CN208483556U - 一种支撑管座加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑管座加工工装，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有固定台，所述固定台顶部中心开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔底部中心开设有固定孔，所述固定凹槽两侧设置有固定块，所述固定块通过紧固螺栓与所述固定台活动连接，所述固定台一侧对称开设有切面，所述切面与固定凹槽之间开设有加工凹槽，所述固定台另一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆，所述固定凹槽内壁与所述螺纹通孔相对应的位置处开设有限位凹槽，所述螺纹杆一端固定连接有限位块，所述限位块设置于所述限位凹槽内腔，多点固定保证了工件的稳定性，同时还避免了多次固定带来的定位精度低的问题，加工成本低，提高了工件加工的工作效率。

Description

一种支撑管座加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种支撑管座加工工装，属于零件加工技术领域。

背景技术

工件加工过程中，为了提高加工效率，可先行通过夹具夹紧工件，夹具再通过工装与设备的工作台进行固定，减少了重复安装工件的时间，进而提高了加工的效率，但是实际加工过程中，加工内容纷繁复杂，工件的夹持角度需要多次调整并且装夹定位，才能完成加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑管座加工工装，通过设置固定凹槽与固定孔，更快速、准确的对需要加工的工件进行定位，保证了在加工时工件不会出现偏移，通过设置固定块，件工件放入固定凹槽后旋转紧固螺栓使固定块一端伸入固定凹槽内，使固定块与工件两侧紧密贴合，对工件压紧固定，防止在加工时工件受力翘起导致加工出现误差，通过设置切面与加工凹槽，在对工件上部分加工完毕后，不需要重新定位固定，可以在原固定台上继续对支撑管座底部进行加工，通过设置限位块，通过转动转柄，将限位块与工件底部紧密贴合，防止工件在加工时转动，导致加工失败，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支撑管座加工工装，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有固定台，所述固定台顶部中心开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔底部中心开设有固定孔，所述固定凹槽两侧设置有固定块，所述固定块通过紧固螺栓与所述固定台活动连接，所述固定台一侧对称开设有切面，所述切面与固定凹槽之间开设有加工凹槽，所述固定台另一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆，所述固定凹槽内壁与所述螺纹通孔相对应的位置处开设有限位凹槽，所述螺纹杆一端固定连接有限位块，所述限位块设置于所述限位凹槽内腔，所述螺纹杆另一端连接有转柄，所述底座四边开设有安装孔。

进一步的，所述固定凹槽的深度与工件的高度相匹配，所述加工凹槽的深度与固定凹槽的深度相同。

进一步的，所述固定块的长度大于固定凹槽槽壁的厚度。

进一步的，所述限位块外表面设置有防滑垫片。

进一步的，所述转柄上设置有手柄，且所述手柄上设置有防滑纹理。

进一步的，所述底座底部设置有减震垫板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种支撑管座加工工装，通过设置固定凹槽与固定孔，更快速、准确的对需要加工的工件进行定位，保证了在加工时工件不会出现偏移，通过设置固定块，件工件放入固定凹槽后旋转紧固螺栓使固定块一端伸入固定凹槽内，使固定块与工件两侧紧密贴合，对工件压紧固定，防止在加工时工件受力翘起导致加工出现误差，通过设置切面与加工凹槽，在对工件上部分加工完毕后，不需要重新定位固定，可以在原固定台上继续对支撑管座底部进行加工，通过设置限位块，通过转动转柄，将限位块与工件底部紧密贴合，防止工件在加工时转动，导致加工失败，提高了工件加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种支撑管座加工工装的主视图；

图2是本实用新型一种支撑管座加工工装的俯视图；

图3是本实用新型一种支撑管座加工工装的限位块结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定台；3、固定凹槽；4、固定孔；5、固定块；6、紧固螺栓；7、切面；8、加工凹槽；9、螺纹通孔；10、螺纹杆；11、限位凹槽；12、限位块；13、转柄；14、安装孔；15、手柄；16、减震垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种支撑管座加工工装，包括底座1，所述底座1顶部中心固定连接有固定台2，所述固定台2顶部中心开设有固定凹槽3，所述固定凹槽3内腔底部中心开设有固定孔4，更快速、准确的对需要加工的工件进行定位，保证了在加工时工件不会出现偏移，所述固定凹槽3两侧设置有固定块5，所述固定块5通过紧固螺栓6与所述固定台2活动连接，件工件放入固定凹槽3后旋转紧固螺栓6使固定块5一端伸入固定凹槽内，使固定块5与工件两侧紧密贴合，对工件压紧固定，防止在加工时工件受力翘起导致加工出现误差，所述固定台2一侧对称开设有切面7，所述切面7与固定凹槽3之间开设有加工凹槽8，在对工件上部分加工完毕后，不需要重新定位固定，可以在原固定台2上通过加工凹槽8继续对支撑管座底部进行加工，所述固定台2另一侧开设有螺纹通孔9，所述螺纹通孔9内设置有螺纹杆10，所述固定凹槽3内壁与所述螺纹通孔9相对应的位置处开设有限位凹槽11，所述螺纹杆10一端固定连接有限位块12，所述限位块12设置于所述限位凹槽11内腔，转动转柄13，将限位块12与工件底部紧密贴合，防止工件在加工时转动，导致加工失败，所述螺纹杆10另一端连接有转柄13，所述底座1四边开设有安装孔14。

更具体而言，所述固定凹槽3的深度与工件的高度相匹配，所述加工凹槽8的深度与固定凹槽3的深度相同，便于在工件固定后通过加工凹槽8对工件底部进行加工，所述固定块5的长度大于固定凹槽3槽壁的厚度，保证转动固定块5可以让其对工件实现压紧固定，所述限位块12外表面设置有防滑垫片，避免在加工时工件转动，同时放置工件与限位12块摩擦出现印痕，所述转柄13上设置有手柄15，且所述手柄15上设置有防滑纹理，方便加工人员对其进行操作，所述底座1底部设置有减震垫板16，减少因加工对工装造成的震动。

本实用新型工作原理：将需要加工的工件放入固定凹槽3内，通过固定孔4对需要加工的工件进行定位，转动转柄13，将限位块12与工件底部紧密贴合，防止工件在加工时转动，旋转紧固螺栓6使固定块一端伸入固定凹槽3内，使固定块5与工件两侧紧密贴合，对工件压紧固定，防止在加工时工件受力翘起导致加工出现误差，在对工件上部分加工完毕后，不需要重新定位固定，可以在原固定台1上通过加工凹槽8继续对支撑管座底部进行加工。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种支撑管座加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)顶部中心开设有固定凹槽(3)，所述固定凹槽(3)内腔底部中心开设有固定孔(4)，所述固定凹槽(3)两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)通过紧固螺栓(6)与所述固定台(2)活动连接，所述固定台(2)一侧对称开设有切面(7)，所述切面(7)与固定凹槽(3)之间开设有加工凹槽(8)，所述固定台(2)另一侧开设有螺纹通孔(9)，所述螺纹通孔(9)内设置有螺纹杆(10)，所述固定凹槽(3)内壁与所述螺纹通孔(9)相对应的位置处开设有限位凹槽(11)，所述螺纹杆(10)一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)设置于所述限位凹槽(11)内腔，所述螺纹杆(10)另一端连接有转柄(13)，所述底座(1)四边开设有安装孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑管座加工工装，其特征在于：所述固定凹槽(3)的深度与工件的高度相匹配，所述加工凹槽(8)的深度与固定凹槽(3)的深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种支撑管座加工工装，其特征在于：所述固定块(5)的长度大于固定凹槽(3)槽壁的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种支撑管座加工工装，其特征在于：所述限位块(12)外表面设置有防滑垫片。

5.根据权利要求1所述的一种支撑管座加工工装，其特征在于：所述转柄(13)上设置有手柄(15)，且所述手柄(15)上设置有防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的一种支撑管座加工工装，其特征在于：所述底座(1)底部设置有减震垫板(16)。