化箱2的内表面开设有滑槽14，且滑动外圈13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，滑动柱6的外表面从上至下依次固定连接有第二网板9和永磁铁10，永磁铁10的内表面和电磁圆柱铁7的内表面均开设有通孔11，转动轴4的外表面且位于第一网板8的一侧和第二网板9的一侧之间套设有弹簧12，弹簧12可对永磁铁10跟第二网板9有拉伸的作用。

使用时，打开第二箱门24，电源断电的情况下，第一网板8与第二网板9处于非夹紧状态，进而可直接放入第一网板8和第二网板9之间，再关闭第一箱门23，闭合电源16，与电源16正负极连接的线圈缠绕在电磁圆柱铁7上，线圈通电后，电磁圆柱铁7通电后具有磁性，对永磁铁10有吸引力的作用，电磁圆柱铁7的底部与永磁铁10的顶部处于相互吸引的状态，永磁铁10相邻的电磁圆柱铁7处于相互排斥的情况，并且永磁铁10与电磁圆柱铁7之间的吸引力在实验时经过不断的调整，使永磁铁10与电磁圆柱铁7之间的磁力不足以将活性炭压碎，进而可进一步使永磁铁10与第二网板9将活性炭夹紧，开始启动电机17，电机17通过第二锥齿轮18带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动转动轴4转动，转动轴4带动整个活性炭转动，同时启动水泵21，储液箱3将液体通过软管19将液体通过连接管202和进水管203抽进喷头204，并通过喷头204喷出，对活性炭进行酸化，每隔十分钟，切断一次电源16，永磁铁10受重力的作用带动第二网板9下滑，使活性炭的位置稍作调整，再闭合电源16继续进行酸化，酸化好之后打开第一箱门23取出酸化好的活性炭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型活性炭酸化设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有酸化箱(2)，所述底箱(1)的顶部且位于酸化箱(2)的一侧固定连接有储液箱(3)，所述底箱(1)内腔的底部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端依次贯穿底箱(1)和酸化箱(2)并延伸至酸化箱(2)的内部，所述转动轴(4)的外表面固定连接有固定柱(5)，所述转动轴(4)的外表面且位于固定柱(5)的下方滑动连接有滑动柱(6)，所述固定柱(5)的外表面从上至下依次固定连接有电磁圆柱铁(7)和第一网板(8)，所述滑动柱(6)的外表面从上至下依次固定连接有第二网板(9)和永磁铁(10)，所述永磁铁(10)的内表面和电磁圆柱铁(7)的内表面均开设有通孔(11)，所述转动轴(4)的外表面且位于第一网板(8)的一侧和第二网板(9)的一侧之间套设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述第一网板(8)和第二网板(9)的外表面均固定连接有滑动外圈(13)，所述酸化箱(2)的内表面开设有滑槽(14)，且滑动外圈(13)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述转动轴(4)的外表面固定连接有第一锥齿轮(15)，所述底箱(1)的内表面从左往右依次固定连接有电源(16)和电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述电机(17)输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)表面的一侧与第一锥齿轮(15)表面的一侧相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述储液箱(3)的顶部连通有软管(19)，所述酸化箱(2)的顶部连通有喷液装置(20)，且软管(19)的一端与喷液装置(20)的顶部连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述喷液装置(20)，包括外壳(201)，所述外壳(201)的内部通过支块固定连接有连接管(202)，所述外壳(201)的内腔的底部固定连接有喷头(204)，所述连接管(202)的一端通过出水管(203)与喷头(204)的顶部连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述酸化箱(2)的顶部固定连接有水泵(21)，且储液箱(3)一侧的底部连通有导管(22)，所述导管(22)的一端贯穿酸化箱(2)并延伸至酸化箱(2)的内部，所述底箱(1)的正面开设有第一箱门(23)，且酸化箱(2)的正面开设有第二箱门(24)。

8.根据权利要求3所述的一种新型活性炭酸化设备，其特征在于：所述电源(16)输出端分别与电机(17)、水泵(21)、和电磁圆柱铁(7)的输入端连接。