CN208493835U - 超滤装置及超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超滤装置及超滤系统。超滤装置用于超滤给水泵输送的原水，包括若干超滤膜组件、泄压阀以及进水阀，所述若干超滤膜组件的两端分别设置有原水入口和浓水出口，所述超滤膜组件的侧边设置有纯水出口，原水入口通过管道连接给水泵，所述泄压阀设于给水泵与超滤膜组件之间的管道上，所述进水阀设于所述泄压阀与所述超滤膜组件之间的管道上。超滤系统，包括清洗水箱、给水泵、产水池以及超滤装置，所述给水泵连接所述清洗水箱并将清洗水箱内的原水输送给所述超滤装置，所述产水池与所述纯水出口通过管道连接以收集所述超滤膜组件超滤得到的纯水。本实用新型超滤装置及超滤系统，可以保证超滤膜组件在安全的压力下运行，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种超滤装置及超滤系统。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对环境质量的要求也逐渐提高，当前多数传统的污水处理技术只注重废水的达标排放，忽略污水的回收利用。而近年来经济发展过程中出现的水资源短缺问题，客观上要求废水能够循环再利用。在这样的背景下，各种新型高效的废水处理技术发展了起来，其中超滤技术在废水处理回用中优势明显，逐步引起人们的关注。
超滤是一种加压膜分离技术，利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒的设备，它以超滤装置中的超滤膜为核心对水质进行超滤。其工作原理为以超滤膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为超滤介质，在一定的压力下，让原水(即超滤处理前的水)流过膜表面；当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过成为透过液(即纯水)，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液(即浓水)，从而实现对原水的净化、分离和浓缩的目的。
但是现有技术在处理废水时，往往会因为进水处的设备内压力太大，造成超滤膜组件在高压下运行从而损坏系统。因此，现有技术的超滤装置具有较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种超滤装置及超滤系统，可以保证超滤膜组件在安全的压力下运行，消除安全隐患。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种超滤装置，用于超滤给水泵输送的原水，包括若干超滤膜组件、进水阀以及泄压阀，所述若干超滤膜组件的两端分别设置有原水入口和浓水出口，原水入口通过管道连接给水泵，所述进水阀设于所述给水泵与所述超滤膜组件之间的管道上，所述泄压阀设于给水泵与进水阀之间的管道上。
于本实用新型一实施例中，所述原水入口还通过管道连接供气的气洗系统，通过气洗系统对超滤膜组件进行气洗，所述气洗系统与所述原水入口之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀。
于本实用新型一实施例中，所述气洗阀和所述原水入口之间的管道上设置有止回阀。
于本实用新型一实施例中，所述超滤装置通过管道连接反洗系统，利用反洗系统对超滤膜组件进行反洗，所述反洗系统包括反洗水箱、反洗上排装置以及反洗下排装置，所述反洗水箱通过管道连接所述若干超滤膜组件的侧边的纯水出口，所述反洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述反洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述反洗水箱与所述纯水出口之间的管道上设置有反洗阀，所述反洗上排装置与所述浓水出口之间的管道上设置有反洗上排阀，所述反洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有反洗下排阀。
于本实用新型一实施例中，所述超滤装置通过管道连接分散洗系统，利用分散洗系统对超滤膜组件进行化学清洗，所述分散洗系统包括分散洗上排装置和分散洗下排装置，所述分散洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述分散洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述分散洗上排装置和所述浓水出口之间的管道上设置有分散洗上排阀，所述分散洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有分散洗下排阀。
本实用新型还提供一种超滤系统，包括清洗水箱、给水泵、产水池以及超滤装置，所述给水泵连接所述清洗水箱并将清洗水箱内的原水输送给所述超滤装置，所述超滤装置包括若干超滤膜组件、泄压阀以及进水阀；所述若干超滤膜组件的两端分别设置有原水入口和浓水出口，所述超滤膜组件的侧边设置有纯水出口，所述原水入口通过管道连接所述给水泵，所述进水阀设于所述给水泵与所述超滤膜组件之间的管道上，所述泄压阀设于给水泵与进水阀之间的管道上，所述产水池与所述纯水出口通过管道连接以收集所述超滤膜组件超滤得到的纯水。
于本实用新型一实施例中，所述超滤系统还包括气洗系统，利用气洗系统对超滤膜组件进行气洗，所述气洗系统与所述原水入口通过管道连接，所述气洗系统与所述原水入口之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀，所述气洗阀和所述原水入口之间的管道上设置有止回阀。
于本实用新型一实施例中，所述超滤系统还包括反洗系统，利用反洗系统对超滤膜组件进行反洗，所述反洗系统包括反洗水箱、反洗上排装置以及反洗下排装置，所述反洗水箱通过管道连接所述若干超滤膜组件的侧边的纯水出口，所述反洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述反洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述反洗水箱与所述纯水出口之间的管道上设置有反洗阀，所述反洗上排装置与所述浓水出口之间的管道上设置有反洗上排阀，所述反洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有反洗下排阀。
于本实用新型一实施例中，所述超滤系统还包括分散洗系统，利用分散洗系统对超滤膜组件进行化学清洗，所述分散洗系统包括分散洗上排装置和分散洗下排装置，所述分散洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述分散洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述分散洗上排装置和所述浓水出口之间的管道上设置有分散洗上排阀，所述分散洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有分散洗下排阀。
于本实用新型一实施例中，所述超滤系统还包括中和池，用于处理所述分散洗系统产生的废水，所述分散洗上排装置和分散洗下排装置分别与所述中和池连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种超滤装置及超滤系统，首先打开给水泵与原水入口之间的泄压阀和进水阀，然后用给水泵抽取清洗水箱中的原水从原水入口流入超滤膜组件中进行超滤，超滤所得的纯水通过纯水出口流出到产水池。在给水泵和进水阀之间设置泄压阀，可以根据进水处的工作压力自动启闭，当设备内压力超过泄压阀设定压力时，会自动开启泄压，保证设备内压力在设定压力之下，进而保护超滤膜组件在正常的压力范围内运行，消除了安全隐患，防止发生意外。
附图说明：
图1是本实用新型超滤装置、气洗系统、反洗系统及分散洗系统的结构示意图；
图2是本实用新型超滤系统的结构示意图。
图中各附图标记为：1、清洗水箱，2、给水泵，3、超滤膜组件，4、产水池，5、泄压阀，6、进水阀，7、气洗系统，8、气洗阀、9、止回阀，10、反洗系统，12、分散洗系统，13、调节阀，14、控制系统，101、水箱出口，102、水箱入口，111、反洗水箱，112、浓水池，113、反洗上排装置，114、反洗下排装置，115、反洗阀，116、反洗上排阀，117、反洗下排阀，121、分散洗上排装置，122、分散洗下排装置，123、中和池，124、分散洗上排阀，125、分散洗下排阀，301、原水入口，302、纯水出口，303、浓水出口。
具体实施方式：
下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。
请参考图1所示，本实用新型提供的一种超滤装置，用于超滤给水泵2输送的原水，包括若干超滤膜组件3、进水阀6以及泄压阀5，若干超滤膜组件3的两端分别设置有原水入口301和浓水出口303，原水入口301通过管道连接给水泵2，进水阀6设于给水泵2与超滤膜组件3之间的管道上，泄压阀5设于给水泵2与进水阀6之间的管道上。
一实施例中，所述超滤装置还包括控制系统14，用于控制超滤装置按所需方式运行，控制系统14与进水阀6、泄压阀5、气洗阀8、反洗阀115、反洗上排阀116、反洗下排阀117、分散洗上排阀124、分散洗下排阀125(气洗阀8、反洗阀115、反洗上排阀116、反洗下排阀117、分散洗上排阀124、分散洗下排阀125在下文中详细描述)电连接，可以控制相应阀门的自动开合，减少人力成本。控制系统14可以是PLC控制系统。在对原水进行超滤时，控制系统14首先自动打开泄压阀5和进水阀6，再通过给水泵2抽取原水，然后从原水入口301流入若干超滤膜组件3中进行超滤，超滤所得的纯水通过纯水出口302流出。超滤膜组件3的数量可以是两个，但不限于此，超滤膜组件3的数量可以是四个，本实用新型对此不作限制。在给水泵2和进水阀6之间设置泄压阀5，可以根据进水处的工作压力自动启闭，当设备内压力超过泄压阀5设定压力时，会自动开启泄压，保证设备内压力在设定压力之下，进而保护超滤膜组件3在正常的压力范围内运行，消除了安全隐患，防止发生意外。
一实施例中，原水入口301还通过管道连接供气的气洗系统7，通过气洗系统7对超滤膜组件3进行气洗，气洗系统7与原水入口301之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀8。由于超滤膜组件3中在超滤过程中截留污染物，超滤膜浓水侧和纯水侧的跨膜压差将会上升，在超滤过程结束后，控制系统14自动关闭其他阀门，并打开气洗阀8，进行气洗步骤，利用压缩空气产生的气泡松动超滤膜组件3上的膜丝表面截留的污染物。压缩空气从原水入口301处进入到膜丝表面，从浓水出口303排出。
气洗系统7中的气洗阀8和原水入口301之间的管道上还设置有止回阀9，用于防止超滤过程中液体流入气洗系统7中。
一实施例中，所述超滤装置通过管道连接反洗系统10，利用反洗系统10对超滤膜组件3进行反洗，反洗系统包括反洗水箱111、反洗上排装置113以及反洗下排装置114，反洗水箱111通过管道连接若干超滤膜组件3的侧边的纯水出口302，反洗上排装置113通过管道连接浓水出口303，反洗下排装置114通过管道连接原水入口301，反洗水箱111与纯水出口302之间的管道上设置有反洗阀115，反洗上排装置113与浓水出口303之间的管道上设置有反洗上排阀116，反洗下排装置114与原水入口301之间的管道上设置有反洗下排阀117。气洗步骤结束后，控制系统14自动关闭其他阀门，并打开反洗阀115、反洗上排阀116和反洗下排阀117，进行反洗步骤，让反洗水箱111中的清洗液通过纯水出口302处进入超滤膜组件3中，冲洗超滤膜组件3中截留的污染物，上排反洗和下排反洗同时进行，再通过浓水出口303排出至浓水池112中。
一实施例中，所述超滤装置通过管道连接分散洗系统12，利用分散洗系统12对超滤膜组件3进行化学清洗，分散洗系统12包括分散洗上排装置121和分散洗下排装置122，分散洗上排装置121通过管道连接浓水出口303，分散洗下排装置122通过管道连接原水入口301，分散洗上排装置121和浓水出口303之间的管道上设置有分散洗上排阀124，分散洗下排装置122与原水入口301之间的管道上设置有分散洗下排阀125。在进行分散洗步骤时，控制系统14自动关闭其他阀门，并打开反洗阀15、分散洗上排阀124和分散洗下排阀125，在反洗水箱111中根据清洗需要加入酸性溶液或者碱性溶液，通过纯水出口302处进入超滤膜组件3中，清洗之后通过分散洗上排装置121和分散洗下排装置122排出。设置分散洗上排阀124和分散洗下排阀125，可以将分散洗溶液分成两股溶液进行处理，减轻设备运转负担，而且未通过阀门直接排至后序的污水系统中会对污水处理设备造成较大的冲击，损坏设备。
请参考图2所示，本实用新型还提供的一种超滤系统，包括清洗水箱1、给水泵2、产水池4以及超滤装置，所述给水泵2连接清洗水箱1并将清洗水箱1内的原水输送给超滤装置，超滤装置包括若干超滤膜组件3、泄压阀5以及进水阀6，若干超滤膜组件3的两端分别设置有原水入口301和浓水出口302，超滤膜组件3的侧边设置有纯水出口302，清洗水箱1的水箱出口101与原水入口301通过管道连接，水箱出口101与原水入口301连接的管道上设置有给水泵2，进水阀6设于给水泵2与超滤膜组件3之间的管道上，泄压阀5设于给水泵2与进水阀6之间的管道上，清洗水箱1的水箱入口102与浓水出口303通过管道连接，产水池4与纯水出口302通过管道连接以收集超滤膜组件3超滤得到的纯水。
一实施例中，所述超滤系统还包括控制系统14，控制系统14与进水阀6、泄压阀5、气洗阀8、反洗阀115、反洗上排阀116、反洗下排阀117、分散洗上排阀124、分散洗下排阀125(气洗阀8、反洗阀115、反洗上排阀116、反洗下排阀117、分散洗上排阀124、分散洗下排阀125在下文中详细描述)电连接，可以控制相应阀门的自动开合，减少人力成本。控制系统14可以是PLC控制系统。在对原水进行超滤时，控制系统14首先自动打开泄压阀5和进水阀6，再通过给水泵2抽取原水，然后从原水入口301流入若干超滤膜组件3中进行超滤，超滤所得的纯水通过纯水出口302流出到产水池4。超滤膜组件3的数量可以是两个，但不限于此，超滤膜组件3的数量可以是四个，本实用新型对此不作限制。在给水泵2和进水阀6之间设置泄压阀5，可以根据进水处的工作压力自动启闭，当设备内压力超过泄压阀5设定压力时，会自动开启泄压，保证设备内压力在设定压力之下，进而保护超滤膜组件3在正常的压力范围内运行，消除了安全隐患，防止发生意外。产水池4与纯水出口302之间设置有调节阀13，当超滤系统进行气洗步骤、反洗步骤和分散洗步骤时，可以将调节阀13关闭，使产水池4中的纯水不受污染。
一实施例中，所述超滤系统还包括气洗系统7，利用气洗系统7对超滤膜组件3进行气洗。气洗系统7与原水入口301通过管道连接，气洗系统7与原水入口301之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀8。当控制系统14检测到超滤过程中超滤膜组件3的跨膜压差上升到一定程度后，自动关闭其他阀门，并打开气洗阀8，进行气洗步骤，压缩空气从原水入口301处进入到膜丝表面，从浓水出口303排出。气洗阀8和原水入口301之间的管道上还设置有止回阀9，用于防止超滤过程中液体流入气洗系统7中。
一实施例中，所述超滤系统还包括反洗系统10，利用反洗系统10对超滤膜组件3进行反洗。反洗系统包括反洗水箱111、反洗上排装置113以及反洗下排装置114，反洗水箱111通过管道连接超滤膜组件3的侧边的纯水出口302，反洗上排装置113通过管道连接浓水出口303，反洗下排装置114通过管道连接原水入口301，反洗水箱111与纯水出口302之间的管道上设置有反洗阀115，反洗上排装置113与浓水出口303之间的管道上设置有反洗上排阀116，反洗下排装置114与原水入口301之间的管道上设置有反洗下排阀117。气洗步骤结束后，控制系统14自动关闭其他阀门，并打开反洗阀115、反洗上排阀116和反洗下排阀117进行反洗步骤，让反洗水箱111中的清洗液通过纯水出口302处流入到超滤膜组件3中，上排反洗和下排反洗同时进行，再通过浓水出口303排出至浓水池112中。
一实施例中，所述超滤系统还包括分散洗系统12，利用分散洗系统12对超滤膜组件3进行化学清洗，用于除去超滤膜组件3中用其他方法难以除去的污染物。分散洗系统12包括分散洗上排装置121和分散洗下排装置122，分散洗上排装置121通过管道连接浓水出口303，分散洗下排装置122通过管道连接原水入口301，分散洗上排装置121和浓水出口303之间的管道上设置有分散洗上排阀124，分散洗下排装置122与原水入口301之间的管道上设置有分散洗下排阀125。在进行分散洗步骤时，控制系统14自动关闭其他阀门，并打开反洗阀115、分散洗上排阀124和分散洗下排阀125，在反洗水箱111中根据清洗需要加入酸性溶液或者碱性溶液，通过纯水出口302处进入超滤膜组件3中，清洗之后通过分散洗上排装置121和分散洗下排装置122排出。
一实施例中，所述超滤系统还包括中和池123，用于处理所述分散洗系统12产生的酸性或碱性的废水，分散洗上排装置121和分散洗下排装置122分别与中和池123通过管道连接。通过对分散洗溶液进行中和处理，可以避免分散洗溶液对污水处理设备造成腐蚀，消除了污水系统的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超滤装置，用于超滤给水泵输送的原水，其特征在于，包括若干超滤膜组件、进水阀以及泄压阀，所述若干超滤膜组件的两端分别设置有原水入口和浓水出口，原水入口通过管道连接给水泵，所述进水阀设于所述给水泵与所述超滤膜组件之间的管道上，所述泄压阀设于给水泵与进水阀之间的管道上。
2.如权利要求1所述的超滤装置，其特征在于，所述原水入口还通过管道连接供气的气洗系统，通过气洗系统对超滤膜组件进行气洗，所述气洗系统与所述原水入口之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀。
3.如权利要求2所述的超滤装置，其特征在于，所述气洗阀和所述原水入口之间的管道上设置有止回阀。
4.如权利要求1所述的超滤装置，其特征在于，所述超滤装置通过管道连接反洗系统，利用反洗系统对超滤膜组件进行反洗，所述反洗系统包括反洗水箱、反洗上排装置以及反洗下排装置，所述反洗水箱通过管道连接所述若干超滤膜组件的侧边的纯水出口，所述反洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述反洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述反洗水箱与所述纯水出口之间的管道上设置有反洗阀，所述反洗上排装置与所述浓水出口之间的管道上设置有反洗上排阀，所述反洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有反洗下排阀。
5.如权利要求1所述的超滤装置，其特征在于，所述超滤装置通过管道连接分散洗系统，利用分散洗系统对超滤膜组件进行化学清洗，所述分散洗系统包括分散洗上排装置和分散洗下排装置，所述分散洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述分散洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述分散洗上排装置和所述浓水出口之间的管道上设置有分散洗上排阀，所述分散洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有分散洗下排阀。
6.一种超滤系统，其特征在于，包括清洗水箱、给水泵、产水池以及超滤装置，所述给水泵连接所述清洗水箱并将清洗水箱内的原水输送给所述超滤装置，所述超滤装置包括若干超滤膜组件、泄压阀以及进水阀；所述若干超滤膜组件的两端分别设置有原水入口和浓水出口，所述超滤膜组件的侧边设置有纯水出口，所述原水入口通过管道连接所述给水泵，所述进水阀设于所述给水泵与所述超滤膜组件之间的管道上，所述泄压阀设于给水泵与进水阀之间的管道上，所述产水池与所述纯水出口通过管道连接以收集所述超滤膜组件超滤得到的纯水。
7.如权利要求6所述的超滤系统，其特征在于，还包括气洗系统，利用气洗系统对超滤膜组件进行气洗，所述气洗系统与所述原水入口通过管道连接，所述气洗系统与所述原水入口之间的管道上设置有控制管道内气体通断的气洗阀，所述气洗阀和所述原水入口之间的管道上设置有止回阀。
8.如权利要求6所述的超滤系统，其特征在于，还包括反洗系统，利用反洗系统对超滤膜组件进行反洗，所述反洗系统包括反洗水箱、反洗上排装置以及反洗下排装置，所述反洗水箱通过管道连接所述若干超滤膜组件的侧边的纯水出口，所述反洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述反洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述反洗水箱与所述纯水出口之间的管道上设置有反洗阀，所述反洗上排装置与所述浓水出口之间的管道上设置有反洗上排阀，所述反洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有反洗下排阀。
9.如权利要求6所述的超滤系统，其特征在于，还包括分散洗系统，利用分散洗系统对超滤膜组件进行化学清洗，所述分散洗系统包括分散洗上排装置和分散洗下排装置，所述分散洗上排装置通过管道连接所述浓水出口，所述分散洗下排装置通过管道连接所述原水入口，所述分散洗上排装置和所述浓水出口之间的管道上设置有分散洗上排阀，所述分散洗下排装置与所述原水入口之间的管道上设置有分散洗下排阀。
10.如权利要求9所述的超滤系统，其特征在于，还包括中和池，用于处理所述分散洗系统产生的废水，所述分散洗上排装置和分散洗下排装置分别与所述中和池连接。
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| CN115055058A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-09-16 | 施家菊 | 一种超滤膜排空系统 |
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