CN208478928U - 板式冷弯电气开关箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板式冷弯电气开关箱体，包括前后开口箱体，在所述前后开口箱体的至少一处开口上通过紧固件固接后背板；本实用新型结构简单、使用方便，改进后的箱体不仅减少了焊接工作量，同时产生的边角料也减少，提高了原材料板材的利用率，另外本实用新型将工序集成压缩，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，辊弯圆角的设计避免以往密封胶条被割破的问题，提高了机箱的IP等级及品质，在箱体上集成辊弯三折前边、辊弯四折后边提高整个箱体的刚度强性，使箱体表面涂装无死角。

Description

板式冷弯电气开关箱体

技术领域

本实用新型涉及电气开关箱体领域，尤其涉及板式冷弯电气开关箱体。

背景技术

小型电气开关箱体的传统生产历来是以下料，冲压，折弯，全焊接组焊的方式来制造，每道工序最少得配备1名工人，还得将本工序的半成品运往下道工序，或配置工序间的物流中转人员；目前，传统的小型电气开关箱体由3件钣金件1组焊而成，顶底面的焊缝较长，施焊前还需工装夹具辅助。随着制造业人工成本的日益高涨；造成企业的利润在不断降低，严重压缩了企业的生存空间。这种劳动密集型的生产方式已制约了机箱机柜行业的可持续发展。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种板式冷弯电气开关箱体，该结构不仅能减少焊缝的总长度，还会工艺流程趋于集约化，压缩和减少了各工序的生产人员，达到大幅度降低产品成本的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

板式冷弯电气开关箱体，包括前后开口箱体，在所述前后开口箱体的至少一处开口上通过紧固件固接后背板；

所述前后开口箱体的具体结构如下：

包括带有多道折弯线的辊弯成型箱体板，各道折弯线使所述辊弯成型箱体板的表面分隔形成一组同尺寸的短边矩形板体和一组同尺寸的长边矩形板体，各短边矩形板体与长边矩形板体互为相邻布置；至少在一个短边矩形板体或长边矩形板体上开设线缆进出孔，于各短边矩形板体、长边矩形板体的一侧辊弯形成开设有多个安装板固定件过孔的辊弯四折后边，于各块短边矩形板体、长边矩形板体的另一侧辊弯形成开设有多个铰座过孔的辊弯三折前边；在各相邻辊弯四折后边之间形成第二边口，在各相邻辊弯三折前边之间形成第一边口；

所述后背板的具体结构如下：

包括一矩形板体，所述矩形板体的表面为后背板内表面，沿所述后背板内表面的四条侧边向内依次折弯形成第一折弯边、第二折弯边，各共面的第二折边上开设自攻螺钉锁紧孔。

其进一步技术方案在于：

所述辊弯四折后边为由辊弯成型箱体板沿内表面多次弯折成形的方波形板体，所述方波形板体包括互相呈垂直且首尾连接的第一辊弯边、第二辊弯边、第三辊弯边及第四辊弯边，所述第一辊弯边未与第二辊弯边连接的一端与辊弯成型箱体板的一侧连接；

所述第二辊弯边、第四辊弯边与所述辊弯成型箱体板呈平行，所述第一辊弯边、第三辊弯边相对于辊弯成型箱体板呈垂直；

所述辊弯三折前边为由辊弯成型箱体板沿内表面多次弯折成形的异形板体，所述异形板包括与所述辊弯成型箱体板的内表面呈垂直弯折的第五辊弯边，在第五辊弯边未与成型箱体板连接的一端呈垂直弯折的第六辊弯边，所述第六辊弯边与辊弯成型箱体板互为平行，所述第六辊弯边未与第五辊弯边连接的一端向外延伸形成第七辊弯边；

所述第七辊弯边与第六辊弯边之间形成不大于90°的夹角；

在所述第七辊弯边未与第六辊弯连接的头部边缘处还收尾形成辊弯圆角。

各条第一折弯边的一端与后背板内表面的四条侧边之间互为垂直，各条第一折弯边的另一端与第二折弯边互为垂直布置；

在组装形成前后开口箱体时、所述辊弯四折后边形成位于前后开口箱体后端的矩形后凹槽，所述辊弯三折前边形成位于前后开口箱体前端的矩形前边口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，改进后的箱体不仅减少了焊接工作量，同时产生的边角料也减少，提高了原材料板材的利用率，另外本实用新型将工序集成压缩，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，辊弯圆角的设计避免以往密封胶条被割破的问题，提高了机箱的IP等级及品质，在箱体上集成辊弯三折前边、辊弯四折后边提高整个箱体的刚度强性，使箱体表面涂装无死角。

附图说明

图1为传统箱体的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型中展开后箱体平板的结构示意图。

图3为本实用新型中箱体平板在辊弯成型后的结构示意图。

图4为本实用新型中箱体的立体结构示意图Ⅰ。

图5为本实用新型中箱体的立体结构示意图Ⅱ。

图6为本实用新型中箱体平板在辊弯后的截面图。

图7为图6在A处的放大示意图。

图8为图6在B处的放大示意图。

图9为本实用新型中后背板的结构示意图。

图10为图9在B-B的剖视示意图。

图11为图9在C-C的剖视结构示意图。

图12为图10在C处的放大结构示意图。

图13为图11在D处的放大结构示意图。

图14为本实用新型中后背板的立体结构示意图。

图15为本实用新型箱体组装的结构示意图。

图16为图15在E处的放大结构示意图。

图17为图15在F处的放大结构示意图。

其中：1、钣金件；

21、箱体平板；211、第一边口；212、第二边口；213、线缆进出孔； 214、铰座过孔；215、安装板固定件过孔；216、起始边；217、终结边；218、间断后侧边；219、间断前侧边；22、辊弯成型箱体板；221、辊弯四折后边； 222、辊弯三折前边；223、折弯线；23、辊弯截面；231、外表面；232、第一辊弯边；233、第二辊弯边；234、第三辊弯边；235、第四辊弯边；236、内表面；237、第五辊弯边；238、第六辊弯边；239、第七辊弯边；240、辊弯圆角； 25、前后开口箱体；251、斜接前拼角；252、斜接后拼角；253、T型搭接焊缝； 254、矩形后凹槽；255、矩形前边口；

31、后背板；32、后背板内表面；33、第一折弯边；34、第二折弯边；35、自攻螺钉锁紧孔；36、后背板外表面；

4、组装箱体；41、电箱门板；42、门板密封胶条；43、箱体背部密封胶条； 44、箱体安装板固定件；45、盘头自攻螺钉。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3、图4、图5及图6所示，板式冷弯电气开关箱体包括前后开口箱体25，在前后开口箱体25的至少一处开口上通过紧固件固接后背板31；

前后开口箱体25的具体结构如下：

包括带有多道折弯线223的辊弯成型箱体板22，各道折弯线223使辊弯成型箱体板22的表面分隔形成一组同尺寸的短边矩形板体和一组同尺寸的长边矩形板体，各短边矩形板体与长边矩形板体互为相邻布置；至少在一个短边矩形板体或长边矩形板体上开设线缆进出孔，于各短边矩形板体、长边矩形板体的一侧辊弯形成开设有多个安装板固定件过孔215的辊弯四折后边221，于各块短边矩形板体、长边矩形板体的另一侧辊弯形成开设有多个铰座过孔214的辊弯三折前边222；在各相邻辊弯四折后边221之间形成第二边口212，在各相邻辊弯三折前边222之间形成第一边口211；

如图7所示，辊弯四折后边221为由辊弯成型箱体板22沿内表面236多次弯折成形的方波形板体，方波形板体包括互相呈垂直且首尾连接的第一辊弯边 232、第二辊弯边233、第三辊弯边234及第四辊弯边235，第一辊弯边232未与第二辊弯边233连接的一端与辊弯成型箱体板22的一侧连接。第二辊弯边 233、第四辊弯边235与辊弯成型箱体板22呈平行，第一辊弯边232、第三辊弯边234相对于辊弯成型箱体板22呈垂直。

如图8所示，上述辊弯三折前边222为由辊弯成型箱体板22沿内表面236 多次弯折成形的异形板体，异形板包括与辊弯成型箱体板22的内表面呈垂直弯折的第五辊弯边237，在第五辊弯边237未与成型箱体板22连接的一端呈垂直弯折的第六辊弯边238，第六辊弯边与辊弯成型箱体板22互为平行，第六辊弯边238未与第五辊弯边237连接的一端向外延伸形成第七辊弯边239。第七辊弯边239与第六辊弯边238之间形成不大于90°的夹角。在第七辊弯边239未与第六辊弯238连接的头部边缘处还收尾形成辊弯圆角240。

如图4所示，在组装形成上述前后开口箱体25时、辊弯四折后边221形成位于前后开口箱体25后端的矩形后凹槽254，辊弯三折前边222形成位于前后开口箱体25前端的矩形前边口255。

如图9至图14所示，后背板31的具体结构如下：

包括一矩形板体，矩形板体的表面为后背板内表面32，沿后背板内表面32 的四条侧边向内依次折弯形成第一折弯边33、第二折弯边34，各共面的第二折边34上开设自攻螺钉锁紧孔35。各条第一折弯边33的一端与后背板内表面32 的四条侧边之间互为垂直，各条第一折弯边33的另一端与第二折弯边34互为垂直布置。

如图2所示，前后开口箱体25起初为展开后的箱体平板21，该箱体平板 21由间断前侧边219、间断后侧边218、起始边216、终结边217围合成形，在间断前侧边219上预冲多个第一边口211、铰座过孔214，在间断后侧边218 上预冲多个第二边口212、安装板固定件过孔215，上述起始边216、终结边217 均沿板宽裁断成形；展开后的箱体平板21在输送滚筒的驱动下，由轧辊咬入冷弯机组，由多刀轧辊对间断后侧边218、间断前侧边219逐渐成形第一辊弯边 232、第二辊弯边233、第三辊弯边234、第四辊弯边235、第五辊弯边237、第六辊弯边238、第七辊弯边239及辊弯圆角240，在折弯线223的作用下使辊弯成型箱体板22折弯形成具有T型搭接焊缝253的前后开口箱体25。

本实用新型的具体组装过程如下：

如图15、16、17所示，盘头自攻螺钉45通过箱体安装板固定件44、箱体背部密封胶条43与后背板31的第二折弯边34上预留的自攻螺钉锁紧孔35锁固相连，从而完成后背板31与前后开口箱体25的组装，在组装过程中，第七辊弯边239的辊弯圆角240在周向与组装箱体4中电箱门板41的门板密封胶条 42压接，该辊弯圆角240避免以往门板开合多次后密封胶条被锐利边缘割破，使机箱的IP等级无法保障的问题。

本实用新型结构简单、使用方便，改进后的箱体不仅减少了焊接工作量，同时产生的边角料也减少，提高了原材料板材的利用率，另外本实用新型将工序集成压缩，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，辊弯圆角的设计避免以往密封胶条被割破的问题，提高了机箱的IP等级及品质，在箱体上集成辊弯三折前边、辊弯四折后边提高整个箱体的刚度强性，使箱体表面涂装无死角。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：包括前后开口箱体(25)，在所述前后开口箱体(25)的至少一处开口上通过紧固件固接后背板(31)；

所述前后开口箱体(25)的具体结构如下：

包括带有多道折弯线(223)的辊弯成型箱体板(22)，各道折弯线(223)使所述辊弯成型箱体板(22)的表面分隔形成一组同尺寸的短边矩形板体和一组同尺寸的长边矩形板体，各短边矩形板体与长边矩形板体互为相邻布置；至少在一个短边矩形板体或长边矩形板体上开设线缆进出孔，于各短边矩形板体、长边矩形板体的一侧辊弯形成开设有多个安装板固定件过孔(215)的辊弯四折后边(221)，于各块短边矩形板体、长边矩形板体的另一侧辊弯形成开设有多个铰座过孔(214)的辊弯三折前边(222)；在各相邻辊弯四折后边(221)之间形成第二边口(212)，在各相邻辊弯三折前边(222)之间形成第一边口(211)；

所述后背板(31)的具体结构如下：

包括一矩形板体，所述矩形板体的表面为后背板内表面(32)，沿所述后背板内表面(32)的四条侧边向内依次折弯形成第一折弯边(33)、第二折弯边(34)，各共面的第二折弯边(34)上开设自攻螺钉锁紧孔(35)。

2.如权利要求1所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：所述辊弯四折后边(221)为由辊弯成型箱体板(22)沿内表面(236)多次弯折成形的方波形板体，所述方波形板体包括互相呈垂直且首尾连接的第一辊弯边(232)、第二辊弯边(233)、第三辊弯边(234)及第四辊弯边(235)，所述第一辊弯边(232)未与第二辊弯边(233)连接的一端与辊弯成型箱体板(22)的一侧连接。

3.如权利要求2所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：所述第二辊弯边(233)、第四辊弯边(235)与所述辊弯成型箱体板(22)呈平行，所述第一辊弯边(232)、第三辊弯边(234)相对于辊弯成型箱体板(22)呈垂直。

4.如权利要求1所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：所述辊弯三折前边(222)为由辊弯成型箱体板(22)沿内表面(236)多次弯折成形的异形板体，所述异形板包括与所述辊弯成型箱体板(22)的内表面呈垂直弯折的第五辊弯边(237)，在第五辊弯边(237)未与成型箱体板(22)连接的一端呈垂直弯折的第六辊弯边(238)，所述第六辊弯边与辊弯成型箱体板(22)互为平行，所述第六辊弯边(238)未与第五辊弯边(237)连接的一端向外延伸形成第七辊弯边(239)。

5.如权利要求4所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：所述第七辊弯边(239)与第六辊弯边(238)之间形成不大于90°的夹角。

6.如权利要求4所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：在所述第七辊弯边(239)未与第六辊弯边(238)连接的头部边缘处还收尾形成辊弯圆角(240)。

7.如权利要求1所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：各条第一折弯边(33)的一端与后背板内表面(32)的四条侧边之间互为垂直，各条第一折弯边(33)的另一端与第二折弯边(34)互为垂直布置。

8.如权利要求1所述的板式冷弯电气开关箱体，其特征在于：在组装形成前后开口箱体(25)时、所述辊弯四折后边(221)形成位于前后开口箱体(25)后端的矩形后凹槽(254)，所述辊弯三折前边(222)形成位于前后开口箱体(25)前端的矩形前边口(255)。