CN208482394U - 全自动消毒粉剂溶解投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动消毒粉剂溶解投加装置，包括溶解反应箱、储料斗，储料斗的出料口安装有计量给料器，计量给料器的出料口与溶解反应箱的进料口连通，溶解反应箱上安装有进水管和出药管，进水管上安装有控制进水量的控制阀，出药管与出药计量泵的出口连接，溶解反应箱上安装有搅拌装置，控制阀、搅拌装置、计量给料器和出药计量泵分别与控制器电连接；溶解反应箱内安装有液位传感器，液位传感器的信号输出端与控制器电连接。实用新型使用控制器统一控制各设备，自动配料、自动投加，实现了自动的循环，运行更稳定，使用更安全可靠，投加精确，劳动强度低，使用寿命长，故障率低，维修方便，大大的节省了人工成本，经济高效。

Description

全自动消毒粉剂溶解投加装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动消毒粉剂溶解投加装置。

背景技术

中国是一个缺水比较严重的国家，人均水资源拥有量仅为2250m³/人/年，不足世界平均水平的1/4，污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用技术已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理最实用的技术。消毒、杀菌、灭藻、氧化是水处理工艺中必不可少的工艺，比如医院污水消毒、饮用水消毒、循环水灭藻、游泳池消毒等水处理工艺。 随着科技发展，消毒市场出现了各种用于水体消毒杀菌的粉剂，这类消毒粉剂便于运输，存储方便，已被广泛应用，主要是以表面活性剂及氯类强氧化消毒粉剂为主。使用方法为按照固体量比例投加到水溶液稀释，然后再进行待处理水体投加、喷洒等。稀释前人员需要穿防护服，带防毒面具、防护眼镜来防止稀释过程中释放出来的腐蚀液体与有毒气体，这类稀释采用的生产工艺流程对于操作人员具有一定的危害性，稀释完成后手动加药不均匀、劳动强度高，生产效率低。综上所述，此类现行的消毒剂稀释、投加生产工艺流程危险系数高、劳动强度大、人工成本高、投加不精确的问题，需要研究安全可靠、经济合理、新型高效的溶解投加装置来解决以上问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动配药、溶解并精确投加的全自动消毒粉剂溶解投加装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括溶解反应箱、安装在溶解反应箱上部的储料斗，所述储料斗的出料口安装有计量给料器，所述计量给料器的出料口与溶解反应箱的进料口连通，所述溶解反应箱上安装有进水管和出药管，所述进水管上安装有控制进水量的控制阀，所述出药管与出药计量泵的出口连接，所述溶解反应箱上安装有搅拌装置，所述控制阀、搅拌装置、计量给料器和出药计量泵分别与控制器电连接；所述溶解反应箱内安装有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器电连接。

所述搅拌装置包括搅拌泵，所述溶解反应箱的底部连接有第一回流管，所述第一回流管与搅拌泵的进水口连接，所述搅拌泵的出水口通过第二回流管与溶解反应箱的上部连通。

所述计量给料器的出料口连接有竖向设置的下料管，所述下料管的下端伸入溶解反应箱。

所述溶解反应箱、出药计量泵和搅拌泵固装在底座上。

所述计量给料器为螺旋给料机。

采用上述结构后，本实用新型工作时，控制器自动开启控制阀，溶解反应箱内加水，当溶解反应箱内液位达到设定高液位时，液位传感器输出信号至控制器，控制器关闭控制阀，同时启动搅拌泵和计量给料器，计量给料器按照设定的速度对溶解反应箱加药，达到设定加药量时，计量给料器停止给料，搅拌泵按照设定的时间停止，出药计量泵根据设定的加药量将溶解反应箱中的消毒液体通过出药管输送到待消毒水体中。本实用新型使用控制器统一控制各设备，自动配料、自动投加，实现了自动的循环，与现有的消毒剂稀释、投加生产工艺流程相比，本实用新型运行更稳定，使用更安全可靠，投加精确，劳动强度低，使用寿命长，故障率低，维修方便，大大的节省了人工成本，经济高效。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为图1俯视的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示所示，全自动消毒粉剂溶解投加装置包括底座1、溶解反应箱2、安装在溶解反应箱2上部的储料斗3，储料斗3的出料口安装有计量给料器4，计量给料器4的出料口与溶解反应箱2的进料口连通，本实用新型中计量给料器4为螺旋给料机，螺旋给料机包括壳体和螺旋轴，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。溶解反应箱2上安装有进水管和出药管，进水管上安装有控制进水量的控制阀6，出药管与出药计量泵5的出口连接，出药计量泵5固装在底座1上，溶解反应箱2上安装有搅拌装置，控制阀6、搅拌装置、计量给料器4和出药计量泵5分别与控制器7电连接；溶解反应箱2内安装有液位传感器8，液位传感器8的信号输出端与控制器7电连接。控制器7与各设备的电连接关系，本领域的技术人员根据需实现的功能不需花费创造性劳动即可得知，其为现有技术，在此不再详细赘述。

本实用新型中搅拌装置包括安装在底座1上的搅拌泵9，溶解反应箱2的底部连接有第一回流管10，第一回流管10与搅拌泵9的进水口连接，搅拌泵9的出水口通过第二回流管11与溶解反应箱2的上部连通。溶解时，搅拌泵9开启将溶解反应箱2底部的溶液通过第一回流管10抽出，经第二回流管11回流至溶解反应箱2的顶部，通过液体的回流搅动溶解反应箱2内的溶液，加快消毒粉剂的溶解

计量给料器4的出料口连接有竖向设置的下料管12，下料管12的下端伸入溶解反应箱2。

为减小本实用新型的体积，对应搅拌泵9的安装位置，在底座1上固装安装架13，出药计量泵5安装在安装架上，使搅拌泵9和出药计量泵5上下设置，从而使本实用新型排布更紧凑，体积更小。

本实用新型将所有部件一体化安装在底座1上，用户只需将本实用新型安装在水处理间，将进水口和出药口连接好并接通电源即可启动投入运行，可大大减少现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

本实用新型工作时，控制器7自动开启控制阀6，溶解反应箱2内加水，当溶解反应箱2内液位达到设定高液位时，液位传感器8输出信号至控制器7，控制器7关闭控制阀6，同时启动搅拌泵9和计量给料器4，计量给料器4按照设定的速度对溶解反应箱2加药，达到设定加药量时，计量给料器4停止给料，搅拌泵9按照设定的时间停止，出药计量泵5根据设定的加药量将溶解反应箱2中的消毒液体通过出药管输送到待消毒水体中。本实用新型使用控制器7统一控制各设备，自动配料、自动投加，实现了自动的循环，与现有的消毒剂稀释、投加生产工艺流程相比，本实用新型运行更稳定，使用更安全可靠，投加精确，劳动强度低，使用寿命长，故障率低，维修方便，大大的节省了人工成本，经济高效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动消毒粉剂溶解投加装置，其特征是包括溶解反应箱（2）、安装在溶解反应箱（2）上部的储料斗（3），所述储料斗（3）的出料口安装有计量给料器（4），所述计量给料器（4）的出料口与溶解反应箱（2）的进料口连通，所述溶解反应箱（2）上安装有进水管和出药管，所述进水管上安装有控制进水量的控制阀（6），所述出药管与出药计量泵（5）的出口连接，所述溶解反应箱（2）上安装有搅拌装置，所述控制阀（6）、搅拌装置、计量给料器（4）和出药计量泵（5）分别与控制器电连接；所述溶解反应箱（2）内安装有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动消毒粉剂溶解投加装置，其特征是所述搅拌装置包括搅拌泵（9），所述溶解反应箱（2）的底部连接有第一回流管（10），所述第一回流管（10）与搅拌泵（9）的进水口连接，所述搅拌泵（9）的出水口通过第二回流管（11）与溶解反应箱（2）的上部连通。

3.根据权利要求2所述的全自动消毒粉剂溶解投加装置，其特征是所述计量给料器（4）的出料口连接有竖向设置的下料管（12），所述下料管（12）的下端伸入溶解反应箱（2）。

4.根据权利要求2或3任一项所述的全自动消毒粉剂溶解投加装置，其特征是所述溶解反应箱（2）、出药计量泵（5）和搅拌泵固装在底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的全自动消毒粉剂溶解投加装置，其特征是所述计量给料器（4）为螺旋给料机。