CN208484362U - 一种玻璃印刷机用油墨稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷领域，尤其涉及一种玻璃印刷机用油墨稀释装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会造成堵网和生成气泡的玻璃印刷机用油墨稀释装置。一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，包括有储墨室、出液管、第一单向阀、驱动机构、输液机构、第一连接杆、搅拌框、搅拌叶片、出墨管、搅拌杆等；储液框开口向上固接于储墨室另一内侧壁，第一连接杆沿水平方向固接于搅拌框内侧壁，第二连接杆沿水平方向固接于搅拌框另一内侧壁，驱动机构固接于第一连接杆、第二连接杆端部。本实用新型能够便捷地把色釉和稀释剂相互混合，从而达到了能够更好地进行印刷的效果。

Description

一种玻璃印刷机用油墨稀释装置

技术领域

本实用新型属于印刷领域，尤其涉及一种玻璃印刷机用油墨稀释装置。

背景技术

玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用；广泛应用于柜式空调、冰箱、冰柜、衣柜等。

丝印玻璃制作的工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥→平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结。1、适用于印刷的玻璃，根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。2、丝网的选择，玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网；当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。3、网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。4、绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。

现有的用于凸面玻璃的印刷机在印刷时容易造成堵网和生成气泡的缺陷，因此亟需研发一种不会造成堵网和生成气泡的玻璃印刷机用油墨稀释装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有丝印印刷机印刷时容易造成堵网和生成气泡的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会造成堵网和生成气泡的玻璃印刷机用油墨稀释装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，包括有储墨室、出液管、第一单向阀、驱动机构、输液机构、第一连接杆、搅拌框、搅拌叶片、出墨管、搅拌杆、第二连接杆、储液框、进液管、第二单向阀、保温箱、电动阀门、输墨管、直管、凸轮、第一连接板、第一弹性件、第一滑块、第二连接板、直滑轨和挡板；搅拌框开口向上固接于储墨室内侧壁，储液框开口向上固接于储墨室另一内侧壁，第一连接杆沿水平方向固接于搅拌框内侧壁，第二连接杆沿水平方向固接于搅拌框另一内侧壁，驱动机构固接于第一连接杆、第二连接杆端部，搅拌杆沿竖直方向与驱动机构输出端传动连接，多个搅拌叶片等间距固接于搅拌杆，直管沿竖直方向以可转动方式安装于驱动机构上，直管顶部开设有第二通孔；凸轮嵌于直管顶部，且直管贯穿凸轮；直滑轨沿水平方向固接于驱动机构顶部，挡板沿竖直方向固接于直滑轨靠近直管的端部，第一滑块与直滑轨滑动连接；第一弹性件一端固接于挡板，另一端固接于第一滑块；第二连接板沿水平方向固接于第一滑块顶部，第一连接板固接于第二连接板靠近凸轮的端部；凸轮与第一连接板传动连接，输液机构固接于储液框靠近搅拌框的内侧壁，第二连接板与输液机构传动连接；进液管一端与输液机构连通，另一端延伸至储液框内底部；第二单向阀安装于进液管内；出液管一端与输液机构出液端连通，另一端固接于第二通孔内侧壁；第一单向阀安装于出液管内，保温箱固接于储墨室内底部；出墨管一端固接于搅拌框后部下方，与搅拌框内连通；电动阀门安装于出墨管上，保温箱通过输墨管出墨。

进一步的，驱动机构包括有安装架、轴承座、环形滑轨、支撑杆、内齿圈、大齿轮、小齿轮、电机和第二滑块；内齿圈固接于第一连接杆、第二连接杆端部，环形滑轨通过两支撑杆固接于内齿圈上方，安装架固接于环形滑轨顶部，轴承座嵌于安装架顶部，直管与轴承座枢接并贯穿轴承座，第二滑块与环形滑轨滑动连接，电机固接于第二滑块端部，搅拌杆与电机输出端传动连接，大齿轮固接于直管内侧壁，小齿轮固接于搅拌杆上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与内齿圈啮合。

进一步的，输液机构包括有楔形块、第一固定板、第二弹性件、活塞、第三连接杆、固定杆、转轴、滚筒和输液箱；输液箱固接于储液框内侧壁上方，输液箱顶部开设有第三通孔，第一固定板通过两第二弹性件固接于输液箱顶部；第三连接杆一端固接于第一固定板底部，另一端穿过第三通孔与活塞固接；进液管固接于输液箱底部，与输液箱内连通；出液管固接于输液箱侧部下方，与输液箱内连通；两固定杆沿竖直方向固接于第一固定板顶部，且关于第一固定板顶部水平中轴线成轴对称；转轴铰接于两第一固定板之间，滚筒固接于转轴，楔形块固接于第二连接板端部，楔形块与滚筒传动连接。

进一步的，搅拌叶片上开设有第四通孔。

进一步的，该玻璃印刷机用油墨稀释装置还包括有第二固定板；第二固定板固接于直管内侧壁，且第二固定板顶部开设有第一喷洒孔；直管底端的侧壁开设有第二喷洒孔。

进一步的，保温箱内部铺设有一层岩棉板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过驱动机构能够驱动搅拌杆及搅拌杆上的搅拌叶片转动对搅拌框内的色釉进行搅拌，并且驱动机构同时能够驱动凸轮转动；通过第二连接板、第一滑块、第一连接板、第一弹性件的相互配合下，凸轮转动能够驱动输液机构运转；通过输液机构能够便捷地往搅拌框内缓慢地加入稀释剂；本实用新型能够便捷地把色釉和稀释剂相互混合，从而达到了能够更好地进行印刷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型输液机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-储墨室，2-出液管，3-第一单向阀，4-驱动机构，41-安装架，42-轴承座，43-环形滑轨，44-支撑杆，45-内齿圈，46-大齿轮，47-小齿轮，48-电机，49-第二滑块，5-输液机构，51-楔形块，52-第一固定板，53-第二弹性件，54-活塞，55-第三通孔，56-第三连接杆，57-固定杆，58-转轴，59-滚筒，510-输液箱，6-第一连接杆，7-搅拌框，8-搅拌叶片，9-出墨管，10-搅拌杆，11-第二连接杆，12-储液框，13-进液管，14-第二单向阀，15-保温箱，16-电动阀门，17-输墨管，18-第二通孔，19-直管，20-凸轮，21-第一连接板，22-第一弹性件，23-第一滑块，24-第二连接板，25-直滑轨，26-挡板，27-第四通孔，28-第一喷洒孔，29-第二喷洒孔，30-第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，如图1-7所示，包括有储墨室1、出液管2、第一单向阀3、驱动机构4、输液机构5、第一连接杆6、搅拌框7、搅拌叶片8、出墨管9、搅拌杆10、第二连接杆11、储液框12、进液管13、第二单向阀14、保温箱15、电动阀门16、输墨管17、直管19、凸轮20、第一连接板21、第一弹性件22、第一滑块23、第二连接板24、直滑轨25和挡板26；搅拌框7开口向上固接于储墨室1内侧壁，储液框12开口向上固接于储墨室1另一内侧壁，第一连接杆6沿水平方向固接于搅拌框7内侧壁，第二连接杆11沿水平方向固接于搅拌框7另一内侧壁，驱动机构4固接于第一连接杆6、第二连接杆11端部，搅拌杆10沿竖直方向与驱动机构4输出端传动连接，多个搅拌叶片8等间距固接于搅拌杆10，直管19沿竖直方向以可转动方式安装于驱动机构4上，直管19顶部开设有第二通孔18；凸轮20嵌于直管19顶部，且直管19贯穿凸轮20；直滑轨25沿水平方向固接于驱动机构4顶部，挡板26沿竖直方向固接于直滑轨25靠近直管19的端部，第一滑块23与直滑轨25滑动连接；第一弹性件22一端固接于挡板26，另一端固接于第一滑块23；第二连接板24沿水平方向固接于第一滑块23顶部，第一连接板21固接于第二连接板24靠近凸轮20的端部；凸轮20与第一连接板21传动连接，输液机构5固接于储液框12靠近搅拌框7的内侧壁，第二连接板24与输液机构5传动连接；进液管13一端与输液机构5连通，另一端延伸至储液框12内底部；第二单向阀14安装于进液管13内；出液管2一端与输液机构5出液端连通，另一端固接于第二通孔18内侧壁；第一单向阀3安装于出液管2内，保温箱15固接于储墨室1内底部；出墨管9一端固接于搅拌框7后部下方，与搅拌框7内连通；电动阀门16安装于出墨管9上，保温箱15通过输墨管17出墨。

抽出储墨室1，然后往储液框12内加入稀释剂，接着往搅拌框7内加入色釉，驱动驱动机构4运转，驱动机构4运转驱动搅拌杆10及搅拌杆10上的搅拌叶片8转动，搅拌叶片8转动对搅拌框7内色釉进行搅拌，驱动机构4运转驱动直管19旋转，直管19旋转能够把输送到直管19内的稀释液甩出扩散，直管19转动带动凸轮20转动，凸轮20转动到凸处与第一连接板21接触时，第二连接板24沿着直滑轨25的轨迹往右移动，进而第一弹性件22被拉伸，凸轮20转动到凸处远离第一连接板21时，在第一弹性件22的弹力作用下，第二连接板24往左移动，第二连接板24随着凸轮20不停转动进而左右来回移动，第二连接板24左右移动驱动输液机构5运转，输液机构5运转通过进液管13与出液管2的配合下，把储液框12内的稀释剂输送进直管19，进而喷洒进搅拌框7内，通过搅拌叶片8转动不停地搅拌色釉与稀释剂，使其能够充分地混合在一起。

搅拌完毕后，控制驱动机构4停止运转，然后将混合好的色釉静置30分钟左右，以便于排出色釉中的气泡，排完气泡后控制电动阀门16运转，使得搅拌框7内的色釉通过出墨管9流入保温箱15内，通过保温箱15对色釉进行保温处理，最后打印时通过输墨管17把保温箱15内的色釉输送出。

其中，如图4所示，为了驱动整个装置运转，驱动机构4包括有安装架41、轴承座42、环形滑轨43、支撑杆44、内齿圈45、大齿轮46、小齿轮47、电机48和第二滑块49；内齿圈45固接于第一连接杆6、第二连接杆11端部，环形滑轨43通过两支撑杆44固接于内齿圈45上方，安装架41固接于环形滑轨43顶部，轴承座42嵌于安装架41顶部，直管19与轴承座42枢接并贯穿轴承座42，第二滑块49与环形滑轨43滑动连接，电机48固接于第二滑块49端部，搅拌杆10与电机48输出端传动连接，大齿轮46固接于直管19内侧壁，小齿轮47固接于搅拌杆10上，大齿轮46与小齿轮47啮合，小齿轮47与内齿圈45啮合；所以驱动电机48运转，电机48运转带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动小齿轮47转动，小齿轮47转动一方面驱动大齿轮46转动，另一方面与内齿圈45配合去驱动搅拌杆10绕着内齿圈45转动，并且电机48也顺着环形滑轨43的轨迹滑动，大齿轮46转动带动直管19转动，直管19转动带动凸轮20转动，进而驱动输液机构5转动，如此能够便捷地驱动搅拌杆10转动和驱动输液机构5运转。

其中，如图5所示，输液机构5包括有楔形块51、第一固定板52、第二弹性件53、活塞54、第三连接杆56、固定杆57、转轴58、滚筒59和输液箱510；输液箱510固接于储液框12内侧壁上方，输液箱510顶部开设有第三通孔55，第一固定板52通过两第二弹性件53固接于输液箱510顶部；第三连接杆56一端固接于第一固定板52底部，另一端穿过第三通孔55与活塞54固接；进液管13固接于输液箱510底部，与输液箱510内连通；出液管2固接于输液箱510侧部下方，与输液箱510内连通；两固定杆57沿竖直方向固接于第一固定板52顶部，且关于第一固定板52顶部水平中轴线成轴对称；转轴58铰接于两第一固定板52之间，滚筒59固接于转轴58，楔形块51固接于第二连接板24端部，楔形块51与滚筒59传动连接；所以第二连接板24往左移动，驱动楔形块51往左移动，楔形块51往左移动进而把滚筒59往下挤压，通过固定杆57的传动作用下，滚筒59往下移动带动第一固定板52往下移动，第一固定板52往下移动带动第三连接杆56往下移动，并且第二弹性件53被挤压，第三连接杆56往下移动带动活塞54往下移动，活塞54往下移动把输液箱510内的稀释剂挤压进出液管2内，第二连接板24往右移动，驱动楔形块51往右移动，楔形块51往右移动不再挤压滚筒59，在第二弹性件53的弹力作用下，第一固定板52往上移动，第一固定板52往上移动带动第三连接杆56往上移动，第三连接杆56往上移动带动活塞54往上移动，活塞54往上移动通过进液管13把储液框12内的稀释剂吸进输液箱510内，通过第一单向阀3、第二单向阀14使得稀释剂往一个方向输送，不会回流，如此能够便捷地把稀释剂输送到搅拌框7内。

其中，如图6所示，为了能够更好地搅拌色釉与稀释剂，搅拌叶片8上开设有第四通孔27。

其中，如图7所示，该玻璃印刷机用油墨稀释装置还包括有第二固定板30；第二固定板30固接于直管19内侧壁，且第二固定板30顶部开设有第一喷洒孔28；直管19底端的侧壁开设有第二喷洒孔29；所以通过第一喷洒孔28、第二喷洒孔29能够把稀释剂缓慢地加入色釉中，使得稀释剂能够更快速地混合进色釉中。

其中，保温箱15内部铺设有一层岩棉板；所以岩棉板能够更好地对混合好地色釉进行保温。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，包括有储墨室(1)、出液管(2)、第一单向阀(3)、驱动机构(4)、输液机构(5)、第一连接杆(6)、搅拌框(7)、搅拌叶片(8)、出墨管(9)、搅拌杆(10)、第二连接杆(11)、储液框(12)、进液管(13)、第二单向阀(14)、保温箱(15)、电动阀门(16)、输墨管(17)、直管(19)、凸轮(20)、第一连接板(21)、第一弹性件(22)、第一滑块(23)、第二连接板(24)、直滑轨(25)和挡板(26)；搅拌框(7)开口向上固接于储墨室(1)内侧壁，储液框(12)开口向上固接于储墨室(1)另一内侧壁，第一连接杆(6)沿水平方向固接于搅拌框(7)内侧壁，第二连接杆(11)沿水平方向固接于搅拌框(7)另一内侧壁，驱动机构(4)固接于第一连接杆(6)、第二连接杆(11)端部，搅拌杆(10)沿竖直方向与驱动机构(4)输出端传动连接，多个搅拌叶片(8)等间距固接于搅拌杆(10)，直管(19)沿竖直方向以可转动方式安装在驱动机构(4)上，直管(19)顶部开设有第二通孔(18)；凸轮(20)嵌于直管(19)顶部，且直管(19)贯穿凸轮(20)；直滑轨(25)沿水平方向固接于驱动机构(4)顶部，挡板(26)沿竖直方向固接于直滑轨(25)靠近直管(19)的端部，第一滑块(23)与直滑轨(25)滑动连接；第一弹性件(22)一端固接于挡板(26)，另一端固接于第一滑块(23)；第二连接板(24)沿水平方向固接于第一滑块(23)顶部，第一连接板(21)固接于第二连接板(24)靠近凸轮(20)的端部；凸轮(20)与第一连接板(21)传动连接，输液机构(5)固接于储液框(12)靠近搅拌框(7)的内侧壁，第二连接板(24)与输液机构(5)传动连接；进液管(13)一端与输液机构(5)连通，另一端延伸至储液框(12)内底部；第二单向阀(14)安装于进液管(13)内；出液管(2)一端与输液机构(5)出液端连通，另一端固接于第二通孔(18)内侧壁；第一单向阀(3)安装于出液管(2)内，保温箱(15)固接于储墨室(1)内底部；出墨管(9)一端固接于搅拌框(7)后部下方，与搅拌框(7)内连通；电动阀门(16)安装于出墨管(9)上，保温箱(15)通过输墨管(17)出墨。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，驱动机构(4)包括有安装架(41)、轴承座(42)、环形滑轨(43)、支撑杆(44)、内齿圈(45)、大齿轮(46)、小齿轮(47)、电机(48)和第二滑块(49)；内齿圈(45)固接于第一连接杆(6)、第二连接杆(11)端部，环形滑轨(43)通过两支撑杆(44)固接于内齿圈(45)上方，安装架(41)固接于环形滑轨(43)顶部，轴承座(42)嵌于安装架(41)顶部，直管(19)与轴承座(42)枢接并贯穿轴承座(42)，第二滑块(49)与环形滑轨(43)滑动连接，电机(48)固接于第二滑块(49)端部，搅拌杆(10)与电机(48)输出端传动连接，大齿轮(46)固接于直管(19)内侧壁，小齿轮(47)固接于搅拌杆(10)上，大齿轮(46)与小齿轮(47)啮合，小齿轮(47)与内齿圈(45)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，输液机构(5)包括有楔形块(51)、第一固定板(52)、第二弹性件(53)、活塞(54)、第三连接杆(56)、固定杆(57)、转轴(58)、滚筒(59)和输液箱(510)；输液箱(510)固接于储液框(12)内侧壁上方，输液箱(510)顶部开设有第三通孔(55)，第一固定板(52)通过两第二弹性件(53)固接于输液箱(510)顶部；第三连接杆(56)一端固接于第一固定板(52)底部，另一端穿过第三通孔(55)与活塞(54)固接；进液管(13)固接于输液箱(510)底部，与输液箱(510)内连通；出液管(2)固接于输液箱(510)侧部下方，与输液箱(510)内连通；两固定杆(57)沿竖直方向固接于第一固定板(52)顶部，且关于第一固定板(52)顶部水平中轴线成轴对称；转轴(58)铰接于两第一固定板(52)之间，滚筒(59)固接于转轴(58)，楔形块(51)固接于第二连接板(24)端部，楔形块(51)与滚筒(59)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，搅拌叶片(8)上开设有第四通孔(27)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，该玻璃印刷机用油墨稀释装置还包括有第二固定板(30)；第二固定板(30)固接于直管(19)内侧壁，且第二固定板(30)顶部开设有第一喷洒孔(28)；直管(19)底端的侧壁开设有第二喷洒孔(29)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃印刷机用油墨稀释装置，其特征在于，保温箱(15)内部铺设有一层岩棉板。