CN208487231U - 一种板材连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材连接件，包括垫板、并列设置在垫板顶部的插板A和插板B，插板A和插板B间隔设置形成位于插板A和插板B之间的插槽，插板A与插槽相邻一侧设置有向下倾斜的斜导台，插槽槽口两端均设置有固定连接在插板A和插板B之间的挡板，插板B一侧贯穿设置有卡口。通过将本板材连接件穿装在一板材上，即可方便、有效地实现两板材间的垂直式连接固定。其结构简单，可提升板材连接固定的效率，有效地提升两板材间装配强度。

Description

一种板材连接件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体公开了一种板材连接件。

背景技术

目前，像木板、塑料板、硬纸板、钢板等板材被广泛使用，此类板材可用于加工各种盒体或框架。组装盒体或框架时，经常需要将两块板材垂直固定起来。两块木板间的固定通常通过接驳或螺钉固定的方式，两塑料板或两硬纸板间的固定通常通过胶水粘合的方式，两钢板间的固定通常通过焊接的方式。通过以上方式实现两板材间的固定时，需要耗费大量的加工时间，组装效率低，装配强度低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种板材连接件，设置独特的结构，可提升板材连接固定的效率，提升装配强度。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种板材连接件，包括垫板、并列设置在垫板顶部的插板A和插板B，插板A和插板B间隔设置形成位于插板A和插板B之间的插槽，插板A与插槽相邻一侧设置有向下倾斜的斜导台，插槽槽口两端均设置有固定连接在插板A和插板B之间的挡板，插板B一侧贯穿设置有卡口。

优选地，挡板一侧设置有防滑条纹部。

优选地，挡板高度低于插板A高度。

优选地，斜导台包括斜导面，斜导面与插板A之间夹角成150°。

优选地，垫板四侧底边均设置有倒角部。

优选地，插板B与挡板相邻一侧设置有防插反凸角部。

优选地，垫板厚度为3mm。

优选地，插板A、插板B厚度分别为a、b，插槽宽度为c，a+b＝c。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种板材连接件，设置独特的结构，将插板A和插板B间隔设置形成插槽，在插板A一侧设置向下倾斜的斜导台，在插槽槽口两端均设置挡板，并在插板B一侧贯穿设置卡口。通过将本板材连接件穿装在一板材上，即可方便、有效地实现两板材间的垂直式连接固定。其结构简单，可提升板材连接固定的效率，有效地提升两板材间装配强度。在挡板一侧设置防滑条纹部，提升两板材间的连接强度。将挡板高度设置成低于插板A高度，提升装配效率。

附图说明

图1为本实用新型板材连接件的外形结构示意图。

图2为本实用新型板材连接件的正视结构示意图。

图3为本实用新型板材连接件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型板材连接件的右视结构示意图。

图5为本实用新型板材连接件与纵板、横板的装配分解结构示意图。

附图标记为：垫板1、倒角部10、插板A2、插板B3、卡口30、防插反凸角部31、插槽4、斜导台5、斜导面50、挡板6、防滑条纹部60、纵板7、卡槽70、让位槽71、插块72、卡台73、斜面730、过孔74、横板8、插口80。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种板材连接件，包括垫板1、并列设置在垫板1顶部的插板A2和插板B3，插板A2和插板B3间隔设置形成位于插板A2和插板B3之间的插槽4，插板A2与插槽4相邻一侧设置有向下倾斜的斜导台5，插槽4槽口两端均设置有固定连接在插板A2和插板B3之间的挡板6，插板B3一侧贯穿设置有卡口30。

具体装配时，在横板8上贯穿设置与插板A2和插板B3包围形成的插头形状匹配的插口80，将插板A2和插板B3包围形成的插头穿过插口80，垫板1顶部抵接在横板8底部，即可实现横板8与本板材连接件的装配。在纵板7底部设置与插槽4匹配的插块72，在插块72两侧分别设置与挡板6匹配的卡槽70，在插块72前侧设置与卡口30匹配的卡台73，在纵板7一侧贯穿设置与斜导台5匹配的过孔74。将插块72对准插槽4并插入，纵板7在斜导面50的导向下插入插槽4中，斜导台5将穿入过孔74中，斜面730将沿着插板B3滑下并嵌入卡口30上，卡槽70将沿着挡板6滑下并将挡板6夹紧，即完成了本板材连接件与横板8、纵板7之间的装配连接。其结构简单，可提升板材连接固定的效率，提升装配强度。

为提升两板材间的连接强度，基于上述实施例，挡板6一侧设置有防滑条纹部60。

为提升装配效率，基于上述实施例，挡板6高度低于插板A2高度。

为实现稳定的导向，基于上述实施例，斜导台5包括斜导面50，斜导面50与插板A2之间夹角成150°。

为提升装配后装配体底部手感，基于上述实施例，垫板1四侧底边均设置有倒角部10。

基于上述实施例，插板B3与挡板6相邻一侧设置有防插反凸角部31。在卡槽70底部设置与防插反凸角部31匹配的让位槽71，当纵板7组入方向正确时，防插反凸角部31将嵌入让位槽71处，纵板7顺利地与本板材连接件装配；当纵板7组入方向相反时，纵板7一侧被防插反凸角部31阻挡而无法顺利完成与本板材连接件的装配，实现了防呆功能。

为提升装配后装配体底部手感，基于上述实施例，垫板1厚度为3mm。

为保证装配强度，基于上述实施例，插板A2、插板B3厚度分别为a、b，插槽4宽度为c，a+b＝c。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种板材连接件，其特征在于，包括垫板(1)、并列设置在所述垫板(1)顶部的插板A(2)和插板B(3)，所述插板A(2)和所述插板B(3)间隔设置形成位于所述插板A(2)和所述插板B(3)之间的插槽(4)，所述插板A(2)与所述插槽(4)相邻一侧设置有向下倾斜的斜导台(5)，所述插槽(4)槽口两端均设置有固定连接在所述插板A(2)和所述插板B(3)之间的挡板(6)，所述插板B(3)一侧贯穿设置有卡口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述挡板(6)一侧设置有防滑条纹部(60)。

3.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述挡板(6)高度低于所述插板A(2)高度。

4.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述斜导台(5)包括斜导面(50)，所述斜导面(50)与所述插板A(2)之间夹角成150°。

5.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述垫板(1)四侧底边均设置有倒角部(10)。

6.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述插板B(3)与所述挡板(6)相邻一侧设置有防插反凸角部(31)。

7.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述垫板(1)厚度为3mm。

8.根据权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述插板A(2)、插板B(3)厚度分别为a、b，所述插槽(4)宽度为c，a+b＝c。