CN208482963U - 可拆卸式清管器回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式清管器回收装置，包括呈中空圆柱状的本体，该本体的一端设有挡条，另一端可拆卸地连接有止退头，所述止退头为两端敞口的圆柱结构，其远离本体的一端内侧设有止退结构，所述止退结构沿止退头的周向分布，并沿其径向向内凸起，沿靠近本体的方向，其凸起高度逐渐增大。将其放入收球筒之后，清管器在压力作用下可快速进入回收装置中，然后将回收装置取出，则实现了清管器的快速回收，提高工作效率，降低劳动强度，且不会对清管器造成损伤，防止其进入下游设备，同时因为采用可拆卸的止退头，可以针对不同的清管器进行更换，或当止退结构磨损时，只更换止退头即可，提高本体的利用率，避免整体报废，降低报废速度。

Description

可拆卸式清管器回收装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气生产管道清理工具领域，具体涉及一种可拆卸式清管器回收装置。

背景技术

清管器是由气体、液体或管道输送介质推动其在管道内移动，用于清理管道的专用工具，常用的清管器有清管球和皮碗式清管器，在石油与天然气运输管道中被广泛应用，特别是高含硫井站管线在冬季特别容易发生冻堵，故需要频繁进行清管作业操作。在现有清管作业中，在清管作业后期，当清管器进入收球筒之后，需要人工采用长杆或铁爪将清管器拨动取出，通常耗时比较多，且容易对清管器造成损伤，特别是为清管球时，频繁操作极易时其发生破损，球内液体泄漏，从而进入下游设备如引流管线或排水管线中，导致下游设备发生堵塞等情况，影响正常生产，并且采用不同的清管器时，需要的工具也不一致。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸式清管器回收装置，便于快速回收清管器，并避免对清管器造成损伤，防止进入下游设备，且可适用于不同的清管器。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可拆卸式清管器回收装置，其关键在于：包括呈中空圆柱状的本体，该本体的一端设有挡条，另一端可拆卸地连接有止退头，所述止退头为两端敞口的圆柱结构，其远离本体的一端内侧设有止退结构，所述止退结构沿止退头的周向分布，并沿其径向向内凸起，沿靠近本体的方向，其凸起高度逐渐增大。

采用以上结构，清管器在压力作用下可以通过止退结构顺利进入本体内，而因为后端的档条，使的清管器只能保持在本体内部，又止退结构后端向内突出较高，类似倒钩状结构，且清管器在重力作用下，其下侧与本体的下侧抵接，故清管器的后端与止退结构的后端抵接，不会从前端脱出，这样即实现了清管器的快速回收取出，且止退条与本体之间可拆卸连接，当止退结构磨损之后，可实现快速更换，避免整体报废，或当采用不同的清管器时，可根据需要更换不同的止退头，减少本体的加工成本，增加本体的利用率。

作为优选：所述挡条外侧设有弧形把手。采用以上方案，方便操作人员放入或取出回收装置，且满足施力习惯，更省力。

作为优选：所述本体包括从前至后依次并排设置的连接环和两个紧固环，所述连接环和与其靠近的紧固环之间，以及两个紧固环之间连接有连接片，所述连接片沿紧固环的周向分布。采用以上结构，有利于保证回收装置的强度，防止弯曲变形，导致清管器不能进入回收装置内，有利于延长其使用寿命，且方便与止退头连接。

作为优选：所述本体上侧和下侧的连接片分布密度大于其左右两侧的分布密度。采用以上方案，可有效防止破损的清管器，在压力作用下进入处于本体上下两侧的下游设备中，确保成功回收清管器，同时还可对进入收球筒的污物进行过滤，防止较大块的固体污物进入下游管线中，造成管线堵塞。

为延长装置的使用寿命，降低腐蚀作用，所述本体材料为镀锌扁钢。

作为优选：所述止退结构有八个，沿止退头的周向均匀分布。采用以上结构，即使回收装置在收球筒内发生转动，均有止退结构的阻挡，可更好的起到止退作用，防止清管器从本体中退出，进一步提高其可靠性。

作为优选：所述止退结构与止退头之间活动连接，止退头上对应止退结构的位置设有凹槽，止退结构通过转轴安装在该凹槽内；

所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端作用在止退结构上，另一端作用在凹槽的底壁上。

采用以上结构，可以减少清管器进入本体中所需要的推力，降低对清管器表面的磨损，同时当清管器进入之后，止退结构在扭簧作用下复位，同样不会影响到止退效果。

为方便止退头的更换，所述止退头与本体之间螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的可拆卸式清管器回收装置，将其放入收球筒之后，清管器在压力作用下可快速进入回收装置中，然后将回收装置取出，则实现了清管器的快速回收，提高工作效率，降低劳动强度，且不会对清管器造成损伤，防止其进入下游设备，同时因为采用可拆卸的止退头，可以针对不同的清管器进行更换，或当止退结构磨损时，只更换止退头即可，提高本体的利用率，避免整体报废，降低报废速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示实施例的后端结构示意图；

图3为图1所示实施例的俯视图；

图4为图1所示实施例的侧视图

图5为图1所示实施例的前视图；

图6为本实用新型的使用状态图；

图7为止退结构的一种安装结构示意图；

图8为图7所述安装结构的剖面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1和图8所示的可拆卸式清管器回收装置，主要包括呈笼状结构的本体1，本体1沿其长度方向呈圆柱状，本实施例中本体1包括一个连接环12和两个紧固环10，三者沿本体1从前至后的方向依次并排设置，且两两之间通过连接片11连接，连接片11沿紧固环10的圆周分布，形成本体1圆周方向的外壁呈镂空状，而其两端敞口。

本体1的上下两侧连接片11分布密度较大(这里以及下文所说的上下侧，均以本回收装置使用状态时为参考，及正对下文所说的引流管7为上侧，正对下侧的排污管8为下侧，靠近收球筒5的盲板50一端为后端，而远离盲板50的一端为前端)，这样形成的间隙较小，而本体1左右两侧的连接片11分布密度则相对较小，这样有利于减轻整体重量，降低操作人员的劳动强度，且节省材料降低成本，止退头9远离本体1的一端内侧缘采用倒圆角处理，形成外扩口形状，这样也有利于清管器的初始进入，可起到一定的导向作用。

本实施例中，在本体1的后端设有呈“十”字型的档条2，档条2也可呈“米”字型，具体可根据回收装置的重量或制造成本而定，为便于现场人员放入或取球，故在档条2上还设有弧形把手4，如图所示，弧形把手4竖向设置，特别是当回收装置卡在收球筒内时，这样设计更方便操作人员向外施力拔出。

本申请中在为了便于清管器进入回收装置中，且不易从中脱出，故在本体1的前端设有止退头9，止退头9呈两端敞口的圆柱结构，其与本体1之间采用螺纹配合的连接方式，连接环12的内侧壁上加工有内螺纹，且在设计时，注意二者连接位置处于的壁厚衔接问题，尽量保持止退头9的内径与本体1的内径一致或相近。

止退头9的圆周内壁上均匀分布有八个止退结构3，如图所示，止退结构3沿止退头9的径向向内凸起，且沿靠近本体1的方向，其凸起高度逐渐增加。本实施例中止退结构3为竖截面呈直角三角形的三角块，其靠近本体1前端的锐角为30°，且其对应两个锐角的棱角处均采取倒圆角处理，避免将清管器划伤，止退结构3可焊接固定在止退头9上，当然在加工条件允许情况下，还可以将止退结构3制成弧形板状结构，即板的上侧为光滑弧面结构，以及在经济条件允许情况下，将止退结构3进行弹性安装。

如图7和图8所示，止退头9上对应止退结构3的位置具有凹槽90，凹槽90的底壁为朝本体1后下方倾斜的斜面，止退结构3的前端通过转动轴91安装在凹槽90内，在转动轴91上套设有扭簧92，扭簧92的一端作用在止退结构3上，另一端作用在凹槽90的底壁上，这样当止退结构3受到压力时，可将扭簧92向下压，使得止退结构3后端下沉较多，清管器更容易进入本体1内，而当清管器完全进入后，止退结构3在扭簧92的作用下又自动恢复高度，起到止挡作用，进一步提高了止挡结构3的可靠性，防止在压力不足情况下，清管器难以进入本体1中。

本实施例中止退结构3有两个，对称设置在本体1的前端下侧，这样可在较小体积的止退结构3的情况下，提高止退效果，对进入本体1内部的清管器实现多点止退。

本申请中为了确保整体的钢性强度，防止在使用过程中发生弯曲变形或腐蚀损坏的情况，故连接环12、紧固环10、连接片11、止退头9、档条2和弧形把手4等均采用镀锌扁钢制成，可以有效防止腐蚀作用，还能保证其钢性强度，如果是高含硫的井站场合，可采用其他相适应的不锈钢材料。

参考图1至图8，使用时(以清管球6为例)，先将本实用新型的可拆卸式清管器回收装置放入收球筒5内，且注意回收装置最前端位于引流管7和排污管8的前端，在选取回收装置时，注意其外径略小于收球筒5的内径，并适当对回收装置进行固定，避免回收装置在收球筒5内发生转动。

当清管球6从上游管道进入收球筒5后，在压力作用下，就会进入可拆卸式清管器回收装置中，因为本体1上下两侧的连接片11分布较密，两两之间的间隙宽度或长度小于引流管7和排污管8的直径，甚至是上下两侧的连接片11采用交叉分布形成网格状，这样可对进入收球筒5内的污物起到过滤作用，防止较大块的固体污物进入引流管7或排污管8中，造成管线堵塞，同时还大大降低了清管球6被划伤进入上方的引流管7或下方的排污管8，实现清管球6的顺利回收，而不会进入下游设备中，因为止退头9的圆周方向均设有止退结构3，这样大大增加了清管球6脱出的难度，确保清管球6处于本回收装置中。

在此过程中，为了防止回收装置发生转动，导致上下两侧密布的连接片11不能对引流管7和排污管8起到阻挡过滤的作用，故在不考虑整体重量情况下，可将本体1周向的连接片11全部加密设置的方式，或者在本体1上对应上下连接片11密布的位置设置磁铁块，通过磁铁块可使其本体1的上下两侧吸附至放空管5的上下两侧，也可起到抑制回收装置发生转动的效果。

确定清管球6进入回收装置后，打开收球筒5的盲板50，通过弧形把手4将回收装置拉取出，将止退头9拆下，清管球6则可从本体1的前端脱出，整个过程方便快捷。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：包括呈中空圆柱状的本体(1)，该本体(1)的一端设有挡条(2)，另一端可拆卸地连接有止退头(9)，所述止退头(9)为两端敞口的圆柱结构，其远离本体(1)的一端内侧设有止退结构(3)，所述止退结构(3)沿止退头(9)的周向分布，并沿其径向向内凸起，沿靠近本体(1)的方向，其凸起高度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述挡条(2)外侧设有弧形把手(4)。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述本体(1)包括从前至后依次并排设置的连接环(12)和两个紧固环(10)，所述连接环(12)和与其靠近的紧固环(10)之间，以及两个紧固环(10)之间连接有连接片(11)，所述连接片(11)沿紧固环(10)的周向分布。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述本体(1)上侧和下侧的连接片(11)分布密度大于其左右两侧的分布密度。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述本体(1)材料为镀锌扁钢。

6.根据权利要求1或5所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述止退结构(3)有八个，沿止退头(9)的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述止退结构(3)与止退头(9)之间活动连接，止退头(9)上对应止退结构(3)的位置设有凹槽(90)，止退结构(3)通过转轴(91)安装在该凹槽(90)内；

所述转轴(91)上套设有扭簧(92)，所述扭簧(92)的一端作用在止退结构(3)上，另一端作用在凹槽(90)的底壁上。

8.根据权利要求1或7所述的可拆卸式清管器回收装置，其特征在于：所述止退头(9)与本体(1)之间螺纹配合。