CN208482395U - 一种磁吸式单向油墨放料嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种磁吸式单向油墨放料嘴，包括连接壳体，所述连接壳体下端旋有出料嘴，所述连接壳体内设有隔板，所述隔板下方设有与隔板间隔设置的支撑板，所述隔板与支撑板上均开设有均布设置的通孔，所述支撑板中心设有滑孔，所述滑孔内设有和沿滑孔上下滑动的控制杆，所述控制杆下端穿过出料嘴且设有球形堵头，所述球形堵头在控制杆的滑动下与出料嘴的出料口配合实现封堵或开启出料嘴，所述控制杆顶端设有螺纹，所述螺纹上旋有可与隔板磁性吸附的吸附块，所述吸附块与隔板吸附时、球形堵头与出料口相抵并保证吸附块与隔板两者之间留有间隙。本实用新型结构简单，不易堵塞，可通过压力控制开启关闭、并能根据需要调节不同的开启压力大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备领域，具体涉及一种磁吸式单向油墨放料嘴。
背景技术
目前在油墨生产设备中，往往会需要通过多种物料混合而成，因此很多搅拌罐上方往往会设置多个放料嘴，从而实现不同添加物的注入，而添加物在注入结束后，往往通过阀门关闭，因此放料嘴上容易积存多余的添加物，尤其是一些易挥发的添加物在挥发后会凝结成块堵塞放料嘴，同时放料嘴往往因为阀门位置距离放料嘴较远，使得阀门关闭后放料嘴内部的添加物逐步流出，造成滴漏，在放料嘴内添加物滴漏完后随着时间的推移会逐渐挥发凝固，导致放料嘴内部固体添加物积存，在后期放料时如成片脱落会严重堵塞放料嘴，因此就需要设计一种阀门位置尽可能接近放料嘴，从而在关闭后减少放料嘴上添加物淤积的放料装置。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，不易堵塞，可通过压力控制开启关闭、并能根据需要调节不同的开启压力大小的磁吸式单向油墨放料嘴。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种磁吸式单向油墨放料嘴，包括与油墨管道相连的连接壳体，所述连接壳体下端旋有出料嘴，所述连接壳体内设有隔板，所述隔板下方设有与隔板间隔设置的支撑板，所述隔板与支撑板上均开设有均布设置、用于使油墨或添加物通过的通孔，所述支撑板中心设有滑孔，所述滑孔内设有和沿滑孔上下滑动的控制杆，所述控制杆下端穿过出料嘴且设有球形堵头，所述球形堵头在控制杆的滑动下与出料嘴的出料口配合实现封堵或开启出料嘴，所述控制杆顶端设有螺纹，所述螺纹上旋有可与隔板磁性吸附的吸附块，所述吸附块与隔板吸附时、球形堵头与出料口相抵并保证吸附块与隔板两者之间留有间隙。
上述结构中，利用吸附块与隔板相互吸附来控制球形堵头截断出料口，在排料时只需开启上级阀门，利用添加物压力推动球形堵头使吸附块与隔板分离实现放料，放料结束后关闭上级阀门，使得连接壳体内压减少，吸附块与隔板再次相互吸附使得球形堵头截断出料口，避免残余物料滴落，即使添加物粘附于球形堵头与出料口之间，由于球形堵头开启时是向下运动，能轻易与出料口分离；球形堵头与出料口相抵时吸附块与隔板两者之间留有间隙目的是采用吸附块与隔板两者的吸附力给球形堵头提供封堵出料口的预紧力，所述支撑板在吸附块与隔板分离时用于支撑吸附块，避免吸附块过度向出料嘴方向移动脱离两者磁场范围导致吸附块无法复位。
本实用新型进一步设置为，所述隔板材质为磁铁，所述吸附块为导磁性材质。
上述结构中，吸附块上需要设置螺纹，而磁铁往往硬度较高，不便于加工螺纹，因此将隔板作为磁铁，吸附块采用便于加工螺纹的导磁性材质加工。
本实用新型进一步设置为，所述螺纹上还设有对顶螺母，所述对顶螺母位于吸附块相对于隔板的一面。
上述结构中，通过调节吸附块在螺纹上的位置，可实现球形堵头封堵出料口时吸附块与隔板之间的间隙，从而控制其吸力大小，实现球形堵头开启压力参数的改变。
本实用新型进一步设置为，所述连接壳体朝向出料嘴的一端其内壁设有直径大于其内径的安装部，所述安装部内壁设有内螺纹，所述隔板及支撑板均设置于安装部内，所述隔板与支撑板之间设有支撑套筒，所述出料嘴通过外螺纹与内螺纹旋合使隔板、支撑套筒及支撑板三者相互固定。
上述结构中，可方便隔板及支撑板的安装，同时可有效保证其相对位置精度。
本实用新型进一步设置为，所述出料嘴的出料口外侧设有向下延伸的筒状防溅外罩。
上述结构中，当球形堵头开启瞬间往往会使添加物向四周散开，防溅外罩可防止添加物散开，避免溅到设备的其它表面。
本实用新型进一步设置为，所述防溅外罩内径大于球形堵头。
上述结构中，可便于添加物从防溅外罩与球形堵头之间流出。
本实用新型进一步设置为，所述连接壳体上端外壁设有用于与油墨管道相连的连接螺纹。
本实用新型的有益效果：利用吸附块与隔板相互吸附来控制球形堵头截断出料口，在排料时只需开启上级阀门，利用添加物压力推动球形堵头使吸附块与隔板分离实现放料，放料结束后关闭上级阀门，使得连接壳体内压减少，吸附块与隔板再次相互吸附使得球形堵头截断出料口，避免残余物料滴落，即使添加物粘附于球形堵头与出料口之间，由于球形堵头开启时是向下运动，能轻易与出料口分离；具有结构简单，不易堵塞，可通过压力控制开启关闭、并能根据需要调节不同的开启压力大小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的球形堵头截断出料口时的半剖结构示意图。
图3为本实用新型的球形堵头与出料口分离时的半剖结构示意图。
图中标号含义：10-连接壳体；101-安装部；102-内螺纹；103-连接螺纹；11-隔板；12-支撑板；121-滑孔；13-通孔；14-控制杆；141-螺纹；15-球形堵头；16-吸附块；17-顶螺母；18-支撑套筒；20-出料嘴；21-出料口；22-外螺纹；23-防溅外罩；a-间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图3，如图1至图3所示的一种磁吸式单向油墨放料嘴，包括与油墨管道相连的连接壳体10，所述连接壳体10下端旋有出料嘴20，所述连接壳体10内设有隔板11，所述隔板11下方设有与隔板11间隔设置的支撑板12，所述隔板11与支撑板12上均开设有均布设置、用于使油墨或添加物通过的通孔13，所述支撑板12中心设有滑孔121，所述滑孔121内设有和沿滑孔121上下滑动的控制杆14，所述控制杆14下端穿过出料嘴20且设有球形堵头15，所述球形堵头15在控制杆14的滑动下与出料嘴20的出料口21配合实现封堵或开启出料嘴20，所述控制杆14顶端设有螺纹141，所述螺纹141上旋有可与隔板11磁性吸附的吸附块16，所述吸附块16与隔板11吸附时、球形堵头15与出料口21相抵并保证吸附块16与隔板11两者之间留有间隙a。
上述结构中，利用吸附块16与隔板11相互吸附来控制球形堵头15截断出料口21，在排料时只需开启油墨管道的上级阀门（图中未示出），利用添加物压力推动球形堵头15使吸附块16与隔板11分离实现放料，放料结束后关闭上级阀门，使得连接壳体10内压减少，吸附块16与隔板11再次相互吸附使得球形堵头15截断出料口21，避免残余物料滴落，即使添加物粘附于球形堵头15与出料口21之间，由于球形堵头15开启时是向下运动，能轻易与出料口21分离；球形堵头15与出料口21相抵时吸附块16与隔板11两者之间留有间隙目的是采用吸附块16与隔板11两者的吸附力给球形堵头15提供封堵出料口21的预紧力，所述支撑板12在吸附块16与隔板11分离时用于支撑吸附块16，避免吸附块16过度向出料嘴20方向移动脱离两者磁场范围导致吸附块16无法复位。
本实施例中，所述隔板11材质为磁铁，所述吸附块16为导磁性材质。
上述结构中，吸附块16上需要设置螺纹，而磁铁往往硬度较高，不便于加工螺纹，因此将隔板11作为磁铁，吸附块16采用便于加工螺纹的导磁性材质加工。
本实施例中，所述螺纹141上还设有对顶螺母17，所述对顶螺母17位于吸附块16相对于隔板11的一面。
上述结构中，通过调节吸附块16在螺纹141上的轴向位置，可实现球形堵头15封堵出料口21时吸附块16与隔板11之间的间隙，从而控制其吸力大小，实现球形堵头15开启压力参数的改变。
本实施例中，所述连接壳体10朝向出料嘴20的一端其内壁设有直径大于连接壳体10内径的安装部101，所述安装部101内壁设有内螺纹102，所述隔板11及支撑板12均设置于安装部101内，所述隔板11与支撑板12之间设有支撑套筒18，所述出料嘴20通过外螺纹22与内螺纹102旋合使隔板11、支撑套筒18及支撑板12三者相互固定。
上述结构中，可方便隔板11及支撑板12的安装，同时可有效保证其相对位置精度。
本实施例中，所述出料嘴20的出料口21外侧设有向下延伸的筒状防溅外罩23。
上述结构中，当球形堵头15开启瞬间往往会使添加物向四周散开，防溅外罩23可防止添加物散开，避免溅到设备的其它表面。
本实施例中，所述防溅外罩23内径大于球形堵头15。
上述结构中，可便于添加物从防溅外罩23与球形堵头15之间流出。
本实施例中，所述连接壳体10上端外壁设有用于与油墨管道相连的连接螺纹103。
本实用新型的有益效果：利用吸附块16与隔板11相互吸附来控制球形堵头15截断出料口21，在排料时只需开启油墨管道的上级阀门（图中未示出），利用添加物压力推动球形堵头15使吸附块16与隔板11分离实现放料，放料结束后关闭上级阀门，使得连接壳体10内压减少，吸附块16与隔板11再次相互吸附使得球形堵头15截断出料口21，避免残余物料滴落，即使添加物粘附于球形堵头15与出料口21之间，由于球形堵头15开启时是向下运动，能轻易与出料口21分离；具有结构简单，不易堵塞，可通过压力控制开启关闭、并能根据需要调节不同的开启压力大小的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种磁吸式单向油墨放料嘴，包括与油墨管道相连的连接壳体，所述连接壳体下端旋有出料嘴，其特征在于：所述连接壳体内设有隔板，所述隔板下方设有与隔板间隔设置的支撑板，所述隔板与支撑板上均开设有均布设置的通孔，所述支撑板中心设有滑孔，所述滑孔内设有和沿滑孔上下滑动的控制杆，所述控制杆下端穿过出料嘴且设有球形堵头，所述球形堵头在控制杆的滑动下与出料嘴的出料口配合实现封堵或开启出料嘴，所述控制杆顶端设有螺纹，所述螺纹上旋有可与隔板磁性吸附的吸附块，所述吸附块与隔板吸附时、球形堵头与出料口相抵并保证吸附块与隔板两者之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述隔板材质为磁铁，所述吸附块为导磁性材质。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述螺纹上还设有对顶螺母，所述对顶螺母位于吸附块相对于隔板的一面。
4.根据权利要求3所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述连接壳体朝向出料嘴的一端其内壁设有直径大于其内径的安装部，所述安装部内壁设有内螺纹，所述隔板及支撑板均设置于安装部内，所述隔板与支撑板之间设有支撑套筒，所述出料嘴通过外螺纹与内螺纹旋合使隔板、支撑套筒及支撑板三者相互固定。
5.根据权利要求4所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述出料嘴的出料口外侧设有向下延伸的筒状防溅外罩。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述防溅外罩内径大于球形堵头。
7.根据权利要求6所述的一种磁吸式单向油墨放料嘴，其特征在于：所述连接壳体上端外壁设有用于与油墨管道相连的连接螺纹。
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|---|---|---|---|---|
| CN110043214A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-23 | 李眉博 | 一种油管堵塞器 |
| CN112535232A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-23 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 多功能灌注方法及装置、冰品制造设备 |
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