CN208493640U - 双流体微米级喷雾抑尘系统 - Google Patents

Abstract

一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，配电箱电连接螺杆式空气压缩机以及微米级喷雾机，储气罐通过气管连通微米级喷雾机的进气口，微米级喷雾机控制连接水气分配器和喷雾箱控制器，微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通水气分配器的进气口以及喷雾箱控制器的进气口，水气分配器的出气口连通万向节总成的进气口，喷雾箱控制器的出气口连通喷雾箱总成的进气口，水气分配器具有与万向节总成连通的供水通道，喷雾箱控制器具有与喷雾箱总成连通的供水通道。功能多样化，适用范围广。

Description

双流体微米级喷雾抑尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种双流体微米级喷雾抑尘系统。

背景技术

在煤炭、矿山、灰渣等物料的装卸或运输作业过程中，或者在工地施工过程中，通常会产生灰尘或粉尘性颗粒，进而非常容易形成粉尘污染。为了避免粉尘性污染，或者降低粉尘性污染的程度，当前常用的抑尘方式是采用抑尘系统产生水雾进行抑尘，这样的抑尘系统也称为微雾抑尘系统。

微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和喷雾抑尘系统；其中喷雾抑尘系统的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；目前，在安装喷雾抑尘系统时，多采用卡环配合螺栓铰链接的装配方式将喷雾抑尘系统进行固定，然后对粉尘产生场所进行喷雾降尘。

传统的喷雾箱功能单一，不利于复杂环境的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双流体微米级喷雾抑尘系统，以改善传统的喷雾箱结构单一、功能单一、不利于复杂环境的使用的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，所述配电箱电连接所述螺杆式空气压缩机以及所述微米级喷雾机，所述储气罐通过气管连通所述微米级喷雾机的进气口，所述微米级喷雾机控制连接所述水气分配器和所述喷雾箱控制器，所述微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通所述水气分配器的进气口以及所述喷雾箱控制器的进气口，所述水气分配器的出气口连通所述万向节总成的进气口，所述喷雾箱控制器的出气口连通所述喷雾箱总成的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成连通的供水通道，所述喷雾箱控制器具有与所述喷雾箱总成连通的供水通道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水气分配器包括箱主体、箱盖、通水管路以及通气管路，所述通水管路与所述通气管路安装在所述箱主体内，所述通水管路上设置有至少两个通水接口端，每个所述通水接口端设置有水路接头阀门，所述通气管路上设置有至少两个通气接口端，每个所述通气接口端处设置有气路接头阀门；所述箱盖盖设在所述箱主体的开口处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱主体为矩形箱体，所述箱主体包括底板、左侧板、右侧板、顶板和后板，所述左侧板、后板和右侧板依次首尾连接，所述底板安装在所述左侧板、右侧板和底板的底部，所述顶板安装在所述左侧板、右侧板和底板的顶部，所述通水管路安装在所述左侧板和右侧板上，所述通气管路安装在所述左侧板和所述右侧板上，所述通水管路的一端伸出所述左侧板，所述通气管路的一端伸出所述左侧板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一罩板为矩形板，所述箱盖上设置有支撑组件，用于支撑通水管路和通气管路。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件包括可调高度的支撑杆以及包括卡环，所述可调高度的支撑杆的一端滑动安装在所述箱盖上，所述支撑杆与所述箱盖的滑动方向平行于所述通水管道的长度方向，所述卡环安装在所述支撑杆的远离箱盖的端部，所述卡环具有用于卡接管道的卡口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑杆包括第一杆部、第二杆部和调节螺钉，所述第一杆部与所述第二杆部滑动插接，所述调节螺钉紧固所述第一杆部和所述第二杆部；所述第一杆部通过燕尾槽结构滑动设置在所述箱盖上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡环包括第一半圆形卡杆、第二半圆形卡杆以及螺栓，所述第一半圆形卡杆的一端与所述第二半圆形卡杆的一端铰接，所述螺栓螺接所述第一半圆形卡杆和所述第二半圆形卡杆的另一端；所述第一半圆形卡杆安装在所述第二杆部上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱盖铰接在所述箱主体上，且所述箱盖与所述箱主体的铰接轴线位于所述箱主体的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱盖上设置有观察口，所述观察口出安装有透明板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱盖铰接在所述箱主体上，且所述箱盖与所述箱主体的铰接轴线位于所述箱主体的底部。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该双流体微米级喷雾抑尘系统在使用过程中可以按需控制不同的喷雾单元工作，不同的喷雾单元工作状态可以按需调整，使用范围广，使用安全可靠。具体如下：

本实施例提供的双流体微米级喷雾抑尘系统，在使用过程中，配电箱为总控制箱，为整个系统提供合适的电压、电流，保证系统安全正常工作。通过控制配电箱可以单独控制微米级喷雾机工作，在工作时，微米级喷雾机由储气罐提供气流，微米级喷雾机接外部水源，实现喷雾。通过操作配电箱来控制水气分配器，水气分配器为万向节总成分配合适的水压和气压，万向节总成喷出水雾。同时，万向节总成具有至少两个喷头，可以按需控制不同数量、不同位置的喷头的工作。同时，通过控制配电箱来控制喷雾箱控制器，喷雾箱控制器控制喷雾箱总成工作。最终，可以实现不同喷雾单元的单独或者一起工作，工作范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的双流体微米级喷雾抑尘系统的示意图；

图2为本实用新型实施例的双流体集成配比箱的示意图；

图3为本实用新型实施例的双流体集成配比箱的一变形结构的示意图；

图4为图3中的局部放大的示意图；

图5为本实用新型实施例的卡环的示意图。

图标：10－配电箱；20－螺杆式空气压缩机；30－储气罐；40－微米级喷雾机；50－万向节总成；60－喷雾箱控制器；70－喷雾箱总成；100－水气分配器；110－箱主体；120－箱盖；130－通水管路；140－通气管路；150－水路接头阀门；160－气路接头阀门；170－观察窗；200－支撑组件；210－支撑杆；211－第一杆部；212－第二杆部；213－调节螺钉；220－卡环；221－第一半圆形卡杆；222－第二半圆形卡杆；223－螺栓。

具体实施方式

传统微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和双流体微米级喷雾抑尘系统；其中双流体微米级喷雾抑尘系统的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；传统的喷雾箱体积大，占用空间大，且成本高，不便于搬运和安装。

鉴于此，发明人设计了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，该双流体微米级喷雾抑尘系统在使用过程中可以按需控制不同的喷雾单元工作，不同的喷雾单元工作状态可以按需调整，使用范围广，使用安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其包括配电箱10、螺杆式空气压缩机20、储气罐30、微米级喷雾机40、水气分配器、万向节总成50、喷雾箱控制器60以及喷雾箱总成70，所述配电箱10电连接所述螺杆式空气压缩机20以及所述微米级喷雾机40，所述储气罐30通过气管连通所述微米级喷雾机40的进气口，所述微米级喷雾机 40控制连接所述水气分配器100和所述喷雾箱控制器60，所述微米级喷雾机40的出气口分别通过气管连通所述水气分配器100的进气口以及所述喷雾箱控制器60的进气口，所述水气分配器100的出气口连通所述万向节总成50的进气口，所述喷雾箱控制器60的出气口连通所述喷雾箱总成70 的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成50连通的供水通道，所述喷雾箱控制器60具有与所述喷雾箱总成70连通的供水通道。

本实施例提供的双流体微米级喷雾抑尘系统，在使用过程中，配电箱 10为总控制箱，为整个系统提供合适的电压、电流，保证系统安全正常工作。启动电源，控制微米级喷雾机40工作，在工作时，微米级喷雾机40 由储气罐30提供气流，微米级喷雾机40接外部水源，如图1中双箭头所示，代表微米级喷雾机使用过程中接外部水源；同时，图1中单箭头所示为气流的流动路径。通过操作微米级喷雾机40可以控制水气分配器的气流和水流，还可以控制喷雾箱控制器的气流和水流，水气分配器为万向节总成50分配合适的水压和气压，万向节总成50喷出水雾。同时，万向节总成50具有至少两个喷头，可以按需控制不同数量、不同位置的喷头的工作。同时，通过控制微米级喷雾机40来控制喷雾箱控制器60，喷雾箱控制器60控制喷雾箱总成70工作。最终，可以实现不同喷雾单元的单独或者一起工作，工作范围广。

请参阅图2－图5，水气分配器100包括箱主体110、箱盖120、通水管路130以及通气管路140，通水管路130与通气管路140安装在箱主体110 内，通水管路130上设置有至少两个通水接口端，每个通水接口端设置有水路接头阀门150，通气管路140上设置有至少两个通气接口端，每个通气接口端处设置有气路接头阀门160；箱盖120盖设在箱主体110的开口处。

本实施例提供的水气分配器，使用时，利用两根管道将雾化喷嘴与水气分配器100中的水路接头阀门150和气路接头阀门160分别连通，保证雾化喷嘴处喷出水雾。实际应用过程中，可以按需选择不同的水路接头阀门150和气路接头阀门160，可以安装不同类型和不同数量的喷头，使用范围广。

本实施例的优选方案中，箱盖120铰接在箱主体110上，且箱盖120 与箱主体110的铰接轴线位于箱主体110的底部。这种结构设计，合理利用地面空间，将箱盖120打开后，箱盖120不会占用纵向空间，开启箱盖 120时需要的空间小，便于操作。需要说明的是，在箱主体110上设置有第一磁铁，在箱盖120上设置有第二磁铁或者金属件，将箱盖120关闭在箱主体110上时，利用第一磁铁和第二磁铁吸合实现箱主体110和箱盖120 的连接，箱盖120不易自动打开。而需要打开箱盖120时，施加足够的外力克服磁力即可打开箱盖120，此时便于连接水管、气管以及调节各个阀门。实际安装时，箱盖120与箱主体110通过合页铰接。

本实施例的优选方案中，箱盖120上设置有观察窗170。通过设置观察窗170，便于观察箱主体110中的情况，避免漏气、漏水。

本实施例的优选方案中，箱主体110为矩形箱体，箱主体110包括底板、左侧板、右侧板、顶板和后板，左侧板、后板和右侧板依次首尾连接，底板安装在左侧板、右侧板和底板的底部，顶板安装在左侧板、右侧板和底板的顶部，通水管路130安装在左侧板和右侧板上，通气管路140安装在左侧板和右侧板上，通水管路130的一端伸出左侧板，通气管路140的一端伸出左侧板。箱主体110结构简单，便于加工。通水管路130伸出左侧板的端部为敞口端，用于连接水源，通水管路130的另一端为封闭端，避免漏水。通气管路140伸出左侧板的端口为敞口，用于连接气源，通气管路140的另一端为封闭端。使用时，利用管道将水源和通水管路130连通，利用气管将气源和通气管路140连通。

本实施例的优选方案中，通水管道和通气管道平行设置，至少两个通水接口端沿通水管道的长度方向间隔排布，至少两个通气接口端沿通气管道的长度方向间隔排布，通气接口端和通水接口端交错设置。这种结构设计，桶水管路和通气管路140互不干扰，且水路接头阀和气路接头阀互不干扰，使用方便。

本实施例的优选方案中，箱盖上设置有支撑组件200，用于支撑通水管路130和通气管路140。

本实施例的优选方案中，支撑组件200包括可调高度的支撑杆210以及包括卡环220，可调高度的支撑杆210的一端滑动安装在箱盖上，支撑杆 210与箱盖的滑动方向平行于通水管道的长度方向，卡环220安装在支撑杆 210的远离箱盖的端部，卡环220具有用于卡接管道的卡口。

本实施例的优选方案中，支撑杆210包括第一杆部211、第二杆部212 和调节螺钉213，第一杆部211与第二杆部212滑动插接，调节螺钉213紧固第一杆部211和第二杆部212；第一杆部211通过燕尾槽结构滑动设置在箱盖上。支撑杆210的调节方便。

本实施例的优选方案中，第一半圆形卡杆221的一端与第二半圆形卡杆222的一端铰接，螺栓223螺接第一半圆形卡杆221和第二半圆形卡杆 222的另一端；第一半圆形卡杆221安装在第二杆部212上。便于将连接水路接头阀和喷雾喷头的进水口的管道夹住，同理，也便于将连接气路接头阀和喷雾喷头的进气口的管道夹住，管道位置牢固不易移动。

通过设置支撑组件200，可以按需调整管道的高度，避免管道与气路接头阀连接位置处或者管道与水路接头阀连接位置处折弯，影响排水和排气。

在其他实施例中，通水管路130上安装有流量阀，用于控制通水管路 130的流量；通气管路140上安装有流量阀，于控制通气管路140的流量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，所述配电箱电连接所述螺杆式空气压缩机以及所述微米级喷雾机，所述储气罐通过气管连通所述微米级喷雾机的进气口，所述微米级喷雾机控制连接所述水气分配器和所述喷雾箱控制器，所述微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通所述水气分配器的进气口以及所述喷雾箱控制器的进气口，所述水气分配器的出气口连通所述万向节总成的进气口，所述喷雾箱控制器的出气口连通所述喷雾箱总成的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成连通的供水通道，所述喷雾箱控制器具有与所述喷雾箱总成连通的供水通道。

2.根据权利要求1所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述水气分配器包括箱主体、箱盖、通水管路以及通气管路，所述通水管路与所述通气管路安装在所述箱主体内，所述通水管路上设置有至少两个通水接口端，每个所述通水接口端设置有水路接头阀门，所述通气管路上设置有至少两个通气接口端，每个所述通气接口端处设置有气路接头阀门；所述箱盖盖设在所述箱主体的开口处。

3.根据权利要求2所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述箱主体为矩形箱体，所述箱主体包括底板、左侧板、右侧板、顶板和后板，所述左侧板、后板和右侧板依次首尾连接，所述底板安装在所述左侧板、右侧板和底板的底部，所述顶板安装在所述左侧板、右侧板和底板的顶部，所述通水管路安装在所述左侧板和右侧板上，所述通气管路安装在所述左侧板和所述右侧板上，所述通水管路的一端伸出所述左侧板，所述通气管路的一端伸出所述左侧板。

4.根据权利要求3所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述箱盖上设置有支撑组件，用于支撑通水管路和通气管路。

5.根据权利要求4所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述支撑组件包括可调高度的支撑杆以及包括卡环，所述可调高度的支撑杆的一端滑动安装在所述箱盖上，所述支撑杆与所述箱盖的滑动方向平行于所述通水管路的长度方向，所述卡环安装在所述支撑杆的远离箱盖的端部，所述卡环具有用于卡接管道的卡口。

6.根据权利要求5所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述支撑杆包括第一杆部、第二杆部和调节螺钉，所述第一杆部与所述第二杆部滑动插接，所述调节螺钉紧固所述第一杆部和所述第二杆部；所述第一杆部通过燕尾槽结构滑动设置在所述箱盖上。

7.根据权利要求6所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述卡环包括第一半圆形卡杆、第二半圆形卡杆以及螺栓，所述第一半圆形卡杆的一端与所述第二半圆形卡杆的一端铰接，所述螺栓螺接所述第一半圆形卡杆和所述第二半圆形卡杆的另一端；所述第一半圆形卡杆安装在所述第二杆部上。

8.根据权利要求2所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述箱盖铰接在所述箱主体上，且所述箱盖与所述箱主体的铰接轴线位于所述箱主体的底部。

9.根据权利要求8所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述箱盖上设置有观察口，所述观察口出安装有透明板。