CN208487616U - 一种全预混燃气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全预混燃气燃烧器，包括风室，所述风室与风机之间设置有连接管，所述连接管的两端分别与所述风室及风机通过法兰一固定连接，所述连接管的出风口处设置有挡板二，所述挡板二与法兰一之间通过连接杆连接，所述风室的出风口端设置有挡板一，所述挡板一上均匀的设置有长条孔，所述挡板一的外部设置有编织燃烧头，所述编织燃烧头与所述风室固定连接，所述风室的外表面上设置有法兰二，所述法兰二上设置有点火针。本实用新型采用上述结构的全预混燃气燃烧器，能够解决全预混燃烧器因风速不均匀导致的燃烧不均匀的问题，并有效的减小了低负荷情况下回火的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧供热设备技术领域，尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器。
背景技术
现有供热设备上采用的燃烧器多为扩散式燃烧器，由于扩散燃烧需要在炉膛内部与空气进行混合燃烧，使锅炉炉膛需要较大空间，水泵换热器及管道的占用面积相对较小，不方便操作和检修。并且，扩散燃烧与空气混合不均匀，局部燃烧温度高，易产生燃料型NOx和热力型NOx，最终导致NOx排放超标，不能达到环保要求。
全预混燃气燃烧器是将空气和燃气先混合，然后再送入燃烧。然而在风机出口，由于风机叶片的离心力作用，导致进入炉膛风速分布不均，最终导致在预混燃烧头表面火焰高度不同，燃烧不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全预混燃气燃烧器，解决全预混燃烧器因风速不均匀导致的燃烧不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全预混燃气燃烧器，包括风室，所述风室与风机之间设置有连接管，所述连接管的两端分别与所述风室及风机通过法兰一固定连接，所述连接管的出风口处设置有挡板二，所述挡板二与法兰一之间通过连接杆连接，所述风室的出风口端设置有挡板一，所述挡板一上均匀的设置有长条孔，所述挡板一的外部设置有编织燃烧头，所述编织燃烧头与所述风室固定连接，所述风室的外表面上设置有法兰二，所述法兰二上设置有点火针。
优选的，所述连接管为圆筒形结构。
优选的，所述挡板二为圆片形结构，所述挡板二与所述连接管同轴。
优选的，所述风室包括风室一和风室二，所述风室一与所述风室二通过焊接固定连接，所述风室一的进风口端与所述连接管通过法兰一固定连接，所述风室二的出风口端设置有所述编织燃烧头。
优选的，所述风室一为圆台形结构，所述风室一与所述连接管之间还设置有垫片。
优选的，所述风室二是由挡板一及钢板组成的圆筒形结构，所述挡板一与所述钢板固定连接，所述钢板设置有挡板一的一端固定连接有编织燃烧头。
本实用新型所述的一种全预混燃气燃烧器，在风机与风室之间设置有连接管，连接管对风机进入风室的混合气具有缓冲的作用，有效的缓解了风机离心力导致的风速不均匀的问题。在连接管的出风口处设置有圆形的挡板二，挡板二与连接法兰之间通过连接杆连接，从连接管进入的混合气受挡板二的阻挡和冲撞，从挡板二的四周进入风室一，使燃气与空气进行进一步的混合。并且，由于混合气的流通面积减小，也提高了燃烧室内的风速，减小了低负荷情况下回火的可能性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种全预混燃气燃烧器实施例的结构示意图；
附图标记
1、法兰一；2、连接管；3、风室一；4、点火针；5、风室二；6、编织燃烧头；7、挡板一；8、钢板；9、挡板二；10、连接杆；11、法兰二。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种全预混燃气燃烧器实施例的结构示意图。如图1所示，一种全预混燃气燃烧器，包括风室，风室与风机设置有一个圆筒形的连接管2。连接管2的两端分别与风室及风机通过法兰-1和螺栓固定连接。在风机与风室之间设置连接管2，连接管2对风机进入风室的混合气体具有缓冲作用，有效的缓解了风机离心力导致的风速不均匀的问题，避免了因风速不均匀造成的燃烧不均匀现象。
风室包括风室一3和风室二5，风室一3与风室二5通过焊接固定连接。风室一3的进风口端与连接管2通过法兰一1连接，风室一3为圆台形结构，并且风室一3与连接管2的法兰一1之间还设置有垫片。风室二5是由挡板一7及钢板8组成的圆筒形结构，挡板一7与钢板8的一端固定连接。并且在风室二5的出风口处设置有编织燃烧头6。挡板一7上均匀的设置有长条孔，长条孔对风室二5内的混合气具有分流作用，使进入编织燃烧头6的混合气更加的均匀；并且挡板一7对编织燃烧头6具有一定的保护作用。在钢板8的外表面上设置有法兰二11，法兰二11用于与换热器进行固定。法兰二11上设置有点火针4，点火针4的一端延伸至燃烧室内。
在连接管2的出风口处设置有挡板二9，挡板二9为圆片形结构，并且挡板二9与连接管2同轴。挡板二9与法兰一1之间通过4根连接杆10连接，连接杆10在挡板二9上均匀的分布，连接杆10撑起挡板二9，使挡板二9与连接管2之间存在一定的间隙。从连接管2进入的混合气受挡板二9的阻挡和冲撞，从挡板二9的四周间隙处进入风室一3，使燃气与空气进行进一步的混合。并且，由于混合气的流通面积减小，也提高了燃烧室内的风速，减小了低负荷情况下回火的可能性。
因此，本实用新型采用上述结构的全预混燃气燃烧器，能够解决全预混燃烧器因风速不均匀导致的燃烧不均匀的问题，并有效的减小了低负荷情况下回火的可能性。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：包括风室，所述风室与风机之间设置有连接管(2)，所述连接管(2)的两端分别与所述风室及风机通过法兰一(1)固定连接，所述连接管(2)的出风口处设置有挡板二(9)，所述挡板二(9)与法兰一(1)之间通过连接杆(10)连接，所述风室的出风口端设置有挡板一(7)，所述挡板一(7)上均匀的设置有长条孔，所述挡板一(7)的外部设置有编织燃烧头(6)，所述编织燃烧头(6)与所述风室固定连接，所述风室的外表面上设置有法兰二(11)，所述法兰二(11)上设置有点火针(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：所述连接管(2)为圆筒形结构。
3.根据权利要求1所述的一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：所述挡板二(9)为圆片形结构，所述挡板二(9)与所述连接管(2)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：所述风室包括风室一(3)和风室二(5)，所述风室一(3)与所述风室二(5)通过焊接固定连接，所述风室一(3)的进风口端与所述连接管(2)通过法兰一(1)固定连接，所述风室二(5)的出风口端设置有所述编织燃烧头(6)。
5.根据权利要求4所述的一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：所述风室一(3)为圆台形结构，所述风室一(3)与所述连接管(2)之间还设置有垫片。
6.根据权利要求4所述的一种全预混燃气燃烧器，其特征在于：所述风室二(5)是由挡板一(7)及钢板(8)组成的圆筒形结构，所述挡板一(7)与所述钢板(8)固定连接，所述钢板(8)设置有挡板一(7)的一端固定连接有编织燃烧头(6)。
Priority Applications (1)
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2018
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