CN208485735U - 一种处理白钨矿选矿废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种处理白钨矿选矿废水的装置，属于选矿废水处理领域，以解决现有装置存在的处理过程不清洁环保，易造成二次污染的问题。一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置、调浆槽，所述调浆槽包括一号调浆槽和二号调浆槽，一号调浆槽和二号调浆槽之间连接有电催化装置，电絮凝装置与一号调浆槽相连。本实用新型废水处理效率高，装置占地面积小，自动化程度高，无二次污染。

Description

一种处理白钨矿选矿废水的装置

技术领域

本实用新型属于选矿废水处理领域，具体的说涉及一种处理白钨矿选矿废水的装置。

背景技术

我国是白钨资源储量大国，尤其近二十年是国内白钨矿山企业发展较为迅速的一个阶段，企业数量和规模扩大的同时也带来了诸多不可忽视的企业内部和外部的环境污染。

白钨矿选矿主要采用浮选工艺，其最典型的药剂制度是用碳酸钠作调整剂，用水玻璃做抑制剂，用脂肪酸作捕收剂。由于水玻璃是一种强分散剂，白钨浮选尾矿便在废水中形成了一种十分稳定的胶体分散体系，呈胶体状态随着水体一起迁移，很难沉降、分解。经多次循环后，会造成回水中水玻璃、CODcr等重金属离子的含量越来越高，不但造成钨的流失率增大，并且其固体悬浮物远远超过国家允许排放标准，对周围环境构成严重威胁。

矿山废水的处理方法一般是中和法和微生物法，传统的处理方法主要是石灰脱稳法、絮凝沉淀法、石灰絮凝沉淀法等，其共同缺点是处理成本高、停留时间长、处理后的渣量大，容易结垢，易造成二次污染等。

目前，国内外对于选矿尾矿回水处理新型技术的研究和应用仍处于起步阶段，尤其是针对诸如白钨选矿回水净化处理的工程设计和实践在国内矿山尚少，由于白钨选矿废水中水玻璃等药剂用量多，适合该工艺尾矿水特点的净化方法就更少。现今，一般可采用自然净化和物理化学及化学净化方法，当尾矿水中有害物质的含量经自然净化后仍不能达到排放标准及卫生标准时，则需采用物理化学及化学方法进行净化。多数企业一般采用加先加硫酸，后加石灰的办法，但效果都不太理想，也容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供的一种处理白钨矿选矿废水的装置，以解决现有装置存在的处理过程不清洁环保，易造成二次污染的问题。

一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置、调浆槽，所述调浆槽包括一号调浆槽和二号调浆槽，一号调浆槽和二号调浆槽之间设有电催化装置，电絮凝装置与一号调浆槽相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述电絮凝装置包括絮凝电极、沉降槽、一号直流电源、固液分离器，絮凝电极的一端插入沉降槽内，另一端与一号直流电源相连，沉降槽位于电絮凝装置的下方，沉降槽的底部设有固液分离器。

作为本实用新型的进一步改进，所述一号调浆槽和二号调浆槽均包括槽体、搅拌电机、搅拌桨和酸碱加入器，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌桨架空置于槽体的中间；酸碱加入器设在槽体的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述酸碱加入器为两个，分别安装于槽体的上部两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述电催化装置包括催化电极电解槽、二号直流电源，催化电极的一端插入电解槽内，另一端与二号直流电源相连。

本实用新型基于絮凝-电催化原理，具体如下：白钨矿选矿废水中水玻璃（主要成分为硅酸盐）含量高，由于水玻璃的分散作用，白钨浮选尾矿便在废水中形成了一种十分稳定的胶体分散体系，呈胶体状态随着水体一起迁移，很难沉降、分解。生产中通常会添加絮凝剂以降低悬浮物浓度。当对选矿回水进入电絮凝装置时，在电流的作用下，废水中的硅酸盐等发生一系列复杂的聚合交联反应，聚合成大电荷胶团，更容易被离子型有机高分子絮凝剂捕获而共沉，加大水玻璃等的去除效率。

经过电絮凝装置后的废水中水玻璃浓度大幅下降，进入调浆槽，调浆槽主要目的为调节废水pH和电导率，为后续电催化分解有机药剂做准备。在适宜的pH和电导率下，电催化装置释放出的强氧化能力的羟基自由基或其它自由基和基团不断攻击白钨矿选矿废水中的有机药剂分子，使其降解、分解为无害小分子单元，从而降低白钨选矿废水中有机药剂的含量，提高回水利用率。

本实用新型废水处理效率高，装置占地面积小，自动化程度高，无二次污染。

附图说明

图1 一种处理白钨矿选矿废水的装置的结构示意图。

图中：1-电絮凝装置，2-一号调浆槽，3-电催化装置，4-二号调浆槽，11-絮凝电极，12-沉降槽，13-一号直流电源，14-固液分离器，21-槽体，22-搅拌电机，23-搅拌桨，24-酸碱加入器，31-催化电极，32-电解槽，33-二号直流电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置1、调浆槽，调浆槽包括一号调浆槽2和二号调浆槽4，一号调浆槽2和二号调浆槽4之间连接有电催化装置3，电絮凝装置1与一号调浆槽2相连。

电絮凝装置1包括絮凝电极11、沉降槽12、一号直流电源13、固液分离器14，絮凝电极11的一端插入沉降槽12内，另一端与一号直流电源13相连，沉降槽12位于电絮凝装置1的下方，沉降槽12的底部设有固液分离器14。

一号调浆槽2和二号调浆槽4均包括槽体21、搅拌电机22、搅拌桨23和酸碱加入器24，搅拌桨23与搅拌电机22连接，搅拌桨23架空置于槽体21的中间；酸碱加入器24设在槽体21的外侧。

电催化装置3包括催化电极31、电解槽32、二号直流电源33，催化电极31的一端插入电解槽32内，另一端与二号直流电源33相连。

本实施方式中酸碱加入器24均具有流量计量功能，数量为两个，分别安装于槽体21上部两侧，一个加酸，一个加碱；可加入的酸溶液包括但不限于硫酸、盐酸中的一种或多种，可加入的碱溶液包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种。

沉降槽12呈锥形，进料口设有过滤网，沉降槽12材质为不锈钢材质；槽体21为不锈钢材质。

以下实施例所用原料为西北某白钨矿选矿厂产出的废水，其主要化验结果见表1。

实施例1

选矿废水首先进入电絮凝装置1的沉降槽12，开启一号直流电源13，给沉降槽通电2小时，使小颗粒悬浮物在静置并通电环境下进行絮凝、团聚和沉降，每隔3小时开启沉降槽底部固液分离器14一次，将沉降物收集，沉降后的废水进入调浆槽2。

监测一号调浆槽中废水pH和电导率，通过添加酸和碱，调整废水pH至2.5，电导率至900us/cm，调浆后的废水进入电催化装置电解槽。开启2#直流电源，给电解槽通电1小时，使废水中的有机药剂通过电催化作用分解。经电催化装置后的废水进入二号调浆槽，调整废水pH至7-8后，达到处理要求。实施例1条件下处理后的白钨选矿废水主要化验结果见表2。

实施例2

选矿废水首先进入电絮凝装置沉降槽，开启一号直流电源，给沉降槽通电4小时，使小颗粒悬浮物在静置并通电环境下进行絮凝、团聚和沉降，每隔4小时开启沉降槽底部固液分离器1次，将沉降物收集，沉降后的废水进入调浆槽。

调整废水pH至4，电导率至1100us/cm，调浆后的废水进入电催化装置电解槽。开启2#直流电源，给电解槽通电3小时，使废水中的有机药剂通过电催化作用分解。经电催化装置后的废水进入二号调浆槽，调整废水pH至7-8后，达到处理要求。实施例2条件下处理后的白钨选矿废水主要化验结果见表3。

通过实施例2和实施例1比较可知，同等条件下，通电时间越长，越有利于降低白钨矿选矿废水中悬浮物和COD的含量，实施例2效果较佳。

Claims (5)

1.一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置、调浆槽，其特征在于：所述调浆槽包括一号调浆槽（2）和二号调浆槽（4），一号调浆槽（2）和二号调浆槽（4）之间连接有电催化装置（3），电絮凝装置（1）与一号调浆槽（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种处理白钨矿选矿废水的装置，其特征在于：所述电絮凝装置（1）包括絮凝电极（11）、沉降槽（12）、一号直流电源（13）、固液分离器（14），絮凝电极（11）的一端插入沉降槽（12）内，另一端与一号直流电源（13）相连，沉降槽（12）位于电絮凝装置（1）的下方，沉降槽（12）的底部设有固液分离器（14）。

3.根据权利要求1或2所述的一种处理白钨矿选矿废水的装置，其特征在于：所述一号调浆槽（2）和二号调浆槽（4）均包括槽体（21）、搅拌电机（22）、搅拌桨（23）和酸碱加入器（24），搅拌桨（23）与搅拌电机（22）连接，搅拌桨（23）架空置于槽体（21）的中间；酸碱加入器（24）设在槽体（21）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种处理白钨矿选矿废水的装置，其特征在于：所述酸碱加入器（24）为两个，分别安装于槽体（21）的上部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种处理白钨矿选矿废水的装置，其特征在于：所述电催化装置（3）包括催化电极（31）、电解槽（32）、二号直流电源（33），催化电极（31）的一端插入电解槽（32）内，另一端与二号直流电源（33）相连。