CN208483621U - 一种石英晶体加工用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英晶体加工用高效打磨装置，包括壳体、打磨腔和打磨电机，所述壳体内部设置打磨腔，所述打磨腔底表面中间位置安装支撑底座，所述支撑底座上表面两侧对称安装支撑腿，所述支撑腿上端固定焊接打磨平台，其特征在于，所述打磨平台设置为上方开口的凹槽形；所述打磨平台内表面两侧安装定位螺栓，所述打磨电机上部焊接安装座；所述安装座上表面中间位置固定连接缓冲块，所述缓冲块上方竖直设置升降杆，所述升降杆下端与所述缓冲块固定连接；所述打磨腔两侧壁中间位置设置静电吸附网；本实用新型能够避免人工打磨出现的误差，保证了打磨的光滑度和精准度，同时也能够改善打磨环境，保障施工人员的身体健康。

Description

一种石英晶体加工用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种石英晶体加工用高效打磨装置。

背景技术

现目前，对于石英晶体的运用越加广泛，对于石英晶体的加工生产中在出厂时，其表面都是比较粗糙的，需要通过打磨机进行打磨，现有的晶体打磨加工工艺中通常采用机

械式打磨加工或传统式人工打磨加工两种方法，现有的机械打磨通常只是简单的将晶体固

定在打磨模板上，再有机械打磨盘进行打磨加工，但该类机械打磨只能够对石英晶体的单

面进行打磨，打磨后的晶体边缘菱角会比较粗糙会比较锋利，在运输时晶体菱角容易出现

缺损，同时由于晶体的材质比较硬脆，在打磨时也容易出现破损现象，人工打磨，速度慢，工作效率低，打磨的质量难以保证。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。”现有的石英晶体打磨装置存在操作复杂、打磨不光滑、打磨效率低的缺点，因此亟需研发一种操作复杂、打磨光滑、打磨效率高的石英晶体打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英晶体加工用高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英晶体加工用高效打磨装置，包括壳体、打磨腔和打磨电机，所述壳体内部设置打磨腔，所述打磨腔底表面中间位置安装支撑底座，所述支撑底座上表面两侧对称安装支撑腿，所述支撑腿上端固定焊接打磨平台，其特征在于，所述打磨平台设置为上方开口的凹槽形；所述打磨平台内表面两侧安装定位螺栓，所述打磨电机上部焊接安装座；所述安装座上表面中间位置固定连接缓冲块，所述缓冲块内部设置缓冲弹簧，所述缓冲块上方竖直设置升降杆，所述升降杆下端与所述缓冲块固定连接；所述打磨腔两侧壁中间位置设置静电吸附网。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位螺栓下端固定安装缓冲保护垫，所述缓冲保护垫材质优选为弹性体材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨平台你内表面上方对应设置多个打磨电机，所述打磨电机输出轴固定连接打磨片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述相邻的打磨电机间距设置为10-20cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座内部设置空腔，所述安装座空腔内固定安装蓄电池，蓄电池与所述打磨电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨腔顶部中间位置水平设置定位杆，所述升降杆上端贯穿所述定位杆，且延伸至所述壳体上方位置；所述升降杆上端还固定焊接止动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆右侧壁固定焊接齿条，所述打磨腔右上方固定安装驱动电机，驱动电机为正反转电机，所述驱动电机前侧输出轴焊接传送轮，所述传送轮左侧同一水平线处设置齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送轮的内径为所述齿轮内径的二分之一；所述传送轮与所述齿轮通过传送带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电吸附网底部相互远离一侧底部设置灰尘收集仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电吸附网上部两直角处固定安装电振动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述缓冲保护垫的设置能够实现对石英晶体进行充分的固定，保证了石英晶体在打磨过程中的稳定性，所述打磨电机带动所述打磨片转动能够实现对石英晶体表面进行快速打磨，保证了打磨后石英晶体表面的光滑性，同时也有利于对石英晶体的后期加工，所述缓冲块的设置能够实现对所述打磨电机的充分保护，所述驱动电机启动带动所述传送轮和齿轮转动，使得所述齿轮带动所述升降杆和齿条上下移动，有助于实现对不同厚度的石英晶体的打磨，所述电振动块的设置能够实现对所述静电吸附网上吸附的灰尘进行振落，有助于对灰尘的收集；本实用新型能够避免人工打磨出现的误差，保证了打磨的光滑度和精准度，同时也能够改善打磨环境，保障施工人员的身体健康。

附图说明

图1为石英晶体加工用高效打磨装置的结构示意图。

图2为石英晶体加工用高效打磨装置的左视图。

图3为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-壳体、2-打磨腔、3-升降杆、4-止动杆、5-定位杆、6-驱动电机、7-传送轮、8-传送带、9-齿轮、10-齿条、11-缓冲块、12-静电吸附网、13-灰尘收集仓、14-支撑底座、15-电振动块、16-安装座、17-打磨电机、18-定位螺栓、19-缓冲保护垫、20-打磨片、21-打磨平台、22-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石英晶体加工用高效打磨装置，包括壳体1、打磨腔2、打磨电机17和打磨片20，所述壳体1内部设置打磨腔2，所述打磨腔2底表面中间位置安装支撑底座14，所述支撑底座14上表面两侧对称安装支撑腿22，所述支撑腿22上端固定焊接打磨平台21，所述打磨平台21设置为上方开口的凹槽形；所述打磨平台21内表面两侧安装定位螺栓18，所述定位螺栓18下端固定安装缓冲保护垫19，所述缓冲保护垫19材质优选为弹性体材料，所述缓冲保护垫19的设置能够实现对石英晶体进行充分的固定，保证了石英晶体在打磨过程中的稳定性；所述打磨平台21你内表面上方对应设置多个打磨电机17，所述相邻的打磨电机17间距设置为10-20cm，所述打磨电机17输出轴固定连接打磨片20，所述打磨电机17带动所述打磨片20转动能够实现对石英晶体表面进行快速打磨，保证了打磨后石英晶体表面的光滑性，同时也有利于对石英晶体的后期加工，所述打磨电机17上部焊接安装座16，所述安装座16内部设置空腔，所述安装座16空腔内固定安装蓄电池，蓄电池与所述打磨电机17电性连接，蓄电池的设置能够实现对所述打磨电机17的运行供电；所述安装座16上表面中间位置固定连接缓冲块11，所述缓冲块11内部设置缓冲弹簧，所述缓冲块11上方竖直设置升降杆3，所述升降杆3下端与所述缓冲块11固定连接，所述缓冲块11的设置能够实现对所述打磨电机17的充分保护，所述升降杆3右侧壁固定焊接齿条10，所述打磨腔2顶部中间位置水平设置定位杆5，所述升降杆3上端贯穿所述定位杆5，且延伸至所述壳体1上方位置；所述升降杆3上端还固定焊接止动杆4，所述打磨腔2右上方固定安装驱动电机6，驱动电机6为正反转电机，所述驱动电机6前侧输出轴焊接传送轮7，所述传送轮7左侧同一水平线处设置齿轮9，所述传送轮7的内径为所述齿轮9内径的二分之一；所述传送轮7与所述齿轮9通过传送带8连接，所述齿轮9与所述齿条10啮合，所述驱动电机6启动带动所述传送轮7和齿轮9转动，使得所述齿轮9带动所述升降杆3和齿条10上下移动，有助于实现对不同厚度的石英晶体的打磨；所述打磨腔2两侧壁中间位置设置静电吸附网12，所述静电吸附网12的设置能够实现对打磨过程中产生的灰尘进行充分的吸收，所述静电吸附网12底部相互远离一侧底部设置灰尘收集仓13，所述灰尘收集仓13的设置能够实现对灰尘的收集处理；所述静电吸附网12上部两直角处固定安装电振动块15，所述电振动块15的设置能够实现对所述静电吸附网12上吸附的灰尘进行振落，有助于对灰尘的收集。

本实用新型的工作原理是：将需要打磨的石英晶体放入所述打磨平台21上，通过所述定位螺栓18对石英晶体进行固定，然后启动所述驱动电机6，所述驱动电机6启动带动所述传送轮7和齿轮9转动，使得所述齿轮9带动所述升降杆3和齿条10上下移动，有助于实现对不同厚度的石英晶体的打磨，所述升降杆3位置固定后，启动所述打磨电机17，所述打磨电机17带动所述打磨片20对石英表面进行打磨，同时打磨过程中开启所述静电吸附网12，所述静电吸附网12对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，打磨结束后，关闭所述静电吸附网12，启动电振动块15，所述电振动块15将灰尘振落入所述灰尘收集仓13内；本实用新型能够避免人工打磨出现的误差，保证了打磨的光滑度和精准度，同时也能够改善打磨环境，保障施工人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种石英晶体加工用高效打磨装置，包括壳体（1）、打磨腔（2）和打磨电机（17），所述壳体（1）内部设置打磨腔（2），所述打磨腔（2）底表面中间位置安装支撑底座（14），所述支撑底座（14）上表面两侧对称安装支撑腿（22），所述支撑腿（22）上端固定焊接打磨平台（21），其特征在于，所述打磨平台（21）设置为上方开口的凹槽形；所述打磨平台（21）内表面两侧安装定位螺栓（18），所述打磨电机（17）上部焊接安装座（16）；所述安装座（16）上表面中间位置固定连接缓冲块（11），所述缓冲块（11）内部设置缓冲弹簧，所述缓冲块（11）上方竖直设置升降杆（3），所述升降杆（3）下端与所述缓冲块（11）固定连接；所述打磨腔（2）两侧壁中间位置设置静电吸附网（12）。

2.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述定位螺栓（18）下端固定安装缓冲保护垫（19），所述缓冲保护垫（19）材质为弹性体材料。

3.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述打磨平台（21）你内表面上方对应设置多个打磨电机（17），所述打磨电机（17）输出轴固定连接打磨片（20）。

4.根据权利要求3所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述相邻的打磨电机（17）间距设置为10-20cm。

5.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述安装座（16）内部设置空腔，所述安装座（16）空腔内固定安装蓄电池，蓄电池与所述打磨电机（17）电性连接。

6.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述打磨腔（2）顶部中间位置水平设置定位杆（5），所述升降杆（3）上端贯穿所述定位杆（5），且延伸至所述壳体（1）上方位置；所述升降杆（3）上端还固定焊接止动杆（4）。

7.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述升降杆（3）右侧壁固定焊接齿条（10），所述打磨腔（2）右上方固定安装驱动电机（6），驱动电机（6）为正反转电机，所述驱动电机（6）前侧输出轴焊接传送轮（7），所述传送轮（7）左侧同一水平线处设置齿轮（9），所述齿轮（9）与所述齿条（10）啮合。

8.根据权利要求7所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述传送轮（7）的内径为所述齿轮（9）内径的二分之一；所述传送轮（7）与所述齿轮（9）通过传送带（8）连接。

9.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述静电吸附网（12）底部相互远离一侧底部设置灰尘收集仓（13）。

10.根据权利要求1所述的石英晶体加工用高效打磨装置，其特征在于，所述静电吸附网（12）上部两直角处固定安装电振动块（15）。