CN208485896U - 一种全自动多功能皮具压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能皮具压印装置，其结构包括：清槽机体、压槽、主机台、前控制器、压缩杆、压板、控制开关机体，前控制器安装于主机台前侧，与主机台锁接，主机台前侧下方设有压缩杆，与压缩杆过渡配合，压缩杆安装于压板上方，与压板扣接，压板安装于压槽上方，使设备使用时，通过设有的收集机构，使本实用新型能够实现避免现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费的问题，使设备更加自动化无需人工清理剩余残料且对残料进行二次收集回收利用。

Description

一种全自动多功能皮具压印装置

技术领域

本实用新型是一种全自动多功能皮具压印装置，属于全自动多功能皮具压印设备领域。

背景技术

皮具加工时，为了整体效果美观整齐，需要对皮具的边缘进行压印处理，全自动多功能压印机可通过智能控制器，实现机械自动化。

但现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动多功能皮具压印装置，以解决现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动多功能皮具压印装置，其结构包括：清槽机体、压槽、主机台、前控制器、压缩杆、压板、控制开关机体，所述前控制器安装于主机台前侧，与主机台锁接，所述主机台前侧下方设有压缩杆，与压缩杆过渡配合，所述压缩杆安装于压板上方，与压板扣接，所述压板安装于压槽上方，与压槽间隙配合，所述压槽下方设有清槽机体，与清槽机体过渡配合，所述清槽机体前侧设有控制开关机体，与控制开关机体电连接，所述清槽机体包括凸轮装置、集渣槽、侧滑板、压槽、齿条装置、导轮装置、伺服电机、摇杆装置、卡轮装置，所述集渣槽安装于侧滑板左侧，与侧滑板扣接，所述侧滑板安装于齿条装置左端，与齿条装置间隙配合，所述齿条装置上方设有压槽，与衔接槽扣接，所述衔接槽上方设有压槽，与压槽扣接，所述齿条装置左下方设有凸轮装置，与凸轮装置间隙配合，所述清槽机体右侧设有卡轮装置，与卡轮装置过渡配合，所述卡轮装置安装于摇杆装置左侧，与摇杆装置间隙配合，所述摇杆装置安装于伺服电机左侧，与伺服电机扣接，所述伺服电机上方设有导轮装置，与导轮装置过渡配合，所述导轮装置安装于齿条装置右侧，与齿条装置间隙配合。

进一步地，所述凸轮装置包括凸轮、第一导轮组、小衔接轮、弹簧杆、小连接杆、压杆、顶杆、第二配合顶杆,所述凸轮安装于第一导轮组右上方，与第一导轮组扣接，所述凸轮左端设有小衔接轮，与小衔接轮间隙配合，所述小衔接轮安装于弹簧杆右侧，与弹簧杆扣接，所述弹簧杆安装于压杆下端右侧，与压杆锁接，所述压杆中部右侧设有小连接杆，与小连接杆锁接，所述压杆顶端右侧设有顶杆，与顶杆扣接，所述顶杆安装于第二配合顶杆左端，与第二配合顶杆过渡配合，所述第二配合顶杆右侧设有齿条装置，与齿条装置焊接。

进一步地，所述齿条装置包括下齿条、内啮合齿轮、挡板、清理斜滑块、上齿条、连接块、第二连接块，所述下齿条安装于第二配合顶杆右侧，与第二配合顶杆焊接，所述下齿条上方设有内啮合齿轮，与内啮合齿轮间隙配合，所述内啮合齿轮安装于上齿条下方，与上齿条过渡配合，所述上齿条上方设有清理斜滑块，与清理斜滑块焊接，所述清理斜滑块上方设有挡板，与挡板过渡配合，所述挡板右侧设有连接块，与连接块焊接，所述连接块右侧设有第二连接块，与第二连接块为一体化结构。

进一步地，所述导轮装置包括第二滚轮组、第三滚轮组、第一齿轮、第二齿轮、侧齿轮，所述第二滚轮组安装于第三滚轮组右上方，与第三滚轮组扣接，所述第三滚轮组右下方设有第一齿轮，与第一齿轮过渡配合，所述第一齿轮安装于第二齿轮上方，与第二齿轮间隙配合，所述第二齿轮下方设有侧齿轮，与侧齿轮扣接，所述侧齿轮左侧设有摇杆装置，与摇杆装置间隙配合。

进一步地，所述摇杆装置包括第四滚轮组、惯性轮、转盘、摇杆、第二侧齿轮、横齿轮、锥齿杆、带杆轮、U型齿轮、配合轮，所述第四滚轮组安装于惯性轮下方，与惯性轮扣接，所述惯性轮左端通过摇杆与转盘锁接，所述第四滚轮组右侧设有配合轮，与配合轮过渡配合，所述配合轮上方设有带杆轮，与带杆轮锁接，所述带杆轮右侧设有U型齿轮，与U型齿轮间隙配合，所述U型齿轮安装于第二侧齿轮下方，与第二侧齿轮扣接，所述第二侧齿轮右侧设有横齿轮，与横齿轮间隙配合，所述横齿轮安装于锥齿杆左侧，与锥齿杆为一体化结构。

进一步地，所述卡轮装置包括扇形齿轮、第三齿轮、卡轮、十字轮、第五导轮组，所述扇形齿轮安装于第三齿轮右侧，与第三齿轮间隙配合，所述第三齿轮左端设有卡轮，与卡轮扣接，所述卡轮左下方设有十字轮，与十字轮间隙配合，所述十字轮安装于第五导轮组右侧，与第五导轮组扣接。

有益效果

本实用新型一种全自动多功能皮具压印装置使用时，第一，用户可通过设有的前控制器控制主机台运行带动压缩杆压缩压板与压槽之间的缝隙，进而对于皮具进行压印处理，整个过程都可由设备内部传感器控制，对于皮具的压印处理更加的方便，使整个机构更加的多功能自动化；第二，通过设有的清槽机体装置，通过控制开关机体对其进行启动控制，当设备压印完成时，提升伸缩杆，通过控制开关机体开启时，通过伺服电机带动侧齿轮啮合转动，第一齿轮、第二齿轮互相啮合，进而在第二滚轮组、第三滚轮组配合作用下，使得第二连接块带动连接块使挡板向右位移，进而压槽与集渣槽出现缝隙，设备加工的残料由其进入掉落，使设备对于对于残余皮料进行回收二次利用；第三，通过设有的摇杆装置装置，通过与侧齿轮啮合转动，进而带动横齿轮、锥齿杆、第二侧齿轮、带杆轮、U型齿轮、配合轮啮合作用，通过第四滚轮组，进而与惯性轮、摇杆带动转盘进而与扇形齿轮、第三齿轮、卡轮、十字轮、第五导轮组组成的卡轮装置进行配合，齿轮啮合装置使内部相比普通传动更加稳固；第四，通过设有的凸轮装置装置，通过与第五导轮组配合，进而使第一导轮组带动凸轮，进而使小衔接轮带动弹簧杆，在小连接杆配合作用下，使压杆顶压顶杆、进而第二配合顶杆下压使下齿条与内啮合齿轮带动上方上齿条，进而使清理斜滑块位移，使其对于收集槽内的残料进行下推，减少压槽口堆积边角料的问题；综上所述，本实用新型使用时使设备使用时，通过设有的收集机构，使本实用新型能够实现避免现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费的问题，使设备更加自动化无需人工清理剩余残料且对残料进行二次收集回收利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动多功能皮具压印装置的外观结构示意图。

图2为本实用新型清槽机体的结构示意图。

图3为本实用新型清槽机体的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型图3中A的结构示意图。

图中：清槽机体-1、压槽-2、主机台-3、前控制器-4、压缩杆-5、压板-6、控制开关机体-7、凸轮装置-101、集渣槽-102、侧滑板-103、压槽-104、齿条装置-105、导轮装置-106、伺服电机-107、摇杆装置-108、卡轮装置-109、凸轮-10101、第一导轮组-10102、小衔接轮-10103、弹簧杆-10104、小连接杆-10105、压杆-10106、顶杆-10107、第二配合顶杆-10108、下齿条-10501、内啮合齿轮-10502、挡板-10503、清理斜滑块-10504、上齿条-10505、连接块-10506、第二连接块-10507、第二滚轮组-10601、第三滚轮组-10602、第一齿轮-10603、第二齿轮-10604、侧齿轮-10605、第四滚轮组-10801、惯性轮-10802、转盘-10803、摇杆-10804、第二侧齿轮-10805、横齿轮-10806、锥齿杆-10807、带杆轮-10808、U型齿轮-10809、配合轮-10810、扇形齿轮-10901、第三齿轮-10902、卡轮-10903、十字轮-10904、第五导轮组-10905。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种全自动多功能皮具压印装置技术方案：其结构包括：清槽机体1、压槽2、主机台3、前控制器4、压缩杆5、压板6、控制开关机体7，所述前控制器4安装于主机台3前侧，与主机台3锁接，所述主机台3前侧下方设有压缩杆5，与压缩杆5过渡配合，所述压缩杆5安装于压板6上方，与压板6扣接，所述压板6安装于压槽2上方，与压槽2间隙配合，所述压槽2下方设有清槽机体1，与清槽机体1过渡配合，所述清槽机体1前侧设有控制开关机体7，与控制开关机体7电连接，所述清槽机体1包括凸轮装置101、集渣槽102、侧滑板103、压槽104、齿条装置105、导轮装置106、伺服电机107、摇杆装置108、卡轮装置109，所述集渣槽102安装于侧滑板103左侧，与侧滑板103扣接，所述侧滑板103安装于齿条装置105左端，与齿条装置105间隙配合，所述齿条装置105上方设有压槽104，与衔接槽104扣接，所述衔接槽104上方设有压槽2，与压槽2扣接，所述齿条装置105左下方设有凸轮装置101，与凸轮装置101间隙配合，所述清槽机体1右侧设有卡轮装置109，与卡轮装置109过渡配合，所述卡轮装置109安装于摇杆装置108左侧，与摇杆装置108间隙配合，所述摇杆装置108安装于伺服电机107左侧，与伺服电机107扣接，所述伺服电机107上方设有导轮装置106，与导轮装置106过渡配合，所述导轮装置106安装于齿条装置105右侧，与齿条装置105间隙配合，所述凸轮装置101包括凸轮10101、第一导轮组10102、小衔接轮10103、弹簧杆10104、小连接杆10105、压杆10106、顶杆10107、第二配合顶杆10108,所述凸轮10101安装于第一导轮组10102右上方，与第一导轮组10102扣接，所述凸轮10101左端设有小衔接轮10103，与小衔接轮10103间隙配合，所述小衔接轮10103安装于弹簧杆10104右侧，与弹簧杆10104扣接，所述弹簧杆10104安装于压杆10106下端右侧，与压杆10106锁接，所述压杆10106中部右侧设有小连接杆10105，与小连接杆10105锁接，所述压杆10106顶端右侧设有顶杆10107，与顶杆10107扣接，所述顶杆10107安装于第二配合顶杆10108左端，与第二配合顶杆10108过渡配合，所述第二配合顶杆10108右侧设有齿条装置105，与齿条装置105焊接，所述齿条装置105包括下齿条10501、内啮合齿轮10502、挡板10503、清理斜滑块10504、上齿条10505、连接块10506、第二连接块10507，所述下齿条10501安装于第二配合顶杆10108右侧，与第二配合顶杆10108焊接，所述下齿条10501上方设有内啮合齿轮10502，与内啮合齿轮10502间隙配合，所述内啮合齿轮10502安装于上齿条10505下方，与上齿条10505过渡配合，所述上齿条10505上方设有清理斜滑块10504，与清理斜滑块10504焊接，所述清理斜滑块10504上方设有挡板10503，与挡板10503过渡配合，所述挡板10503右侧设有连接块10506，与连接块10506焊接，所述连接块10506右侧设有第二连接块10507，与第二连接块10507为一体化结构，所述导轮装置106包括第二滚轮组10601、第三滚轮组10602、第一齿轮10603、第二齿轮10604、侧齿轮10605，所述第二滚轮组10601安装于第三滚轮组10602右上方，与第三滚轮组10602扣接，所述第三滚轮组10602右下方设有第一齿轮10603，与第一齿轮10603过渡配合，所述第一齿轮10603安装于第二齿轮10604上方，与第二齿轮10604间隙配合，所述第二齿轮10604下方设有侧齿轮10605，与侧齿轮10605扣接，所述侧齿轮10605左侧设有摇杆装置108，与摇杆装置108间隙配合，所述摇杆装置108包括第四滚轮组10801、惯性轮10802、转盘10803、摇杆10804、第二侧齿轮10805、横齿轮10806、锥齿杆10807、带杆轮10808、U型齿轮10809、配合轮10810，所述第四滚轮组10801安装于惯性轮10802下方，与惯性轮10802扣接，所述惯性轮10802左端通过摇杆10804与转盘10803锁接，所述第四滚轮组10801右侧设有配合轮10810，与配合轮10810过渡配合，所述配合轮10810上方设有带杆轮10808，与带杆轮10808锁接，所述带杆轮10808右侧设有U型齿轮10809，与U型齿轮10809间隙配合，所述U型齿轮10809安装于第二侧齿轮10805下方，与第二侧齿轮10805扣接，所述第二侧齿轮10805右侧设有横齿轮10806，与横齿轮10806间隙配合，所述横齿轮10806安装于锥齿杆10807左侧，与锥齿杆10807为一体化结构，所述卡轮装置109包括扇形齿轮10901、第三齿轮10902、卡轮10903、十字轮10904、第五导轮组10905，所述扇形齿轮10901安装于第三齿轮10902右侧，与第三齿轮10902间隙配合，所述第三齿轮10902左端设有卡轮10903，与卡轮10903扣接，所述卡轮10903左下方设有十字轮10904，与十字轮10904间隙配合，所述十字轮10904安装于第五导轮组10905右侧，与第五导轮组10905扣接。

本实用新型的主要特征是：用户可通过设有的前控制器4控制主机台3运行带动压缩杆5压缩压板6与压槽2之间的缝隙，进而对于皮具进行压印处理，整个过程都可由设备内部传感器控制，对于皮具的压印处理更加的方便，使整个机构更加的多功能自动化。

本实用新型的主要特征是：通过设有的清槽机体1装置，通过控制开关机体7对其进行启动控制，当设备压印完成时，提升伸缩杆，通过控制开关机体7开启时，通过伺服电机107带动侧齿轮10605啮合转动，第一齿轮10603、第二齿轮10604互相啮合，进而在第二滚轮组10601、第三滚轮组10602配合作用下，使得第二连接块10507带动连接块10506使挡板10503向右位移，进而压槽104与集渣槽102出现缝隙，设备加工的残料由其进入掉落，使设备对于对于残余皮料进行回收二次利用。

本实用新型的主要特征是：通过设有的摇杆装置108装置，通过与侧齿轮10605啮合转动，进而带动横齿轮10806、锥齿杆10807、第二侧齿轮10805、带杆轮10808、U型齿轮10809、配合轮10810啮合作用，通过第四滚轮组10801，进而与惯性轮10802、摇杆10804带动转盘10803进而与扇形齿轮10901、第三齿轮10902、卡轮10903、十字轮10904、第五导轮组10905组成的卡轮装置109进行配合，齿轮啮合装置使内部相比普通传动更加稳固。

本实用新型的主要特征是：通过设有的凸轮装置101装置，通过与第五导轮组10905配合，进而使第一导轮组10102带动凸轮10101，进而使小衔接轮10103带动弹簧杆10104，在小连接杆10105配合作用下，使压杆10106顶压顶杆10107、进而第二配合顶杆10108下压使下齿条10501与内啮合齿轮10502带动上方上齿条10505，进而使清理斜滑块10504位移，使其对于收集槽内的残料进行下推，减少压槽口堆积边角料的问题。

本实用新型解决的问题是现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的收集机构，使本实用新型能够实现避免现有技术通过生产线加工成型的，会出现外边缘有毛刺或压印残余的剩料残留在压槽，需要人工去清理，且容易造成原材料的浪费的问题，使设备更加自动化无需人工清理剩余残料且对残料进行二次收集回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动多功能皮具压印装置，其结构包括：清槽机体(1)、压槽(2)、主机台(3)、前控制器(4)、压缩杆(5)、压板(6)、控制开关机体(7)，所述前控制器(4)安装于主机台(3)前侧，与主机台(3)锁接，所述主机台(3)前侧下方设有压缩杆(5)，与压缩杆(5)过渡配合，所述压缩杆(5)安装于压板(6)上方，与压板(6)扣接，其特征在于：

所述压板(6)安装于压槽(2)上方，与压槽(2)间隙配合，所述压槽(2)下方设有清槽机体(1)，与清槽机体(1)过渡配合，所述清槽机体(1)前侧设有控制开关机体(7)，与控制开关机体(7)电连接；

所述清槽机体(1)包括凸轮装置(101)、集渣槽(102)、侧滑板(103)、压槽(2)、齿条装置(105)、导轮装置(106)、伺服电机(107)、摇杆装置(108)、卡轮装置(109)，所述集渣槽(102)安装于侧滑板(103)左侧，与侧滑板(103)扣接，所述侧滑板(103)安装于齿条装置(105)左端，与齿条装置(105)间隙配合，所述齿条装置(105)上方设有压槽(2)，与衔接槽(104)扣接，所述衔接槽(104)上方设有压槽(2)，与压槽(2)扣接，所述齿条装置(105)左下方设有凸轮装置(101)，与凸轮装置(101)间隙配合，所述清槽机体(1)右侧设有卡轮装置(109)，与卡轮装置(109)过渡配合，所述卡轮装置(109)安装于摇杆装置(108)左侧，与摇杆装置(108)间隙配合，所述摇杆装置(108)安装于伺服电机(107)左侧，与伺服电机(107)扣接，所述伺服电机(107)上方设有导轮装置(106)，与导轮装置(106)过渡配合，所述导轮装置(106)安装于齿条装置(105)右侧，与齿条装置(105)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于：所述凸轮装置(101)包括凸轮(10101)、第一导轮组(10102)、小衔接轮(10103)、弹簧杆(10104)、小连接杆(10105)、压杆(10106)、顶杆(10107)、第二配合顶杆(10108),所述凸轮(10101)安装于第一导轮组(10102)右上方，与第一导轮组(10102)扣接，所述凸轮(10101)左端设有小衔接轮(10103)，与小衔接轮(10103)间隙配合，所述小衔接轮(10103)安装于弹簧杆(10104)右侧，与弹簧杆(10104)扣接，所述弹簧杆(10104)安装于压杆(10106)下端右侧，与压杆(10106)锁接，所述压杆(10106)中部右侧设有小连接杆(10105)，与小连接杆(10105)锁接，所述压杆(10106)顶端右侧设有顶杆(10107)，与顶杆(10107)扣接，所述顶杆(10107)安装于第二配合顶杆(10108)左端，与第二配合顶杆(10108)过渡配合，所述第二配合顶杆(10108)右侧设有齿条装置(105)，与齿条装置(105)焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于：所述齿条装置(105)包括下齿条(10501)、内啮合齿轮(10502)、挡板(10503)、清理斜滑块(10504)、上齿条(10505)、连接块(10506)、第二连接块(10507)，所述下齿条(10501)安装于第二配合顶杆(10108)右侧，与第二配合顶杆(10108)焊接，所述下齿条(10501)上方设有内啮合齿轮(10502)，与内啮合齿轮(10502)间隙配合，所述内啮合齿轮(10502)安装于上齿条(10505)下方，与上齿条(10505)过渡配合，所述上齿条(10505)上方设有清理斜滑块(10504)，与清理斜滑块(10504)焊接，所述清理斜滑块(10504)上方设有挡板(10503)，与挡板(10503)过渡配合，所述挡板(10503)右侧设有连接块(10506)，与连接块(10506)焊接，所述连接块(10506)右侧设有第二连接块(10507)，与第二连接块(10507)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于：所述导轮装置(106)包括第二滚轮组(10601)、第三滚轮组(10602)、第一齿轮(10603)、第二齿轮(10604)、侧齿轮(10605)，所述第二滚轮组(10601)安装于第三滚轮组(10602)右上方，与第三滚轮组(10602)扣接，所述第三滚轮组(10602)右下方设有第一齿轮(10603)，与第一齿轮(10603)过渡配合，所述第一齿轮(10603)安装于第二齿轮(10604)上方，与第二齿轮(10604)间隙配合，所述第二齿轮(10604)下方设有侧齿轮(10605)，与侧齿轮(10605)扣接，所述侧齿轮(10605)左侧设有摇杆装置(108)，与摇杆装置(108)间隙配合。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于：所述摇杆装置(108)包括第四滚轮组(10801)、惯性轮(10802)、转盘(10803)、摇杆(10804)、第二侧齿轮(10805)、横齿轮(10806)、锥齿杆(10807)、带杆轮(10808)、U型齿轮(10809)、配合轮(10810)，所述第四滚轮组(10801)安装于惯性轮(10802)下方，与惯性轮(10802)扣接，所述惯性轮(10802)左端通过摇杆(10804)与转盘(10803)锁接，所述第四滚轮组(10801)右侧设有配合轮(10810)，与配合轮(10810)过渡配合，所述配合轮(10810)上方设有带杆轮(10808)，与带杆轮(10808)锁接，所述带杆轮(10808)右侧设有U型齿轮(10809)，与U型齿轮(10809)间隙配合，所述U型齿轮(10809)安装于第二侧齿轮(10805)下方，与第二侧齿轮(10805)扣接，所述第二侧齿轮(10805)右侧设有横齿轮(10806)，与横齿轮(10806)间隙配合，所述横齿轮(10806)安装于锥齿杆(10807)左侧，与锥齿杆(10807)为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于：所述卡轮装置(109)包括扇形齿轮(10901)、第三齿轮(10902)、卡轮(10903)、十字轮(10904)、第五导轮组(10905)，所述扇形齿轮(10901)安装于第三齿轮(10902)右侧，与第三齿轮(10902)间隙配合，所述第三齿轮(10902)左端设有卡轮(10903)，与卡轮(10903)扣接，所述卡轮(10903)左下方设有十字轮(10904)，与十字轮(10904)间隙配合，所述十字轮(10904)安装于第五导轮组(10905)右侧，与第五导轮组(10905)扣接。