CN208492235U - 一种便于拆装换能器的超声刀 - Google Patents

Abstract

一种便于拆装换能器的超声刀，包括刀头、换能器、固定管、转动环及锁定按钮；固定管转动设于壳体内，供刀头后端插组定位，换能器前端伸入圆管本体与刀头连接；转动环套设于固定管上，转动环的内壁朝向圆管本体凸设有作用块；圆管本体的外壁对应作用块设有弹性悬臂，弹性悬臂沿圆管本体的周向延伸，其第一端固定于圆管本体，第二端朝向转动环内壁凸起形成挡块，该挡块对应作用块抵靠配合；锁定按钮穿设定位于壳体上，外端为按钮端凸设于壳体外部，内端为作用端伸入壳体并对应转动环环壁；转动环的环壁上对应锁定按钮的内端开设有定位槽，当锁定按钮插入定位槽时，转动环通过锁定按钮锁止相对壳体固定。本实用新型在换能器拆、装时操作简单且省时省力。

Description

一种便于拆装换能器的超声刀

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，具体涉及一种便于拆装换能器的超声刀。

背景技术

超声刀是利用超声波极强的穿透力，通过超声波换能器（声波发生器）发射的数百束高能超声波，像聚集太阳能一样使焦点汇集在组织上，利用高能超声的空化作用使组织细胞膜破裂，同时高能超声波释放出巨大能量迅速转化为热能，瞬间使焦点处人体组织的温度达70~100℃，从而进行切割。

超声刀作为一个新型的外科能量器械在腔镜外科中应用日益广泛，通常，超声刀包括壳体、刀头以及换能器。其中，壳体的下部连设有手柄，供操作人员抓握；刀头和换能器分别位于壳体的前部和后部，且两者同轴设计，刀头的后端与换能器的前端伸入壳体内部并螺纹连接固定。

上述现有技术在长期使用中发现存在以下不足：由于在超声刀使用之前，需要将换能器的前端伸入壳体内与刀头的后端进行螺纹连接，另外在超声刀的使用过程中，也经常涉及到更换刀头的操作，需要较为频繁地将刀头与换能器解除连接、重新连接；尽管现有超声刀的壳体上针对这种情况确实设计有解锁开关，但受制于其结构设计，导致现有超声刀于使用时需要在刀头与换能器的拆、装上花费大量的时间，费时费力且操作不便，甚至在两者的装配连接时，存在因为过度地旋紧而损毁换能器的螺纹连接头，造成整个换能器报废的严重问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆装换能器的超声刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于拆装换能器的超声刀，包括刀头和换能器，两者同轴设计，且刀头的后端与换能器的前端均伸入超声刀的壳体内部并螺纹连接固定；还包括固定管、转动环以及锁定按钮；

所述固定管可转动的设置于所述壳体内部，包括一圆管本体，该圆管本体与所述刀头同轴设置，刀头的后端与圆管本体的前端插组定位；所述换能器的前端伸入圆管本体的后端与刀头的后端连接；

所述转动环套设于所述固定管上，与固定管间隙配合，且转动环的内壁上朝向所述固定管的圆管本体的外壁凸设有至少一个作用块；所述圆管本体的外壁上对应所述作用块配合设置有至少一个弹性悬臂，该弹性悬臂与圆管本体的外壁间隙设置，且沿圆管本体的周向延伸，延伸方向与所述换能器旋紧定位时的旋紧方向相反；所述弹性悬臂的第一端固定于所述圆管本体的外壁，第二端朝向所述转动环的内壁凸起形成一挡块，该挡块对应所述作用块抵靠配合；

所述锁定按钮沿所述转动环的径向穿设定位于所述壳体上，锁定按钮的外端为按钮端，凸设于壳体外部，锁定按钮的内端为作用端，伸入于壳体内部并对应所述转动环的环壁设置；所述转动环的环壁上对应所述锁定按钮的内端开设有定位槽，构成当锁定按钮的内端插入该定位槽中时，所述转动环通过锁定按钮的锁止相对所述壳体固定。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，当所述换能器与所述刀头连接固定之后，刀头、固定管和换能器即结合为一个可以在超声刀壳体内旋转的整体。

2．上述方案中，当所述换能器与所述刀头在固定管中旋紧定位时，所述固定管上弹性悬臂的挡块与所述转动环的作用块正向抵靠配合，构成所述转动环阻止所述固定管转动，从而防止刀头转动，便于换能器与之旋转装配；当旋紧力增加至大于弹性悬臂的变形所需扭矩时，弹性悬臂将发生变形，弹性悬臂的第二端将朝向圆管本体的外壁贴合，所述挡块脱离与所述作用块的抵靠配合，所述固定管经由所述换能器的旋紧力驱使在所述转动环内连同所述刀头一并转动；即，刀头、固定管和换能器作为整体在超声刀的壳体内旋转，避免过大的旋紧力损毁换能器的螺纹连接头；

当所述换能器与所述刀头在固定管中反向解锁时，所述固定管上弹性悬臂的挡块与所述转动环的作用块反向接触并锁止，所述转动环阻止所述固定管反向转动，从而防止刀头转动，便于换能器与之旋转解锁；由于此时旋紧力反向作用，作用块无法下压挡块，弹性悬臂将不会发生变形。

3．上述方案中，所述固定管及所述转动环相配合构成一恒扭力机构，该恒扭力机构为一保护装置，用于在将换能器与刀头旋紧的过程中当达到一定力矩时使刀头和固定管随换能器一起转动。

4．上述方案中，当所述换能器与所述刀头在固定管中正向旋紧定位时，所述挡块和所述作用块相抵靠配合的面均为斜面。借此设计，当旋紧力增加至大于弹性悬臂的变形所需扭矩时，所述作用块将更容易压迫所述挡块，弹性悬臂的变形变得更加顺畅。

当所述换能器与所述刀头在固定管中反向解锁时，所述挡块与所述作用块相抵靠配合的面均为垂直面。借此设计，以锁止所述固定管与所述转动环。

5．上述方案中，所述弹性悬臂的数量为3～6个，各弹性悬臂沿所述圆管本体的周向均匀布置。所述作用块的数量与所述弹性悬臂相同，且各作用块与各弹性悬臂上的所述挡块一一对应。

6．上述方案中，所述锁定按钮上套设有一弹簧，弹簧的一端定位于锁定按钮，另一端相对所述壳体固定。用于保持锁定按钮脱离所述转动环的定位槽。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种便于拆装换能器的超声刀，包括刀头、换能器、固定管、转动环及锁定按钮；固定管转动设于壳体内，供刀头后端插组定位，换能器前端伸入圆管本体与刀头连接；转动环套设于固定管上，转动环的内壁朝向圆管本体凸设有作用块；圆管本体的外壁对应作用块设有弹性悬臂，弹性悬臂沿圆管本体的周向延伸，其第一端固定于圆管本体，第二端朝向转动环内壁凸起形成挡块，该挡块对应作用块抵靠配合；锁定按钮穿设定位于壳体上，外端为按钮端凸设于壳体外部，内端为作用端伸入壳体并对应转动环环壁；转动环的环壁上对应锁定按钮的内端开设有定位槽，当锁定按钮插入定位槽时，转动环通过锁定按钮锁止相对壳体固定。

相比现有技术而言，本实用新型只需按下锁定按钮便可以进行换能器的拆、装，操作简单、省时省力，更通过固定管及转动环配合构成的恒扭力机构，确保了在旋紧力过大时也不会损坏换能器，提高了产品的可靠性，降低了使用风险。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图（壳体部分剖开）；

附图2为本实用新型实施例固定管、转动环及锁定按钮的结构示意图一（立体视角）；

附图3为本实用新型实施例固定管、转动环及锁定按钮的结构示意图二（端面视角，未锁定）；

附图4为本实用新型实施例固定管、转动环及锁定按钮的结构示意图三（端面视角，锁定）。

以上附图中：1．刀头；2．换能器；3．壳体；4．固定管；41．圆管本体；42．弹性悬臂；43．挡块；5．转动环；51．作用块；6．锁定按钮；7．定位槽；8．斜面；9．弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种便于拆装换能器的超声刀，包括刀头1和换能器2，两者同轴设计，且刀头1的后端与换能器2的前端均伸入超声刀的壳体3内部并螺纹连接固定；还包括固定管4、转动环5以及锁定按钮6。

所述固定管4可转动的设置于所述壳体3内部，包括一圆管本体41，该圆管本体41与所述刀头1同轴设置，刀头1的后端与圆管本体41的前端插组定位，并通过轴销固定；所述换能器2的前端伸入圆管本体41的后端与刀头1的后端螺纹连接；当换能器2与刀头1连接固定之后，刀头1、固定管4和换能器2即结合为一个可以在超声刀壳体3内旋转的整体。

所述转动环5转动套设于所述固定管4上，与固定管4间隙配合，且转动环5的内壁上朝向所述固定管4的圆管本体41的外壁凸设有四个作用块51；所述圆管本体41的外壁上对应所述作用块51配合设置有四个弹性悬臂42，各弹性悬臂42沿所述圆管本体41的周向均匀布置。所述弹性悬臂42与圆管本体41的外壁间隙设置，且沿圆管本体41的周向延伸，延伸方向与所述换能器2旋紧定位时的旋紧方向相反；所述弹性悬臂42的第一端固定于所述圆管本体41的外壁，第二端朝向所述转动环5的内壁凸起形成一挡块43，该挡块43对应所述作用块51抵靠配合；

如图3所示，当所述换能器2与所述刀头1在固定管4中旋紧定位时，所述固定管4上弹性悬臂42的挡块43与所述转动环5的作用块51正向抵靠配合，构成所述转动环5阻止所述固定管4转动，从而防止刀头1转动，便于换能器2与之旋转装配；当旋紧力增加至大于弹性悬臂42的变形所需扭矩时，弹性悬臂42将发生变形，弹性悬臂42的第二端将朝向圆管本体41的外壁贴合，所述挡块43脱离与所述作用块51的抵靠配合，所述固定管4经由所述换能器2的旋紧力驱使在所述转动环5内连同所述刀头1一并转动；即，刀头1、固定管4和换能器2作为整体在超声刀的壳体3内旋转，避免过大的旋紧力损毁换能器2的螺纹连接头；

其中，如图3所示，所述挡块43和所述作用块51相抵靠配合的面均为斜面8。借此设计，当旋紧力增加至大于弹性悬臂42的变形所需扭矩时，所述作用块51将更容易压迫所述挡块43，弹性悬臂42的变形变得更加顺畅。

如图4所示，当所述换能器2与所述刀头1在固定管4中反向解锁时，所述固定管4上弹性悬臂42的挡块43与所述转动环5的作用块51反向接触并锁止，所述转动环5阻止所述固定管4反向转动，从而防止刀头1转动，便于换能器2与之旋转解锁；由于此时旋紧力反向作用，作用块51无法下压挡块43，因此弹性悬臂42将不会发生变形；

此时所述挡块43与所述作用块51相抵靠配合的面均为垂直面。借此设计，以锁止所述固定管4与所述转动环5。

所述固定管4及所述转动环5相配合构成一恒扭力机构，该恒扭力机构为一保护装置，用于在将换能器2与刀头1旋紧的过程中当达到一定力矩时使刀头1和固定管4随换能器2一起转动。

所述锁定按钮6沿所述转动环5的径向穿设定位于所述壳体3上，锁定按钮6的外端为按钮端，凸设于壳体3外部，供操作者按压操作；锁定按钮6的内端为作用端，伸入于壳体3内部并对应所述转动环5的环壁设置；所述转动环5的环壁上对应所述锁定按钮6的内端开设有定位槽7，构成当锁定按钮6被按压后，其内端插入该定位槽7中时，所述转动环5通过锁定按钮6的锁止相对所述壳体3固定，无法转动。

其中，所述锁定按钮6上套设有一弹簧9，弹簧9的一端定位于锁定按钮6，另一端相对所述壳体3固定，用于保持锁定按钮6脱离所述转动环5的定位槽7。

相比现有技术而言，本实用新型只需按下锁定按钮便可以进行换能器的拆、装，操作简单、省时省力，更通过固定管及转动环配合构成的恒扭力机构，确保了在旋紧力过大时也不会损坏换能器，提高了产品的可靠性，降低了使用风险。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于拆装换能器的超声刀，包括刀头和换能器，两者同轴设计，且刀头的后端与换能器的前端均伸入超声刀的壳体内部并螺纹连接固定；其特征在于：还包括固定管、转动环以及锁定按钮；

所述固定管可转动的设置于所述壳体内部，包括一圆管本体，该圆管本体与所述刀头同轴设置，刀头的后端与圆管本体的前端插组定位；所述换能器的前端伸入圆管本体的后端与刀头的后端连接；

所述转动环套设于所述固定管上，与固定管间隙配合，且转动环的内壁上朝向所述固定管的圆管本体的外壁凸设有至少一个作用块；所述圆管本体的外壁上对应所述作用块配合设置有至少一个弹性悬臂，该弹性悬臂与圆管本体的外壁间隙设置，且沿圆管本体的周向延伸，延伸方向与所述换能器旋紧定位时的旋紧方向相反；所述弹性悬臂的第一端固定于所述圆管本体的外壁，第二端朝向所述转动环的内壁凸起形成一挡块，该挡块对应所述作用块抵靠配合；

所述锁定按钮沿所述转动环的径向穿设定位于所述壳体上，锁定按钮的外端为按钮端，凸设于壳体外部，锁定按钮的内端为作用端，伸入于壳体内部并对应所述转动环的环壁设置；所述转动环的环壁上对应所述锁定按钮的内端开设有定位槽，构成当锁定按钮的内端插入该定位槽中时，所述转动环通过锁定按钮的锁止相对所述壳体固定。

2.根据权利要求1所述的超声刀，其特征在于：当所述换能器与所述刀头在固定管中正向旋紧定位时，所述挡块和所述作用块相抵靠配合的面均为斜面；当所述换能器与所述刀头在固定管中反向解锁时，所述挡块与所述作用块相抵靠配合的面均为垂直面。

3.根据权利要求1所述的超声刀，其特征在于：所述弹性悬臂的数量为3～6个，各弹性悬臂沿所述圆管本体的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的超声刀，其特征在于：所述锁定按钮上套设有一弹簧，弹簧的一端定位于锁定按钮，另一端相对所述壳体固定。