CN208487933U - 一种盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式干燥机，包括机体装置、物料干燥装置和布料装置，所述支撑腿位于所述干燥筒的下方，且所述支撑腿与所述干燥筒固定连接，所述预热器安装于所述干燥筒的侧表壁底端，且所述预热器贯穿所述干燥筒，所述预热器与所述干燥筒固定连接，所述清理门安装于所述干燥筒的外表壁上；可通过在干燥筒内部顶端入料口处安装的布料装置，通过布料盘的上表面安装的布料刀片，对进入的物料进行均匀布料，可防止物料在干燥机内因为布料不均匀，发生结块现象，并在蒸汽管内通入有惰性气体，在干燥过程中加装惰性气体反吹，对空气进行流通，干燥效率提高，同时防止了物料在干燥过程中易燃易暴的现象。

Description

一种盘式干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种盘式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备，这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

原有盘式干燥机，第一层盘至最后盘为干燥盘，物料通过入料口进入到干燥机内部后，由于进料是物料较为集中，受到挤压，物料进入干燥盘后会产生结块现象，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘式干燥机，以解决上述背景技术中提出原有盘式干燥机，第一层盘至最后盘为干燥盘，物料通过入料口进入到干燥机内部后，由于进料是物料较为集中，受到挤压，物料进入干燥盘后会产生结块现象，不利于生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式干燥机，包括机体装置、物料干燥装置和布料装置，所述机体装置包括干燥筒、预热器、清理门、入料斗、支撑腿和出料口，所述支撑腿位于所述干燥筒的下方，且所述支撑腿与所述干燥筒固定连接，所述预热器安装于所述干燥筒的侧表壁底端，且所述预热器贯穿所述干燥筒，所述预热器与所述干燥筒固定连接，所述清理门安装于所述干燥筒的外表壁上，且所述清理门与所述干燥筒铰接，所述入料斗位于所述干燥筒的上表面，且所述入料斗贯穿所述干燥筒，并与所述干燥筒固定连接，所述出料口安装于所述干燥筒的下底面，且所述出料口贯穿所述干燥筒，并于所述干燥筒固定连接，所述物料干燥装置包括驱动电机、传动轴、冷凝水管、干燥盘、蒸汽管和布袋除尘器，所述驱动电机位于所述干燥筒的下方中间位置处，且所述驱动电机与所述支撑腿固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴贯穿所述干燥筒，且与所述干燥筒转动连接，所述干燥盘固定安装在所述传动轴的外侧壁上，且所述干燥盘分布于所述干燥筒的内部，所述冷凝水管和所述蒸汽管均分布在所述干燥盘的两侧，且所述冷凝水管和所述蒸汽管均与所述干燥筒固定连接，所述布袋除尘器安装在所述干燥筒的旁侧，且所述布袋除尘器与所述蒸汽管之间通过管道密封连接，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述布料装置包括布料盘和固定支架，所述固定支架安装于所述干燥筒的内部顶端，且所述固定支架与所述干燥筒固定连接，所述布料盘安装在所述传动轴的外侧壁上，并与所述传动轴固定连接，所述布料盘与所述固定支架转动连接。

优选的，所述布料盘的上表面安装有布料刀片，所述布料刀片数量为六个，且均匀分布在所述布料盘的上表面，所述布料刀片为圆弧形。

优选的，所述入料斗的输入口处设有螺旋加料器，所述螺旋加料器固定安装在所述干燥筒的上表面，且所述螺旋加料器的输出端伸入至所述入料斗处。

优选的，所述传动轴的顶端和底端与所述干燥筒的连接处均设有轴承，所述传动轴与所述干燥筒通过所述轴承转动连接。

优选的，所述干燥筒由内筒体、保温层和外封面组成，所述保温层嵌设在所述内筒体与所述外封面之间。

优选的，所述干燥盘数量为十四个，且每两个所述干燥盘之间均安装有所述冷凝水管和所述蒸汽管，所述蒸汽管内通入有惰性气体。

优选的，所述冷凝水管设有四个，且均匀分布在所述干燥盘的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可通过在干燥筒内部顶端入料口处安装的布料装置，通过布料盘的上表面安装的布料刀片，对进入的物料进行均匀布料，可防止物料在干燥机内因为布料不均匀，发生结块现象，并在蒸汽管内通入有惰性气体，在干燥过程中加装惰性气体反吹，对空气进行流通，干燥效率提高，同时防止了物料在干燥过程中易燃易暴的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型中干燥筒的顶部结构示意图；

图4为本实用新型中布料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10、机体装置；11、干燥筒；12、预热器；13、清理门；14、入料斗；141、螺旋加料器；15、支撑腿；16、出料口；20、物料干燥装置；21、驱动电机；22、传动轴；23、冷凝水管；24、干燥盘；25、蒸汽管；26、布袋除尘器；30、布料装置；31、布料盘；311、布料刀片；32、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种盘式干燥机，包括机体装置10、物料干燥装置20和布料装置30，机体装置10包括干燥筒11、预热器12、清理门13、入料斗14、支撑腿15和出料口16支撑腿15位于干燥筒11的下方，且支撑腿15与干燥筒11固定连接，预热器12安装于干燥筒11的侧表壁底端，且预热器12贯穿干燥筒11，预热器12与干燥筒11固定连接，清理门13安装于干燥筒11的外表壁上，且清理门13与干燥筒11铰接，入料斗14位于干燥筒11的上表面，且入料斗14贯穿干燥筒11，并与干燥筒11固定连接，出料口16安装于干燥筒11的下底面，且出料口16贯穿干燥筒11，并于干燥筒11固定连接，物料干燥装置20包括驱动电机21、传动轴22、冷凝水管23、干燥盘24、蒸汽管25和布袋除尘器26，驱动电机21位于干燥筒11的下方中间位置处，且驱动电机21与支撑腿15固定连接，驱动电机21的输出端固定连接有传动轴22，传动轴22贯穿干燥筒11，且与干燥筒11转动连接，干燥盘24固定安装在传动轴22的外侧壁上，且干燥盘24分布于干燥筒11的内部，冷凝水管23和蒸汽管25均分布在干燥盘24的两侧，且冷凝水管23和蒸汽管25均与干燥筒11固定连接，布袋除尘器26安装在干燥筒11的旁侧，且布袋除尘器26与蒸汽管25之间通过管道密封连接，驱动电机21与外部电源电性连接，布料装置30包括布料盘31和固定支架32，固定支架32安装于干燥筒11的内部顶端，且固定支架32与干燥筒11固定连接，布料盘31安装在传动轴22的外侧壁上，并与传动轴22固定连接，布料盘31与固定支架32转动连接。

本实施例中，布料装置30包括布料盘31和固定支架32，固定支架32安装于干燥筒11的内部顶端，且固定支架32与干燥筒11固定连接，布料盘31安装在传动轴22的外侧壁上，并与传动轴22固定连接，布料盘31与固定支架32转动连接，在使用时，可通过在干燥筒11内部顶端入料口处安装的布料装置30，通过布料盘31的上表面安装的布料刀片311，对进入的物料进行均匀布料，可防止物料在干燥机内因为布料不均匀，发生结块现象，并在蒸汽管25内通入有惰性气体，在干燥过程中加装惰性气体反吹，对空气进行流通，干燥效率提高，同时防止了物料在干燥过程中易燃易暴的现象。

进一步的，布料盘31的上表面安装有布料刀片311，布料刀片311数量为六个，且均匀分布在布料盘31的上表面，布料刀片311为圆弧形。

本实施例中，布料盘31的上表面安装有布料刀片311，布料刀片311数量为六个，且均匀分布在布料盘31的上表面，布料刀片311为圆弧形，可以利用均匀分布的布料刀片311，对进入干燥筒11的物料进行均匀分料，可防止物料在干燥机内因为布料不均匀，发生结块现象。

进一步的，入料斗14的输入口处设有螺旋加料器141，螺旋加料器141固定安装在干燥筒11的上表面，且螺旋加料器141的输出端伸入至入料斗14处。

本实施例中，入料斗14的输入口处设有螺旋加料器141，螺旋加料器141固定安装在干燥筒11的上表面，且螺旋加料器141的输出端伸入至入料斗14处，可使物料更加均匀的进入干燥筒11，避免物料集中进入干燥筒11，造成干燥筒11入口处的堵塞。

进一步的，传动轴22的顶端和底端与干燥筒11的连接处均设有轴承，传动轴22与干燥筒11通过轴承转动连接。

本实施例中，传动轴22的顶端和底端与干燥筒11的连接处均设有轴承，传动轴22与干燥筒11通过轴承转动连接，可以令传动轴22与干燥筒11之间的转动过程摩擦力更小，使转动更加平稳。

进一步的，干燥筒11由内筒体、保温层和外封面组成，保温层嵌设在内筒体与外封面之间。

本实施例中，干燥筒11由内筒体、保温层和外封面组成，保温层嵌设在内筒体与外封面之间，通过保温层可对内部的物料进行保温，利于物料在干燥筒11内部的干燥。

进一步的，干燥盘24数量为十四个，且每两个干燥盘24之间均安装有冷凝水管23和蒸汽管25，蒸汽管25内通入有惰性气体。

本实施例中，干燥盘24数量为十四个，且每两个干燥盘24之间均安装有冷凝水管23和蒸汽管25，蒸汽管25内通入有惰性气体，在干燥过程中加装惰性气体反吹，对空气进行流通，干燥效率提高，同时防止了物料在干燥过程中易燃易暴的现象。

进一步的，冷凝水管23设有四个，且均匀分布在干燥盘24的外侧冷凝水管23设有四个，且均匀分布在干燥盘24的外侧。

本实施例中，冷凝水管23设有四个，且均匀分布在干燥盘24的外侧冷凝水管23设有四个，且均匀分布在干燥盘24的外侧，对干燥盘24进行冷却，避免温度过高，气体在干燥筒11内发生易燃易暴的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，接通外部电源，通过螺旋加料器141向入料斗14内进行均匀加料，物料通过干燥筒11内部顶端入料口处安装的布料装置30，通过布料盘31的上表面安装的布料刀片311，对进入的物料进行均匀布料，可防止物料在干燥机内因为布料不均匀，发生结块现象，并通过蒸汽管25内通入有惰性气体，在干燥过程中加装惰性气体反吹，对空气进行流通，干燥效率提高，在需要清理时，可打开清理门13对干燥筒11内部进行清理，令干燥盘24保持整洁干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种盘式干燥机，其特征在于：包括机体装置(10)、物料干燥装置(20)和布料装置(30)，所述机体装置(10)包括干燥筒(11)、预热器(12)、清理门(13)、入料斗(14)、支撑腿(15)和出料口(16)，所述支撑腿(15)位于所述干燥筒(11)的下方，且所述支撑腿(15)与所述干燥筒(11)固定连接，所述预热器(12)安装于所述干燥筒(11)的侧表壁底端，且所述预热器(12)贯穿所述干燥筒(11)，所述预热器(12)与所述干燥筒(11)固定连接，所述清理门(13)安装于所述干燥筒(11)的外表壁上，且所述清理门(13)与所述干燥筒(11)铰接，所述入料斗(14)位于所述干燥筒(11)的上表面，且所述入料斗(14)贯穿所述干燥筒(11)，并与所述干燥筒(11)固定连接，所述出料口(16)安装于所述干燥筒(11)的下底面，且所述出料口(16)贯穿所述干燥筒(11)，并于所述干燥筒(11)固定连接，所述物料干燥装置(20)包括驱动电机(21)、传动轴(22)、冷凝水管(23)、干燥盘(24)、蒸汽管(25)和布袋除尘器(26)，所述驱动电机(21)位于所述干燥筒(11)的下方中间位置处，且所述驱动电机(21)与所述支撑腿(15)固定连接，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有所述传动轴(22)，所述传动轴(22)贯穿所述干燥筒(11)，且与所述干燥筒(11)转动连接，所述干燥盘(24)固定安装在所述传动轴(22)的外侧壁上，且所述干燥盘(24)分布于所述干燥筒(11)的内部，所述冷凝水管(23)和所述蒸汽管(25)均分布在所述干燥盘(24)的两侧，且所述冷凝水管(23)和所述蒸汽管(25)均与所述干燥筒(11)固定连接，所述布袋除尘器(26)安装在所述干燥筒(11)的旁侧，且所述布袋除尘器(26)与所述蒸汽管(25)之间通过管道密封连接，所述驱动电机(21)与外部电源电性连接，所述布料装置(30)包括布料盘(31)和固定支架(32)，所述固定支架(32)安装于所述干燥筒(11)的内部顶端，且所述固定支架(32)与所述干燥筒(11)固定连接，所述布料盘(31)安装在所述传动轴(22)的外侧壁上，并与所述传动轴(22)固定连接，所述布料盘(31)与所述固定支架(32)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述布料盘(31)的上表面安装有布料刀片(311)，所述布料刀片(311)数量为六个，且均匀分布在所述布料盘(31)的上表面，所述布料刀片(311)为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述入料斗(14)的输入口处设有螺旋加料器(141)，所述螺旋加料器(141)固定安装在所述干燥筒(11)的上表面，且所述螺旋加料器(141)的输出端伸入至所述入料斗(14)处。

4.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述传动轴(22)的顶端和底端与所述干燥筒(11)的连接处均设有轴承，所述传动轴(22)与所述干燥筒(11)通过所述轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述干燥筒(11)由内筒体、保温层和外封面组成，所述保温层嵌设在所述内筒体与所述外封面之间。

6.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述干燥盘(24)数量为十四个，且每两个所述干燥盘(24)之间均安装有所述冷凝水管(23)和所述蒸汽管(25)，所述蒸汽管(25)内通入有惰性气体。

7.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述冷凝水管(23)设有四个，且均匀分布在所述干燥盘(24)的外侧。