CN208484115U - 一种用于发泡机的混合喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种用于发泡机的混合喷头，包括第一料箱、第二料箱、混合阀体和注料阀体，第一料箱与混合阀体之间设有与第一料箱相连通的左注射管，第二料箱与混合阀体之间设有与第二料箱相连通的右注射管；混合阀体内对称设有左喷淋头和右喷淋头，左喷淋头与左注射管相连通，右喷淋头与右注射管相连通；注料阀体设于混合阀体的底端且与混合阀体相连通，注料阀体底端设有与注料阀体相连通的注射喷头。本实用新型混合阀体内对称且相向设置的左喷淋头和右喷淋头相向喷出原料，使得原料的混合更均匀、更充分。

Description

一种用于发泡机的混合喷头

技术领域

本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种用于发泡机的混合喷头。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人追求装修的品质和款式，因此实用美观的聚氨酯越来越受到人们的青睐。

发泡混合头是发泡设备的关键组成部分，其作用是将两种不同的物料进行混合并将混合后的物料注入到成型模具中。常见的发泡混合头包括注料阀体及混合阀体，注料阀体包括内置往复运动的注料活塞杆，混合阀体包括两个注射喷嘴、混合腔室。发泡混合头将两种不同的物料正对喷射至混合腔室内，物料在喷射作用下撞击混合；然后进入注射状态，注射活塞杆伸长，混合腔室关闭，注料活塞杆动作，混合后的物料被注射活塞推压至成型模具内，待混合物料推压完毕后，注料活塞杆复位，重复上述动作。

聚氨酯本身具有剧毒性，因此在使用时需要特别的注意，一定要保证聚氨酯发泡机泡沫喷射时的稳定性和准确性，聚氨酯发泡机的高压混合头是实际使用中不可避免的工具，一般的混合头内部比较简单，仅为一个空腔，这样两种聚氨酯材料在混合头内的混合效果不是很好，不够均匀。因此需要对现有的聚氨酯发泡机的高压混合头进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种混合效果更好、更均匀的用于发泡机的混合喷头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于发泡机的混合喷头，包括第一料箱、第二料箱、混合阀体和注料阀体，第一料箱与混合阀体之间设有与第一料箱相连通的左注射管，第二料箱与混合阀体之间设有与第二料箱相连通的右注射管；混合阀体内对称设有左喷淋头和右喷淋头，左喷淋头与左注射管相连通，右喷淋头与右注射管相连通；注料阀体设于混合阀体的底端且与混合阀体相连通，注料阀体底端设有与注料阀体相连通的注射喷头。

进一步地，左喷淋头和右喷淋头相向设置，左喷淋头和右喷淋头上均布有出水孔。

进一步地，混合阀体内位于左喷淋头的下方悬设有左隔板，混合阀体内位于右喷淋头下方悬设有右隔板，左隔板和右隔板互不相交。

进一步地，左隔板和右隔板对称倾斜设置，左隔板和右隔板与混合阀体底端面之间的夹角为0-45°。

进一步地，混合阀体内位于左隔板和右隔板的下方依次设有第一隔板和第二隔板；第一隔板的左端部开设有第一通道，第二隔板的右端部开设有第二通道。

进一步地，左隔板和右隔板的底端均固设有容纳室，容纳室内设有与外电源相连的震动装置。

进一步地，左注射管内与第一料箱的连接处设有过滤网，左注射管与右注射管外均套设有保温层，右注射管内与第二料箱的连接处设有过滤网。

进一步地，注射喷头外套设有保温层，注射喷头内与注料阀体的连接处设有过滤网。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型包括第一料箱、第二料箱、混合阀体和注料阀体，第一料箱内的原料经左注射管进入左喷淋头，第二料箱内的原料经右注射管进入右喷淋头；对称且相向设置的左喷淋头和右喷淋头相向喷出原料，使得原料的混合更均匀、更充分。

（2）左喷淋头下方的左隔板和右喷淋头下方的右隔板互不相交，混合后的原料经左隔板和右隔板之间的空隙向下流动，使得原料的混合更均匀。

（3）经过左隔板和右隔板的原料先经过第一隔板左端部的第一通道向下流动，再经过第二隔板右端部的第二通道流出混合阀体，以延长原料在混合阀体内的流动时间，从而使得原料在混合阀体内的混合更均匀。

（4）左隔板和右隔板底端的容纳室内设有与外电源相连的震动装置，进一步加强原料的混合。

（4）左注射管和右注射管内的过滤网可以过滤原料，避免原料堵塞左注射管和右注射管而影响该混合喷头的使用；左注射管与右注射管外的保温层起到保温的作用，避免原料因为降温固化而影响该混合喷头的使用。

（5）注射喷头外的保温层避免原料固化而影响喷头的使用，注射喷头内的过滤网避免原料堵塞注射喷头。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的示意图。

图中：1、第一料箱；2、第二料箱；3、混合阀体；4、注料阀体；5、注射喷头；11、过滤网；12、保温层；13、左注射管；21、右注射管；30、第二隔板；31、左喷淋头；32、左隔板；33、容纳室；34、震动装置；35、右喷淋头；36、右隔板；37、第一通道；38、第一隔板；39、第二通道。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于发泡机的混合喷头，如图1所示，包括第一料箱1、第二料箱2、混合阀体3和注料阀体4；第一料箱1与混合阀体3之间设有与第一料箱1相连通的左注射管13，左注射管13内与第一料箱1的连接处设有过滤网11；第二料箱2与混合阀体3之间设有与第二料箱2相连通的右注射管21，右注射管21内与第二料箱2的连接处设有过滤网11；左注射管13与右注射管21外均套设有保温层12。

混合阀体3内对称设有左喷淋头31和右喷淋头35，左喷淋头31和右喷淋头35相向设置，左喷淋头31和右喷淋头35上均布有出水孔。左喷淋头31与左注射管13相连通，右喷淋头35与右注射管21相连通；混合阀体3内位于左喷淋头31的下方悬设有左隔板32，混合阀体3内位于右喷淋头35下方悬设有右隔板36，左隔板32和右隔板36互不相交，左隔板32和右隔板36对称倾斜设置，左隔板32和右隔板36与混合阀体3底端面之间的夹角为30°；左隔板32和右隔板36的底端均固设有容纳室33，容纳室33内设有与外电源相连的震动装置34；混合阀体3内位于左隔板32和右隔板36的下方依次设有第一隔板38和第二隔板30；第一隔板38的左端部开设有第一通道37，第二隔板30的右端部开设有第二通道39。

注料阀体4设于混合阀体3的底端且与混合阀体4相连通，注料阀体4底端设有与注料阀体4相连通的注射喷头5；注射喷头5外套设有保温层12，注射喷头5内与注料阀体4的连接处设有过滤网11。

具体实施时，第一料箱1内的原料经过滤网11、左注射管13进入左喷淋头31，第二料箱2内的原料经过滤网11、右注射管21进入右喷淋头35；对称且相向设置的左喷淋头31和右喷淋头35相向喷出原料，使得原料的混合更均匀、更充分；混合后的原料在左隔板32和右隔板36震动进一步混合，混合后的原料经左隔板32和右隔板36之间的空隙向下流动；再然后原料先经过第一隔板38左端部的第一通道37向下流动，再经过第二隔板30右端部的第二通道39流出混合阀体3，以延长原料在混合阀体3内的流动时间，从而使得原料在混合阀体3内的混合更均匀。

左注射管、右注射管和注射喷头内的过滤网过滤原料，避免原料堵塞左注射管、右注射管和注射喷头；左注射管、右注射管和注射喷头外的保温层避免原料因固化而影响该混合喷头的使用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于发泡机的混合喷头，包括第一料箱、第二料箱、混合阀体和注料阀体，其特征在于：所述第一料箱与混合阀体之间设有与第一料箱相连通的左注射管，所述第二料箱与混合阀体之间设有与第二料箱相连通的右注射管；所述混合阀体内对称设有左喷淋头和右喷淋头，所述左喷淋头与左注射管相连通，所述右喷淋头与右注射管相连通；所述注料阀体设于混合阀体的底端且与混合阀体相连通，所述注料阀体底端设有与注料阀体相连通的注射喷头。

2.根据权利要求1所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述左喷淋头和右喷淋头相向设置，所述左喷淋头和右喷淋头上均布有出水孔。

3.根据权利要求2所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述混合阀体内位于左喷淋头的下方悬设有左隔板，所述混合阀体内位于右喷淋头下方悬设有右隔板，所述左隔板和右隔板互不相交。

4.根据权利要求3所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述左隔板和右隔板对称倾斜设置，所述左隔板和右隔板与混合阀体底端面之间的夹角为0-45°。

5.根据权利要求4所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述混合阀体内位于左隔板和右隔板的下方依次设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的左端部开设有第一通道，所述第二隔板的右端部开设有第二通道。

6.根据权利要求5所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述左隔板和右隔板的底端均固设有容纳室，所述容纳室内设有与外电源相连的震动装置。

7.根据权利要求6所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述左注射管内与第一料箱的连接处设有过滤网，所述左注射管与右注射管外均套设有保温层，所述右注射管内与第二料箱的连接处设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的用于发泡机的混合喷头，其特征在于：所述注射喷头外套设有保温层，所述注射喷头内与注料阀体的连接处设有过滤网。