CN208493289U - 一种三氯氢硅精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯氢硅精馏塔。精馏塔包括塔体,塔体上方的顶部和塔体下方的底部,所述顶部设置有液体进口和气体出口,底部设置有气体进口和液体出口,至少部分塔体是由多个叠加的桶型腔体组成,所述桶型腔体包括碳纤维复合材料的底板以及与所述底板一体成型的碳纤维复合材料侧壁,所述底板上设置有多个通孔。本实用新型的精馏塔采用一体成型的腔体,底板平整,避免法兰连接,减少了冷桥效应,精馏效率高;采用碳纤维复合材料传热效率好,强度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三氯氢硅精馏塔,属于化工设备技术领域。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,蒸气由塔底进入,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发 ( 低沸点 ) 组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发 ( 高沸点 ) 组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。
为了提高精馏效率,现有的精馏塔内一般设置有多层塔板,塔板上开设有通孔,使气相和下降液接触,但是现有的塔板一般采用金属板,通过冲压的方式来进行开孔,会导致金属板整体不平整,液体分布不均,通孔上凝结的液体厚薄不一样,使得气体穿过通孔的时间难度不一样,影响塔板效率;塔板的安装一般采用法兰,法兰突出于塔壁外会发生冷桥效应,随着精馏塔产能提高,塔径和塔高的放大,温区温差变大,精馏效果直线下降从而影响精馏塔的提纯质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种三氯氢硅精馏塔。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种三氯氢硅精馏塔,包括塔体,塔体上方的顶部和塔体下方的底部,所述顶部设置有液体进口和气体出口,底部设置有气体进口和液体出口,至少部分塔体是由多个叠加的桶型腔体组成,所述桶型腔体包括碳纤维复合材料的底板以及与所述底板一体成型的碳纤维复合材料侧壁,所述底板上设置有多个通孔。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述桶型腔体底板下端与所述腔体侧壁上端分别设置有相互配合的凹槽和凸起。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述塔体内安装有温度传感器。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述气体出口连接有冷凝器,所述冷凝器通过第一管道连接顶部。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述液体出口连接有再沸器,所述再沸器通过第二管道连接底部。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述塔体的外壁向外依次设置有加热均热层和保温层。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述加热均热层包括加热层和均热层,所述加热层采用石墨发热体进行加热。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述加热层处设置有温度传感器。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述均热层采用石墨烯纳米管复合材料。
所述的一种三氯氢硅精馏塔,所述保温层采用PMI或气凝胶。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的精馏塔采用一体成型的腔体,底板平整,确保液位高度一致。避免法兰连接,减少了冷桥效应。塔体高效保温、辅助加热、均热技术、精馏效率高。采用碳纤维复合材料强度高、密度低,方便运输、安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是腔体的俯视图。
图3是腔体的主视图。
图中:1、塔体,2、顶部,3、底部,4、液体进口,5、气体出口,6、气体进口,7、液体出口,8、侧壁,9、底板,10、通孔,11、加热层,12、保温层,20、均热层,13、传感器,14、凸起,15、凹槽,16、冷凝器,17、第一管道,18、再沸器,19、第二管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示,本实用新型的一种三氯氢硅精馏塔,包括塔体1,塔体上方的顶部2和塔体下方的底部3,所述顶部2设置有液体进口4和气体出口5,底部设置有气体进口6和液体出口7,至少部分塔体1由多个叠加的桶型腔体组成,所述桶型腔体包括碳纤维复合材料的底板9以及与所述底板9一体成型的碳纤维复合材料的侧壁8,所述底板9上均匀设置有多个通孔10。
精馏塔在使用时,液相物料从顶部2的液体进口4进入,向下经过底板9,气相物料从底部3气体进口6进入,向上经过底板9,液相物料和气相物料充分接触,从而达到精馏的效果。
更进一步地,所述塔体的外壁向外依次设置有加热均热层和保温层12。述加热均热层包括加热层11和均热层20;通过加热层11可对腔体内进行加热,帮助精馏塔内的反应,可以根据精馏塔内所需不同的反应温度来选择加热时间和加热温度。采用保温层12,维持温度,减少散热,节能环保。
更进一步地,所述加热层11采用石墨烯发热体进行加热。所述均热层20采用石墨烯纳米管复合材料均热,保温层20采用PMI或气凝胶,保温效果好。更进一步地,所述加热层11处同样设置有温度传感器(未示出),用以监控加热温度。
更进一步地,所述腔体内安装有传感器13。通过传感器13监测腔体内的温度,及时对温度进行调节。
更进一步地,所述侧壁上端设置有凸起14,所述底板下端设置有凸起14对应的凹槽15。通过凸起14和凹槽15,多个腔体可直接组合形成塔体1,安装快速,方便。
更进一步地,所述气体出口5连接有冷凝器16,所述冷凝器16通过第一管道17连接顶部2。通过冷凝器16将气体再次进行精馏,提高精馏效率。
更进一步地,所述液体出口7连接有再沸器18,所述再沸器18通过第二管道19连接底部3。通过再沸器18将液体再次进行精馏,提高精馏效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种三氯氢硅精馏塔,包括塔体,塔体上方的顶部和塔体下方的底部,所述顶部设置有液体进口和气体出口,底部设置有气体进口和液体出口,其特征在于,至少部分塔体是由多个叠加的桶型腔体组成,所述桶型腔体包括碳纤维复合材料的底板以及与所述底板一体成型的碳纤维复合材料侧壁,所述底板上设置有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述桶型腔体底板下端与所述腔体侧壁上端分别设置有相互配合的凹槽和凸起。
3.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述塔体内安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述气体出口连接有冷凝器,所述冷凝器通过第一管道连接顶部。
5.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述液体出口连接有再沸器,所述再沸器通过第二管道连接底部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述塔体的外壁向外依次设置有加热均热层和保温层。
7.根据权利要求6所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述加热均热层包括加热层和均热层,所述加热层采用石墨发热体进行加热。
8.根据权利要求7所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述加热层处设置有温度传感器。
9.根据权利要求7所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述均热层采用石墨烯纳米管复合材料。
10.根据权利要求6所述的一种三氯氢硅精馏塔,其特征在于,所述保温层采用PMI或气凝胶。
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