CN208518060U - 便于清洁底部的一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清洁底部的一体化泵站，其中进液管道和出液管道均穿设泵筒的侧壁，液体输送装置的出液口管路连接出液管道，内筒位于泵筒中，内筒的底部的剖面为朝下凸出的弧形，液体输送装置位于内筒中且其进液口位于内筒的底部的中心的正上方，进液管道的出液口朝向内筒，液位检测装置位于内筒中用于检测内筒中的液位，内筒升降装置设置在泵筒中并连接内筒用于支承内筒并升降内筒，液位检测装置信号连接控制装置用于将检测的液位信号发送给控制装置，控制装置信号连接内筒升降装置用于根据液位信号控制内筒升降装置升降内筒。本实用新型的底部便于清洁，提高了自清洁能力，有助于延长使用寿命，使用简单方便，适于大规模推广应用。

Description

便于清洁底部的一体化泵站

技术领域

本实用新型涉及废水排放技术领域，特别涉及泵站技术领域，具体是指一种便于清洁底部的一体化泵站。

背景技术

在现今社会中，越来越多的领域里的废水不能自流到排水管道中，所以需要泵站去提升和输送。

传统混凝土泵站作为目前主流的泵站建设方式，其投资巨大，建设周期长，耗费大量人力、物力；而预制泵站能够很好地解决上述问题，预制泵站是一种使用方便、质量可靠、土建工作量小，成本较低的新型一体化泵站设备。

现有的一体化泵站设备的筒底部形状多为平面式，使得水流所夹带的杂质在进入筒内后，由于自重作用落到底部，形成沉淀，在水泵抽取水体的同时只能够将附近区域的杂质吸走排出，距离水泵较远的区域会出现无法吸走的沉淀物，时间长了会形成大量沉淀物。

为解决上述问题，有些一体化泵站将筒底部设计为曲面，虽然能够将大部分沉淀物集中在中心处，但是由于水泵固定设置，其喇叭口与底部距离一定，悬空高度较小时，进入喇叭口的水流流态很差，导致水力损失较大，而且容易产生汽蚀；当悬空高度较大时，底部水流流速较小，水流不能被充分吸收，会导致污水里的杂质不能随水流排出，造成杂质沉淀物堆积，影响泵站工作又会产生臭味，不利于泵站的清洁。

因此，希望提供一种便于清洁底部的一体化泵站，其底部便于清洁，提高了一体化泵站的自清洁能力，有助于延长一体化泵站的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种便于清洁底部的一体化泵站，其底部便于清洁，提高了一体化泵站的自清洁能力，有助于延长一体化泵站的使用寿命，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种便于清洁底部的一体化泵站，其设计巧妙，结构简洁，使用简单方便，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种便于清洁底部的一体化泵站，包括泵筒、液体输送装置、进液管道和出液管道，所述进液管道和所述出液管道均穿设所述泵筒的侧壁，所述液体输送装置设置在所述泵筒内，所述液体输送装置的出液口管路连接所述出液管道，其特点是，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括内筒、内筒升降装置、液位检测装置和控制装置，所述内筒位于所述泵筒中，所述内筒的底部的剖面为朝下凸出的弧形，所述液体输送装置位于所述内筒中且所述液体输送装置的进液口位于所述的内筒的底部的中心的正上方，所述进液管道的出液口朝向所述内筒，所述液位检测装置位于所述内筒中用于检测所述内筒中的液位，所述内筒升降装置设置在所述泵筒中并连接所述内筒用于支承所述内筒并升降所述内筒，所述液位检测装置信号连接所述控制装置用于将检测的液位信号发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述内筒升降装置用于根据所述液位信号控制所述内筒升降装置升降所述内筒。

较佳地，所述液体输送装置是潜水排污泵。

较佳地，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括粉碎型格栅，所述粉碎型格栅设置在所述的进液管道的出液口。

较佳地，所述液体输送装置吊装在所述泵筒内。

较佳地，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动设置在所述内筒的外侧面上，所述齿条竖向设置在所述泵筒的内壁上，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

较佳地，所述内筒升降装置是电动推杆，所述电动推杆竖向设置，所述电动推杆的下端安设在所述泵筒的底部，所述电动推杆的上端连接所述内筒。

较佳地，所述液位检测装置是液位浮球传感器。

较佳地，所述内筒的上部为圆柱形筒体，所述圆柱形筒体设置在所述的内筒的底部上。

较佳地，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括检修平台和扶梯，所述检修平台设置在所述泵筒内并位于所述内筒的上方，所述泵筒上设置有检修入口，所述扶梯位于所述泵筒内并位于所述检修入口和所述检修平台之间。

较佳地，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括弧形肋条，所述弧形肋条设置在所述的内筒的底部上，所述弧形肋条从所述的内筒的底部的外侧朝向所述的内筒的底部的中心的方向沿逆时针方向延伸。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的便于清洁底部的一体化泵站的进液管道和出液管道均穿设泵筒的侧壁，液体输送装置的出液口管路连接出液管道，内筒位于泵筒中，内筒的底部的剖面为朝下凸出的弧形，液体输送装置位于内筒中且其进液口位于内筒的底部的中心的正上方，进液管道的出液口朝向内筒，液位检测装置位于内筒中用于检测内筒中的液位，内筒升降装置设置在泵筒中并连接内筒用于支承内筒并升降内筒，液位检测装置信号连接控制装置用于将检测的液位信号发送给控制装置，控制装置信号连接内筒升降装置用于根据液位信号控制内筒升降装置升降内筒，从而可以根据液位信号调节液体输送装置与内筒的底部的中心的距离，从而保证内筒的底部的水流流速，使水流中的杂质随水流被充分吸走排出，因此，其底部便于清洁，提高了一体化泵站的自清洁能力，有助于延长一体化泵站的使用寿命，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的便于清洁底部的一体化泵站的进液管道和出液管道均穿设泵筒的侧壁，液体输送装置的出液口管路连接出液管道，内筒位于泵筒中，内筒的底部的剖面为朝下凸出的弧形，液体输送装置位于内筒中且其进液口位于内筒的底部的中心的正上方，进液管道的出液口朝向内筒，液位检测装置位于内筒中用于检测内筒中的液位，内筒升降装置设置在泵筒中并连接内筒用于支承内筒并升降内筒，液位检测装置信号连接控制装置用于将检测的液位信号发送给控制装置，控制装置信号连接内筒升降装置用于根据液位信号控制内筒升降装置升降内筒，从而可以根据液位信号调节液体输送装置与内筒的底部的中心的距离，从而保证内筒的底部的水流流速，使水流中的杂质随水流被充分吸走排出，因此，其设计巧妙，结构简洁，使用简单方便，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的便于清洁底部的一体化泵站的一具体实施例的主视透视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的内筒的底部的俯视示意图。

(符号说明)

1泵筒；2液体输送装置；3进液管道；4出液管道；5内筒；51内筒的底部；52内筒的上部；6内筒升降装置；61电动推杆；7液位检测装置；8控制装置；9粉碎型格栅；10吊杆；11齿轮；12齿条；13检修平台；14扶梯；15检修入口；16弧形肋条；17通风排气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的便于清洁底部的一体化泵站包括泵筒1、液体输送装置2、进液管道3、出液管道4、内筒5、内筒升降装置6、液位检测装置7和控制装置8，所述进液管道3和所述出液管道4均穿设所述泵筒1的侧壁，所述液体输送装置2设置在所述泵筒1内，所述液体输送装置2的出液口管路连接所述出液管道4，所述内筒5位于所述泵筒1中，所述内筒5的底部51的剖面为朝下凸出的弧形，所述液体输送装置2位于所述内筒5中且所述液体输送装置2的进液口位于所述的内筒5的底部51的中心的正上方，所述进液管道3的出液口朝向所述内筒5，所述液位检测装置7位于所述内筒5中用于检测所述内筒5中的液位，所述内筒升降装置6设置在所述泵筒1中并连接所述内筒5用于支承所述内筒5并升降所述内筒5，所述液位检测装置7信号连接所述控制装置8用于将检测的液位信号发送给所述控制装置8，所述控制装置8信号连接所述内筒升降装置6用于根据所述液位信号控制所述内筒升降装置6升降所述内筒5。

所述液体输送装置2可以是任何合适的液体输送装置，例如排污泵，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述液体输送装置2是潜水排污泵。

为了粉碎进入进液管道3的水流中的杂质，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括粉碎型格栅9，所述粉碎型格栅9设置在所述的进液管道3的出液口。

所述液体输送装置2设置在所述泵筒1内可以采用任何合适的结构，较佳地，所述液体输送装置2吊装在所述泵筒1内。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述液体输送装置2通过吊杆10吊装在所述泵筒1的顶部上。

为了便于所述内筒5的上下移动，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括齿轮11和齿条12，所述齿轮11可转动设置在所述内筒5的外侧面上，所述齿条12竖向设置在所述泵筒1的内壁上，所述齿轮11与所述齿条12相互啮合。

所述齿轮11的数目和所述齿条12的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述齿轮11的数目为4个，所述齿条12的数目为4根，4个所述齿轮11绕所述内筒5的外壁所在的圆周均匀间隔分布，4根所述齿条12沿所述泵筒1的内壁所在的圆周均匀间隔分布。

所述内筒升降装置6可以是任何合适的升降驱动装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述内筒升降装置6是电动推杆61，所述电动推杆61竖向设置，所述电动推杆61的下端安设在所述泵筒1的底部，所述电动推杆61的上端连接所述内筒5。

所述电动推杆61的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述电动推杆61的数目为2个，2个所述电动推杆61水平间隔分布。

所述液位检测装置7可以是任何合适的液位检测装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述液位检测装置7是液位浮球传感器。

所述内筒5可以具有任何合适的构造，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述内筒5的上部52为圆柱形筒体，所述圆柱形筒体设置在所述的内筒5的底部51上。

为了便于检修本实用新型的零部件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括检修平台13和扶梯14，所述检修平台13设置在所述泵筒1内并位于所述内筒5的上方，所述泵筒1上设置有检修入口15，所述扶梯14位于所述泵筒1内并位于所述检修入口15和所述检修平台13之间。从而通过所述扶梯14，检修工人可以从检修入口15到达检修平台13。

所述检修入口15可以设置在所述泵筒1的任何合适的位置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述检修入口15设置在所述泵筒1的顶部。

为了进一步提高所述液体输送装置2的工作效率，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括弧形肋条16，所述弧形肋条16设置在所述的内筒5的底部51上，所述弧形肋条16从所述的内筒5的底部51的外侧朝向所述的内筒5的底部51的中心的方向沿逆时针方向延伸。通过该设计，当所述的内筒5的底部51上的水体逆时针旋转时，其中的沉淀将受到所述弧形肋条16阻挡及导向而集中到所述的内筒5的底部51的中心。

所述弧形肋条16的数目可以根据需要确定，较佳地，多根所述弧形肋条16绕所述的内筒5的底部51的中心间隔设置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形肋条16的数目为8根，8根所述弧形肋条16绕所述的内筒5的底部51的中心均匀间隔设置。

所述弧形肋条16设置在所述的内筒5的底部51上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形肋条16焊接在所述的内筒5的底部51上。

所述控制装置8可以设置在任何合适的位置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述控制装置8安设在所述泵筒1的内壁上。

所述的朝下凸出的弧形可以是半圆弧形，也可以不是半圆弧形，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的朝下凸出的弧形为半圆弧形。

为了实现所述泵筒1内的通风，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述泵筒1的顶部设置有通风排气孔17。

使用时，水流通过进液管道3进入粉碎型格栅9，通过粉碎型格栅9将杂质粉碎，并连同水体一同进入泵筒1内的内筒5中，随着时间的推移，内筒5内的水位不断增加，杂质也不断增加，控制装置8根据液位检测装置7传来的液位信号，控制内筒升降装置6对内筒5进行适当升降，调节液体输送装置2的进液口与内筒5的底部51的中心之间的距离，从而增加内筒5的底部51的水流流速，使水流中的杂质随水流被充分吸走排出。

粉碎后的杂质随水流进入内筒5后，不断向内筒5的底部51沉淀，当液体输送装置2抽水时，带动液体输送装置2的进液口下方的区域的水体产生逆时针旋转，同时带动其它水体一同转动，因此在调节好液体输送装置2的进液口与内筒5的底部51之间的距离后，使内筒5的底部51的水体一同产生动力旋转，在水体转动的同时在内筒5的底部51沉淀的杂质被搅拌均匀，能够随水体一同吸走排出，对于一些产生大尺度回转的颗粒物，弧形肋条16限制其自由度，被弧形肋条16阻挡落回内筒5的底部51，并再次随水体一同逆时针转动，这样进一步提高了液体输送装置2的工作效率，并且在抽水的同时将内筒5的底部51的沉淀物一同抽走，提高了一体化泵站的自清洁能力，有助于延长一体化泵站的使用寿命。

上述一体化泵站还可以设置监控中心，控制装置8信号连接监控中心从而随时向监控中心发送内筒5内的液位信息，方便实时监控泵站的使用情况；内筒升降装置6选用市售的电动推杆61，方便更换，利于维修。

因此，采用本实用新型，通过液位检测装置反馈的液位高低情况，控制装置控制内筒升降装置升降内筒，调节液体输送装置与内筒的底部的距离，增加内筒的底部的水流流速，使水流中杂质被充分吸走排出；再配合弧形肋条的作用，使杂质颗粒更好地集中在内筒的底部的中心处，进一步提高泵站的自清洁能力。

综上，本实用新型的便于清洁底部的一体化泵站的底部便于清洁，提高了一体化泵站的自清洁能力，有助于延长一体化泵站的使用寿命，设计巧妙，结构简洁，使用简单方便，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种便于清洁底部的一体化泵站，包括泵筒、液体输送装置、进液管道和出液管道，所述进液管道和所述出液管道均穿设所述泵筒的侧壁，所述液体输送装置设置在所述泵筒内，所述液体输送装置的出液口管路连接所述出液管道，其特征在于，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括内筒、内筒升降装置、液位检测装置和控制装置，所述内筒位于所述泵筒中，所述内筒的底部的剖面为朝下凸出的弧形，所述液体输送装置位于所述内筒中且所述液体输送装置的进液口位于所述的内筒的底部的中心的正上方，所述进液管道的出液口朝向所述内筒，所述液位检测装置位于所述内筒中用于检测所述内筒中的液位，所述内筒升降装置设置在所述泵筒中并连接所述内筒用于支承所述内筒并升降所述内筒，所述液位检测装置信号连接所述控制装置用于将检测的液位信号发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述内筒升降装置用于根据所述液位信号控制所述内筒升降装置升降所述内筒。

2.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述液体输送装置是潜水排污泵。

3.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括粉碎型格栅，所述粉碎型格栅设置在所述的进液管道的出液口。

4.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述液体输送装置吊装在所述泵筒内。

5.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动设置在所述内筒的外侧面上，所述齿条竖向设置在所述泵筒的内壁上，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

6.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述内筒升降装置是电动推杆，所述电动推杆竖向设置，所述电动推杆的下端安设在所述泵筒的底部，所述电动推杆的上端连接所述内筒。

7.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述液位检测装置是液位浮球传感器。

8.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述内筒的上部为圆柱形筒体，所述圆柱形筒体设置在所述的内筒的底部上。

9.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括检修平台和扶梯，所述检修平台设置在所述泵筒内并位于所述内筒的上方，所述泵筒上设置有检修入口，所述扶梯位于所述泵筒内并位于所述检修入口和所述检修平台之间。

10.如权利要求1所述的便于清洁底部的一体化泵站，其特征在于，所述的便于清洁底部的一体化泵站还包括弧形肋条，所述弧形肋条设置在所述的内筒的底部上，所述弧形肋条从所述的内筒的底部的外侧朝向所述的内筒的底部的中心的方向沿逆时针方向延伸。