CN208483682U - 一种波纹管定长度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管定长度切割装置，包括设置在波纹管成型机出口一侧的工作台，所述工作台远离所述波纹管成型机的一侧竖向设置有竖板，所述竖板中间水平贯穿设置有圆孔，所述圆孔内同轴设置有圆环，所述圆环上安装有轴编码器，所述圆环外表面与所述圆孔孔壁均正对设置有环形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮，所述滚轮与第一电机连接设置，所述圆环内表面相对设置有与波纹管凹槽相匹配的凸起，所述竖板远离波纹管成型机的一侧上端设置有切割机构，所述切割机构下方设置有波纹管收纳盒。本实用新型具有能够更好的对波纹管进行切割，且切割长度一致，可靠性高的优点。

Description

一种波纹管定长度切割装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管定长度切割装置。

背景技术

波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。具有耐磨性好，耐腐蚀等特点。一般用作水管，电缆管道等。波纹管在生产过程中，需要按一定长度裁剪成段，但是波纹管是塑料软管，在裁剪时，无法保证裁剪长度，影响后期的连接以及安装使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对波纹管进行切割，且切割长度一致，可靠性高的波纹管定长度切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种波纹管定长度切割装置，包括设置在波纹管成型机出口一侧的工作台，所述工作台远离所述波纹管成型机的一侧竖向设置有竖板，所述竖板中间水平贯穿设置有圆孔，所述圆孔内同轴设置有圆环，所述圆环上安装有轴编码器，所述圆环外表面与所述圆孔孔壁均正对设置有环形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮，所述滚轮与第一电机连接设置，所述圆环内表面相对设置有与波纹管凹槽相匹配的凸起，所述竖板远离波纹管成型机的一侧上端设置有切割机构，所述切割机构下方设置有波纹管收纳盒。

这样，波纹管成型机输出的波纹管通过圆环，利用电机带动滚轮转动，滚轮带动圆环转动，圆环转动带动波纹管移动，利用轴编码器检测圆环转动圈数即可知道波纹管长度，然后利用切割机构对波纹管进行切割，切割之后的波纹管掉落至波纹管收纳盒内，然后继续重复上述操作。本装置可以对波纹管进行定长度的切割，结构简单，使用方便，可靠性高。

作为优化，所述切割机构包括通过支架固定安装在竖板上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下设置且固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第二电机向下固定安装有两个竖杆，两个竖杆下端通过水平设置的转轴转动连接，所述转轴上固定安装有砂轮，所述转轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

这样，第二电机动作，通过第一皮带轮带动皮带运动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转轴转动，转轴带动砂轮转动，对波纹管进行切割，传动简单，使用方便，效率高。

作为优化，所述伸缩机构为气缸。

这样，气缸动作平稳，可以更好的带动第二电机上下运动，更好的对波纹管进行切割。

作为优化，所述竖板上固定安装有支撑块，所述支撑块正对设置在所述砂轮下方，所述支撑块上表面与所述圆环最低端齐平。

这样，设置有支撑块，在砂轮对波纹管进行切割时，可以更好的提高切割精度。

作为优化，所述工作台上靠近波纹管成型机的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有导向轮，所述导向轮轴线水平设置且所述导向轮中间内凹，所述导向轮内凹面与波纹管成型机输出的波纹管接触。

这样，设置有导向轮可以更好的对波纹管的运动进行支撑以及导向，使用方便。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对波纹管进行切割，且切割长度一致，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的波纹管定长度切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种波纹管定长度切割装置，包括设置在波纹管成型机1出口一侧的工作台2，所述工作台2远离所述波纹管成型机1的一侧竖向设置有竖板3，所述竖板3中间水平贯穿设置有圆孔，所述圆孔内同轴设置有圆环4，所述圆环4上安装有轴编码器，所述圆环4外表面与所述圆孔孔壁均正对设置有环形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮5，所述滚轮5与第一电机51连接设置，所述圆环4内表面相对设置有与波纹管凹槽相匹配的凸起，所述竖板3远离波纹管成型机的一侧上端设置有切割机构，所述切割机构下方设置有波纹管收纳盒6。

这样，波纹管成型机输出的波纹管通过圆环，利用电机带动滚轮转动，滚轮带动圆环转动，圆环转动带动波纹管移动，利用轴编码器检测圆环转动圈数即可知道波纹管长度，然后利用切割机构对波纹管进行切割，切割之后的波纹管掉落至波纹管收纳盒内，然后继续重复上述操作。本装置可以对波纹管进行定长度的切割，结构简单，使用方便，可靠性高。本申请中，波纹管成型机属于现有设备，不再做重复描述。轴编码器用于将角位移转变为电信号，可以更好的测量圆环的转动圈数。轴编码器和第一电机均与PLC控制器连接设置，利用PLC控制器根据轴编码器的信号控制第一电机的启动与停止。

本实施例中，所述切割机构包括通过支架固定安装在竖板3上的伸缩机构7，所述伸缩机构7的伸出端向下设置且固定安装有第二电机71，所述第二电机71的输出轴水平设置，所述第二电机71的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第二电机71向下固定安装有两个竖杆72，两个竖杆72下端通过水平设置的转轴转动连接，所述转轴上固定安装有砂轮73，所述转轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带74传动连接。

这样，第二电机动作，通过第一皮带轮带动皮带运动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转轴转动，转轴带动砂轮转动，对波纹管进行切割，传动简单，使用方便，效率高。

本实施例中，所述伸缩机构7为气缸。

这样，气缸动作平稳，可以更好的带动第二电机上下运动，更好的对波纹管进行切割。具体的，也可以为电动推杆。

本实施例中，所述竖板3上固定安装有支撑块8，所述支撑块8正对设置在所述砂轮73下方，所述支撑块8上表面与所述圆环最低端齐平。

这样，设置有支撑块，在砂轮对波纹管进行切割时提供一个支撑力，可以更好的提高切割精度。

本实施例中，所述工作台2上靠近波纹管成型机1的一侧设置有支撑杆9，所述支撑杆9上端设置有导向轮91，所述导向轮91轴线水平设置且所述导向轮91中间内凹，所述导向轮91内凹面与波纹管成型机1输出的波纹管10接触。

这样，设置有导向轮可以更好的对波纹管的运动进行支撑以及导向，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种波纹管定长度切割装置，其特征在于，包括设置在波纹管成型机出口一侧的工作台，所述工作台远离所述波纹管成型机的一侧竖向设置有竖板，所述竖板中间水平贯穿设置有圆孔，所述圆孔内同轴设置有圆环，所述圆环上安装有轴编码器，所述圆环外表面与所述圆孔孔壁均正对设置有环形凹槽，所述凹槽内安装有滚轮，所述滚轮与第一电机连接设置，所述圆环内表面相对设置有与波纹管凹槽相匹配的凸起，所述竖板远离波纹管成型机的一侧上端设置有切割机构，所述切割机构下方设置有波纹管收纳盒。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管定长度切割装置，其特征在于：所述切割机构包括通过支架固定安装在竖板上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下设置且固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第二电机向下固定安装有两个竖杆，两个竖杆下端通过水平设置的转轴转动连接，所述转轴上固定安装有砂轮，所述转轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管定长度切割装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸。

4.根据权利要求2所述的一种波纹管定长度切割装置，其特征在于：所述竖板上固定安装有支撑块，所述支撑块正对设置在所述砂轮下方，所述支撑块上表面与所述圆环最低端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管定长度切割装置，其特征在于：所述工作台上靠近波纹管成型机的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有导向轮，所述导向轮轴线水平设置且所述导向轮中间内凹，所述导向轮内凹面与波纹管成型机输出的波纹管接触。