CN208485593U - 一种全自动营养液分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种全自动营养液分级机，包括体，所述机体的一侧设有原液仓，所述原液仓的底端设有导液管，所述导液管的侧壁上设有固定块，所述固定块内开设有截液塞槽，所述截液塞槽下方设有截液塞，本实用新型结构简单，方便使用，通过流入引流槽营养液产生的流速，从而使带动经过引流桨上旋转，进而避免营养液进入导液管时造成堵塞，从而影响营养液进入机体内的速率，进而影响该全自动营养液分级机的分级效率，同时旋转的引流桨使引流桨上的引流槽能更快的疏导流入导液管内营养液，从而提高该全自动营养液分级机的分级效率。

Description

一种全自动营养液分级机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动营养液分级机。

背景技术

营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液，随着经济的快速发现，人们对营养液的需要也越来越大，在营养液的营养液分级机处理时，需要分级的营养液通过导液管流入营养液分级机，而营养液常常会造成导液管堵塞，且由于无法控制导液管的口径大小，从而导致流入营养液分级机内过多的营养液，进而损坏营养液分级机，鉴于此，我们提出一种全自动营养液分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动营养液分级机，以解决上述背景技术中提出的营养液经导液管造成导液管堵塞，流入过多的营养液损坏营养液分级机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动营养液分级机，包括机体，所述机体的一侧设有原液仓，所述原液仓的底端设有导液管，所述导液管的一端延伸至所述机体靠近底端位置的侧壁上，且所述导液管贯穿所述机体的侧壁，所述原液仓内部靠近底端的位置设有T型杆，所述T型杆较小的一端延伸至所述导液管内，所述T型杆的底端设有档杆，所述档杆的上方设有引流桨，所述引流桨的中心处开设有通孔，所述引流桨的外壁上设有引流槽；

所述导液管的侧壁上设有固定块，所述固定块内开设有截液塞槽，所述截液塞槽下方设有截液塞，所述截液塞顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内嵌设有螺栓，所述螺栓贯穿截液塞槽并延伸至截液塞槽外。

优选的，所述机体一侧靠近顶端的位置设有一级营养液出口，所述一级营养液出口一端延伸至所述机体内部，所述机体一侧靠近底端的位置设有风进口，所述风进口与所述机体的内部相连通，所述机体底端设有二级营养液出口。

优选的，所述截液塞与所述截液塞槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导液管与所述机体的侧壁夹角为40°至60°。

优选的，所述T型杆与所述引流桨转动连接。

优选的，所述原液仓的底部呈倒梯状，所述原液仓与所述导液管紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过流入引流槽营养液产生的流速，带动引流桨旋转，进而避免营养液进入导液管时造成堵塞，从而影响营养液进入机体内的速率，进而影响该全自动营养液分级机的分级效率，同时旋转的引流桨使引流桨上的引流槽能更快的疏导流入导液管内的营养液，从而提高该全自动营养液分级机的分级效率；

2、本实用新型通过拧动固定块上的螺栓，使螺栓上的螺纹与螺纹孔上的螺纹产生的作用力，从而控制截液塞进入截液塞槽的距离，达到调节营养液经导液管的口径大小的目的，避免流入过多的营养液损坏该全自动营养液分级机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中截液塞的结构示意图；

图4为本实用新型中T型杆的结构示意图；

图5为本实用新型中引流桨的结构示意图。

图中：1、机体；101、一级营养液出口；102、风进口；103、二级营养液出口；2、原液仓；3、导液管；4、T型杆；401、档杆；5、引流桨；501、通孔；502、引流槽；6、固定块；601、截液塞槽；7、截液塞；701、螺纹孔；702、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动营养液分级机，如图1、图3、图4和图5所示，包括机体1，机体1的一侧设有原液仓2，原液仓2的底端设有导液管3，导液管3的一端延伸至机体1靠近底端位置的侧壁上，且导液管3贯穿机体1的侧壁，原液仓2内部靠近底端的位置设有T型杆4，T型杆4较小的一端延伸至导液管3内，T型杆4的底端设有档杆401，档杆401的上方设有引流桨5，引流桨5的中心处开设有通孔501，引流桨5的外壁上设有引流槽502。

具体的，本实施例中的T型杆4与引流桨5转动连接，便于引流桨5旋转，从而通过转动的引流桨5上的引流槽502疏导流入导液管3内的营养液。

值得注意的是，原液仓2的底部呈倒梯状，便于原液仓2内的营养液汇聚到导液管3的管口处，同时避免营养液残留在原液仓2内，原液仓2与导液管3紧密焊接，避免原液仓2与导液管3接口处出现渗漏。

如图2所示，导液管3的侧壁上设有固定块6，固定块6内开设有截液塞槽601，截液塞槽601下方设有截液塞7，截液塞7与截液塞槽601的内壁滑动连接，截液塞7顶端开设有螺纹孔701，螺纹孔701内嵌设有螺栓702，螺栓702贯穿截液塞槽601并延伸至截液塞槽601外。

进一步的，截液塞7采用橡胶材料制作而成，当截液塞7沿截液塞槽601的内壁移动时，截液塞7的两侧壁与截液塞槽601的两侧壁紧密贴合，避免营养液流入截液塞槽601内，同时避免营养液腐蚀螺栓702。

值得注意的是，当截液塞7的底端与导液管3的内壁紧密贴合时，截液塞7的顶部依然嵌在截液塞槽601内，避免拧动螺栓702时，截液塞7会在导液管3内旋转，从而在拧动螺栓702时使截液塞7无法移动。

除此之外，机体1一侧靠近顶端的位置设有一级营养液出口101，便于分级后的营养液从机体1排出，一级营养液出口101一端延伸至机体1内部，机体1一侧靠近底端的位置设有风进口102，风进口102与机体1的内部相连通，机体1底端设有二级营养液出口103，便于分级后的营养液从机体1排出。

值得注意的是，导液管3与机体1的侧壁夹角为60°，便于营养液沿导液管3流入机体1内。

本实施例的全自动营养液分级机在使用时，首先，根据需求合理拧动螺栓702，螺栓702转动从而使螺栓702上的螺纹与螺纹孔701内壁上的螺纹相契合产生作用力，进而使螺栓702沿螺纹孔701的内壁进入螺纹孔701内，同时使截液塞7沿截液塞槽601的内壁向上移动，此时，原液仓2内的营养液流向导液管3，流入导液管3的营养液经过引流槽502，从而流动的营养液使引流桨5旋转，而后原液仓2内的营养液经过导液管3流入机体1内部，不使用该全自动营养液分级机时，反向拧动螺栓702，螺栓702转动从而使螺栓702上的螺纹与螺纹孔701内壁上的螺纹相契合产生作用力，进而使螺栓702沿螺纹孔701的内壁向螺纹孔701外移动，同时使截液塞7沿截液塞槽601的内壁移动，直到截液塞7的底端与导液管3的内壁贴合时为止。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动营养液分级机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有原液仓(2)，所述原液仓(2)的底端设有导液管(3)，所述导液管(3)的一端延伸至所述机体(1)靠近底端位置的侧壁上，且所述导液管(3)贯穿所述机体(1)的侧壁，所述原液仓(2)内部靠近底端的位置设有T型杆(4)，所述T型杆(4)较小的一端延伸至所述导液管(3)内，所述T型杆(4)的底端设有档杆(401)，所述档杆(401)的上方设有引流桨(5)，所述引流桨(5)的中心处开设有通孔(501)，所述引流桨(5)的外壁上设有引流槽(502)；

所述导液管(3)的侧壁上设有固定块(6)，所述固定块(6)内开设有截液塞槽(601)，所述截液塞槽(601)下方设有截液塞(7)，所述截液塞(7)顶端开设有螺纹孔(701)，所述螺纹孔(701)内嵌设有螺栓(702)，所述螺栓(702)贯穿截液塞槽(601)并延伸至截液塞槽(601)外。

2.根据权利要求1所述的全自动营养液分级机，其特征在于：所述机体(1)一侧靠近顶端的位置设有一级营养液出口(101)，所述一级营养液出口(101)一端延伸至所述机体(1)内部，所述机体(1)一侧靠近底端的位置设有风进口(102)，所述风进口(102)与所述机体(1)的内部相连通，所述机体(1)底端设有二级营养液出口(103)。

3.根据权利要求1所述的全自动营养液分级机，其特征在于：所述截液塞(7)与所述截液塞槽(601)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动营养液分级机，其特征在于：所述导液管(3)与所述机体(1)的侧壁夹角为40°至60°。

5.根据权利要求1所述的全自动营养液分级机，其特征在于：所述T型杆(4)与所述引流桨(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动营养液分级机，其特征在于：所述原液仓(2)的底部呈倒梯状，所述原液仓(2)与所述导液管(3)紧密焊接。