CN208477852U - 一种拼接式框架装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拼接式框架装置，用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体，相邻两层框架中，位于上层框体之间的拼缝与位于下层框体之间的拼缝错位设置，且位于拼缝两侧的框体均与位于该拼缝端头处的框体连接。拼接式框架装置即使在没有横向连接结构的情况下也能成为一个整体结构，大大提高了拼接式框架装置结构的稳定性，有利于降低拼接式框架装置的制造成本；不需要横向连接结构或装置，有利于减小拼缝的大小，增强具有该拼接式框架装置的显示屏的显示效果；用户可以进行个性化拼接，有利于增强用户体验。

Description

一种拼接式框架装置
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种拼接式框架装置。
背景技术
拼接式框架装置用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体。如图1所示，现有的拼接式框架装置中，数量大于4的框体1是呈n×m阵列设置的(n≥2，m≥2，n和m均为正整数)，且每个框体1都是相同的，这样，相邻两层框架中，位于上层框架中的相邻框体1之间的拼缝2与位于下层框架中的相邻框体1之间的拼缝2是对齐的，这就需要拼缝2两侧的框体1之间具备连接关系(设置横向连接结构)，否则，拼接式框架装置会存在结构不稳定的隐患(该隐患的具体表征为：当向拼接式框架装置中的任一框体施加一个较小的力就能让该框体所在的竖排倾倒而其他竖排则不受影响)。
因此，有必要提供一种结构更稳定的拼接式框架装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更稳定的拼接式框架装置，该拼接式框架装置即使在没有横向连接结构的情况下也能成为一个整体结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拼接式框架装置，用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体，相邻两层框架中，位于上层框体之间的拼缝与位于下层框体之间的拼缝错位设置，且位于拼缝两侧的框体均与位于该拼缝端头处的框体连接。
本实用新型的有益效果在于：该拼接式框架装置即使在没有横向连接结构的情况下也能成为一个整体结构，大大提高了拼接式框架装置结构的稳定性，有利于降低拼接式框架装置的制造成本；不需要横向连接结构或装置，有利于减小拼缝的大小，增强具有该拼接式框架装置的显示屏的显示效果，减少亮暗线等显示缺陷问题；用户可以进行个性化拼接，有利于增强用户体验。
附图说明
图1为现有技术的拼接式框架装置的结构简化示意图；
图2为本实用新型实施例的拼接式框架装置结构的简化示意图；
图3为本实用新型拼接式框架装置中的框体结构的简化示意图；
图4为本实用新型另一种拼接式框架装置中的框体的结构简化示意图；
图5为本实用新型另一种拼接式框架装置的结构简化示意图(拼缝接近0时)；
图6为本实用新型另一种拼接式框架装置的结构简化示意图(部分第一、二锁扣闲置时)；
图7a-7c和7d-7f分别为本实用新型拼接式框架装置中，上、下层框体缩进的示意图；
图8a为本实用新型另一种拼接式框架装置中带有支撑杆的框体的简化示意图；
图8b为本实用新型另一种拼接式框架装置结构的简化示意图(框体上具有支撑杆)；
图9a和图9b分别为另一种拼接式框架装置中框体的结构的简化示意图(框体由子框体拼接而成)；
图10a为拼接时上层框体的最外边位于下层框体的二分之一的位置处的示意图；
图10b为拼接时上层框体的最外边位于下层框体的四分之一的位置处的示意图；
图10c为拼接时上层框体的最外边位于下层框体的四分之三的位置处的示意图。
标号说明：
1、框体；
2、拼缝；
31、第一基础段；
32、第二基础段；
4、第一锁扣；
5、第二锁扣；
6、支撑杆；
7、子框体；
8、底座横梁；
81、横梁段；
82、缝隙。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：相邻两层框架中，位于上层框体之间的拼缝与位于下层框体之间的拼缝错位设置，且位于拼缝两侧的框体均与位于该拼缝端头处的框体连接，即使在没有横向连接结构或装置的情况下，拼接式框架装置也是一个整体。
本说明书及权利要求书中，“拼缝”一词特指拼接式框架装置中相邻两个框体之间的纵向空隙。
需要说明的是，本实用新型拼接式框架装置可以不使用横向连接结构或装置，并不表示本实用新型拼接式框架装置中不能使用横向连接结构或装置。
请参照图2至图10c，一种拼接式框架装置，用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体1，相邻两层框架中，位于上层框体1之间的拼缝2与位于下层框体1之间的拼缝2错位设置，且位于拼缝2两侧的框体1均与位于该拼缝2端头处的框体1连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该拼接式框架装置即使在没有横向连接结构的情况下也能成为一个整体结构，大大提高了拼接式框架装置结构的稳定性，有利于降低拼接式框架装置的制造成本；不需要横向连接结构或装置，有利于减小拼缝的大小，增强具有该拼接式框架装置的显示屏的显示效果；用户可以进行个性化拼接，有利于增强用户体验。
本申请的技术方案如搭建建筑物的顺砖砌合方式来搭建显示屏整体结构，从而产生了类似于建筑物的错缝接合结构，从而避免了相邻层的拼缝连续而产生连续的拼接缝隙。
这种结构使显示屏和其相邻的显示屏之间形成了类似于承重墙结构，增加整体结构的横向强度和拉伸强度。
当然本申请的技术方案还是可以允许常规形式的堆叠。
进一步的，所述框体1包括长度相等的上边框和下边框，下边框由两个第一基础段31和N个第二基础段32组成，两个第一基础段31的长度与N个第二基础段32的长度之和等于所述下边框的长度，N为大于或等于0的整数；所述第二基础段32位于两个所述第一基础段31之间，两个所述第一基础段31的长度及拼缝2的宽度三者之和等于所述第二基础段32的长度。
进一步的，同一框体1中，两个第一基础段31的长度相等。
由上述描述可知，同一框体中，两个第一基础段的长度相等，便于厂商生产制造框体。
进一步的，同一框体1中，第一基础段31的长度小于或等于第二基础段32的长度的一半。
由上述描述可知，当第一基础段的长度等于第二基础段的长度的一半时，拼缝的宽度无限接近零，即当框体在水平方向上的相邻框体的第一基础段的外侧边侧壁无限接近，沿竖直方向投影，第一基础段的位置刚好位于第二基础段上，且占据第二基础段的一半，这样有利于进一步增强拼接式框架装置的结构的强度。另外，相邻框体之间拼缝小，有利于增强显示屏的显示效果，当然，当在水平方向上的相邻框体的第一基础段的外侧边侧壁之间的空隙较大时，可以选择在框体上安装更大尺寸的显示屏，利用显示屏对该空隙进行遮蔽，这样也不会产生显示屏之间有较大漏光的显示问题。
进一步的，至少一层框架中有两种以上的下边框长度不同的框体1。此种方式可以根据使用环境具体拼接，当相邻两层框架的端头(左端或右端)出现缺位时，可以使用不同尺寸的框架进行补位，形成整体为正几何形状的显示幕墙，当然也可以选择不补位，从而获得其他特殊的显示效果。
进一步的，同一框体1中，下边框上设有第一锁扣4，上边框上设有与另一框体1的下边框上的第一锁扣4相配合的第二锁扣5；当所述N等于0时，第一锁扣4的数量等于1，第一锁扣4位于两个所述第一基础段31的连接处；当所述N大于0时，第一锁扣4的数量大于或等于1，且第一锁扣4位于所述第二基础段32的端头处。
进一步的，框体1中，第一锁扣4的数量为N+1，当N大于0时，第二基础段32两端的端头处均设有所述第一锁扣4。
由上述描述可知，第一锁扣数量众多，使得下框架中相连的两个框体能够进行多种程度的缩进，即两个相邻框体的之间在水平方向上的间距可以调节的，这样可以使框体的拼装更加灵活，自由组合。
进一步的，框体1中，第二锁扣5的数量与第一锁扣4的数量相等，且第二锁扣5与第一锁扣4一一对应设置。
由上述描述可知，第二锁扣的数量与第一锁扣的数量相等且一一对应设置，有利于进一步提高拼接式框架装置结构的稳定性。
进一步的，所述框体1中设有支撑杆6，所述第一锁扣4为旋转锁扣，所述支撑杆6的一端与第一锁扣4相连，支撑杆6的另一端与所述上边框相连；或者，所述第二锁扣5为旋转锁扣，所述支撑杆6的一端与第二锁扣5相连，支撑杆6的另一端与所述下边框相连。
由上述描述可知，优选支撑杆以竖直的朝向设置以大幅度增加框体的结构强度。以旋转锁扣作为第一锁扣(或第二锁扣)，且该旋转锁扣与支撑杆相连，充分优化了框体的结构，使得框体有限的空间可以容纳更多的零部件，而且能够使框体更加美观，同时，使支撑杆和旋转锁为在同一直线上，通过支撑杆来承受来自旋转锁连接位置处的外力，使框体整体受力均衡，从而使多层框体连接后稳定性更好。第一锁扣4和第二锁扣5为可相互锁接的配合件，当第一锁扣4为旋转锁扣时，第二锁扣可以是锁孔；反之也可。
进一步的，所述框体1呈平行四边形，所述框体1由至少两个子框体7拼接而成。
由上述描述可知，优选框体呈矩形，所述子框体可以多边形，例如三角形、矩形、五边形、六边形等；还可以是圆形、椭圆形或其他不规则形状，只要至少两个子框体相互之间可拼接成矩形即可。
进一步的，所述框体1至少一组对角上分别设有识别标识，所述识别标识位于所述框体1远离所述显示屏本体的一侧。
由上述描述可知，识别标识的设置便于用户快速识别拼接式框架装置中的框体，从而提高用户拆装拼接式框架装置的效率，增强用户体验。所述识别标识可以是带有颜色的涂料涂布后形成的色块区域(比如红色块、黄色块等)，也可以是某个特定的结构(比如凸起、凹陷等)，还可以是便于识别的其他形式。
为提高拼接式框架装置结构的稳定性，框架具有纵向设置的支撑杆。优选的，支撑杆为碳纤维杆。碳纤维杆重量轻、强度大，有利于降低框架的重量，保证框架的结构强度。
进一步的，还包括叠放在最下层框架的下方的底座横梁8，所述底座横梁8包括至少两个与最下层框架连接的横梁段81；最下层框架中，拼缝2与相邻两个横梁段81之间的缝隙82错位设置，且位于拼缝2两侧的框体1均与位于该拼缝2端头处的横梁段81连接。
由上述描述可知，底座横梁的宽度可以根据框架的不同宽度设置多种尺寸，可根据需要在最下层框架的底部与最下层框架实现错位拼接，这样可以使底座横梁的适应性和灵活性安装更好，避免造成底座横梁与框体尺寸不匹配而导致的使用不便的问题产生；底座横梁中的缝隙与最底层框架内的拼缝错位设置，有利于进一步提高拼接式框架装置的结构的稳定性，方便显示屏整体座装。
进一步的，底座横梁8上设有与最下层框架中的第一锁扣4相配合的第二锁扣5。
由上述描述可知，底座横梁作为支撑进行显示屏拼装时，可以快速地与位于最底层框架中的框体进行拼装。
本实用新型还包括一种拼装方法，包括拼接式框架装置，包括以下步骤：
步骤S01、根据需要选择不同尺寸的多个框体；
步骤S02、将尺寸相同或不同的至少两个框体依次排列，组成第一层框架；
步骤S03、在第一层框架的上层或下层放置至少一个框体形成第二层框架；当第二层框架具有两个以上框体时，将第二层框架与第一层框架的拼缝错开放置，并将位于拼缝两侧的框体分别与位于该拼缝端头处的框体连接；
步骤S04、根据步骤S03继续在第一层框架上或第二层框架下设置其他层的框体。
进一步的，还包括步骤S05、在每层框架的两端的最外端位置处，根据最外端位置处的相邻层框架的宽度差值，选择与所述宽度差值尺寸一致的框体，并使框体通过第一锁扣或第二锁扣与相邻层的框体锁接。
进一步的，还包括步骤S06、在位于最底层的框体下设置底座横梁，在框体拼缝处设置底座横梁，并根据拼缝处相邻的框体的尺寸选择和该拼缝处框体尺寸一致的底座横梁，使底座横梁上的旋转锁与框体锁接。
采用上述拼装方法组装显示屏的整体结构可以减少亮暗线等显示缺陷问题，并能根据实际情况灵活的拼装不同形状结构的显示屏整体。
实施例
请参照图2至图10c，本实用新型的实施例为：一种拼接式框架装置，用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体1，相邻两层框架中，位于上层框架中的两个相邻框体1之间的拼缝2与位于下层框架中的两个相邻框体1之间的拼缝2错位设置，且位于拼缝2两侧的框体1均与位于该拼缝2端头处的框体1连接。
如图3所示，所述框体1包括长度相等的上边框和下边框，下边框由两个第一基础段31和N个第二基础段32组成，两个第一基础段31的长度与N个第二基础段32的长度之和等于所述下边框的长度，N为大于或等于0的整数；所述第二基础段32位于两个所述第一基础段31之间，两个所述第一基础段31的长度及拼缝2的宽度三者之和等于所述第二基础段32的长度。简而言之，下边框呈长条状且包括依次相连的一个第一基础段31、N个第二基础段32和另一个第一基础段31，同理，上边框也包括依次相连的一个第一基础段、N个第二基础段和另一个第一基础段。
优选的，在一套拼接式框架装置中，所有的框体1中的所有第二基础段32的长度均相等，所有的靠近框体1左侧的第一基础段31的长度均相等，所有的靠近框体1右侧的第一基础段31的长度均相等，详情请参阅图2，从图2中可以清楚的看出上述关系。
另外，同一框体1中，靠近框体1左侧的第一基础段31的长度与靠近框体1右侧的第一基础段31的长度既可以相等(如图3所示)，也可以不相等(如图4所示)。为降低框体1生产厂商的制造成本，优选同一框体1中，两个第一基础段31的长度相等。
进一步的，同一框体1中，第一基础段31的长度小于或等于第二基础段32的长度的一半。如图2所示，第一基础段31的长度小于第二基础段32的长度的一半，由图可以看出，此时，相邻框体1之间的拼缝2的宽度较大；如图5所示，第一基础段31的长度等于第二基础段32的长度的一半，由图可以看出，此时，相邻框体1之间的拼缝2的宽度无线接近于零。
进一步的，请参阅图2，至少一层框架中有两种以上的下边框长度不同的框体1。两个框体长度不同的原因在于下边框(上边框)中包含的第二基础段的数量不同。
如图2所示，位于上层框架的框体1与位于下层框架的框体1是通过锁扣相连的，详细来说，同一框体1中，下边框上设有第一锁扣4，上边框上设有与另一框体1的下边框上的第一锁扣4相配合的第二锁扣5；
当所述N等于0时，第一锁扣4的数量等于1，第一锁扣4位于两个所述第一基础段31的连接处，如图2所示，如果此时该框体1的下边框的两个第一基础段31的长度相等，那么第一锁扣4则位于该框体1的下边框的中点位置(对应于图2中拼接式框架装置中右上角的框体)；
当所述N大于0时，第一锁扣4的数量大于或等于1，且第一锁扣4位于所述第二基础段32的端头处。第二基础段32的端头指的是第二基础段32与第一基础段31的连接处或者相邻两个第二基础段32的连接处。需要说明的是，此时有两种情况，一，如图6所示，一部分第二基础段32的一个端头具有第一锁扣4，而该第二基础段32的另一个端头不具有第一锁扣4；另外一部分第二基础段32两端均没有第一锁扣4；二，如图2所示，所有的第二基础段32两端的端头处均具有第一锁扣4，此时，优选相邻两个第二基础段32共拥一个第一锁扣4。
另外，需要说明的是，同一框体1中，第二锁扣5的数量与第一锁扣4的数量既可以相等，也可以不相等；当第二锁扣5的数量与第一锁扣4的数量不相等时，如图6所示，部分第二锁扣5(第一锁扣4)会处于空置状态，但不会影响上下框架的连接。优选的，框体1中，第一锁扣4的数量为N+1，当N大于0时，第二基础段32两端的端头处均设有所述第一锁扣4，框体1中，第二锁扣5的数量与第一锁扣4的数量相等，且第二锁扣5与第一锁扣4一一对应设置。
上层框体1可以相对下层框体1进行第二基础段32整数倍长度的缩进，具体解释如下：
如图7a至7c所示，上层框体1相对于下层框体1分别进行了1/4(一个第二基础段32长度)、2/4(两个第二基础段32长度)和3/4(三个第二基础段32长度)的缩进；如图7d至7f所示，上层框体1相对于下层框体1分别进行了1/6(一个第二基础段32长度)、2/6(两个第二基础段32长度)和3/6(三个第二基础段32长度)的缩进。
换而言之，如图10a至10c所示，其中，同一框体1中，两个第一基础段相等；
如图10a所示，拼接时上层框体的最外边位于下层框体的的位置时，即上下框体之间错位框架边长，锁接位置分别位于上层框体的第以及第的框架边长位置处。
如图10b所示，拼接时上层框体的最外边位于下层框体的的位置时，即上下框体之间错位框架边长，锁接位置分别位于上层框体的第以及第的框架边长位置处。
如图10c所示，拼接时上层框体的最外边位于下层框体的的位置时，即上下框体之间错位框架边长，锁接位置分别位于上层框体的第以及第的框架边长位置处。
因此，当框体为在地面上一层一层码垛的时候，上层框体的最外边位于下层框体的位置处时，
上层框体的其中一个锁接点在上层框架的锁接边第的位置处，
该上层框架的另一个锁接位置在第的位置锁接位置的对称位置处。
例如，
当为的位置时，即上层框体和下层框体最外边重合，则锁接位置在第的框架边长位置处；
当为的位置时，即上层框体的最外边在下层框体的中点位置，则锁接位置在第的框架边长位置处，或者是至少是第和的位置处；
当为的位置时，即上层框体的最外边在下层框体的位置，则锁接位置在第的框架边长位置处，或者是至少是第和的位置处；
当为的位置时，即上层框体的最外边在下层框体的位置，则锁接位置在第的框架边长位置处，或者是至少是第和的位置处；
值得注意的是，
如果想采用多种错位尺寸进行框体拼接时，只需要保证锁接位置位于该错位尺寸的的位置处即可连接。
例如，
如果采用上下位置框体之间的错开位置为：为为为这几种形式的拼接，锁接位置为:
当上下框体之间的错开位置为即二者对齐时，
锁接的位置在的框架边长位置处；
当上下框体之间的错开位置为时，
锁接的位置在的框架边长位置处，和锁接的位置在的框架边长位置处；
当上下框体之间的错开位置为时；
锁接的位置在的框架边长位置处，和锁接的位置在的框架边长位置处；
进一步的，如图8a和8b所示，所述框体1中设有支撑杆6，所述第一锁扣4为旋转锁扣，所述支撑杆6的一端与第一锁扣4相连，支撑杆6的另一端与所述上边框相连；或者，所述第二锁扣5为旋转锁扣，所述支撑杆6的一端与第二锁扣5相连，支撑杆6的另一端与所述下边框相连。申请号为201720584834.0的中国专利公开了一种旋转锁扣，本实施例可采用该锁扣。另外，第一锁扣4(第二锁扣5)并非一定要是旋转锁扣，例如，插销锁扣、压合锁扣等锁扣也都是可行的。当第一锁扣4与第二锁扣5在竖直方向上对齐时，优选支撑杆6的两端分别连接第一锁扣4和第二锁扣5。本实施例中，支撑杆6为碳纤维杆。
所述框体1呈平行四边形，优选框体1呈矩形。需要说明的是，平行四边形的框体1可以由至少两个相同或不同形状的子框体7拼接而成。如图9a所示，平行四边形的框体1便是由两个三角形框拼接而成；又如图9b所示，平行四边形的框体1便是有一个圆形框和四个非标准的梯形框拼接而成。
进一步的，所述框体1至少一组对角上分别设有识别标识，所述识别标识位于所述框体1远离所述显示屏本体的一侧。优选的，框体1的四个角部均设有所述识别标识。
如图2所示，可选的，还包括叠放在最下层框架的下方的底座横梁8，所述底座横梁8包括至少两个与最下层框架连接的横梁段81；最下层框架中，拼缝2与相邻两个横梁段81之间的缝隙82错位设置，且位于拼缝2两侧的框体1均与位于该拼缝2端头处的横梁段81连接。优选的，底座横梁8上设有与最下层框架中的第一锁扣4相配合的第二锁扣5。
一种拼装方法，包括拼接式框架装置，包括以下步骤：
步骤S01、根据需要选择不同尺寸的多个框体；
步骤S02、将尺寸相同或不同的至少两个框体依次排列，组成第一层框架；
步骤S03、在第一层框架的上层或下层放置至少一个框体形成第二层框架；当第二层框架具有两个以上框体时，将第二层框架与第一层框架的拼缝错开放置，并将位于拼缝两侧的框体分别与位于该拼缝端头处的框体连接；
步骤S04、根据步骤S03继续在第一层框架上或第二层框架下设置其他层的框体。
步骤S04之后还具有步骤S05、当相邻两层框架之间存在空缺位时，选择出与该空缺位长度一致的框体，将该框体装入所述空缺位，并将该框体与上层框架和/或下层框架连接。请参阅图2，图2中右上角的小型框体就是上述拼装方法进行了步骤S05所得到的结果。
本申请的技术方案可用于LED、LCD等。
综上所述，本实用新型提供的拼接式框架装置即使在没有横向连接结构的情况下也能成为一个整体结构，大大提高了拼接式框架装置结构的稳定性，有利于降低拼接式框架装置的制造成本；不需要横向连接结构或装置，有利于减小拼缝的大小，增强具有该拼接式框架装置的显示屏的显示效果；用户可以进行个性化拼接，有利于增强用户体验。

Claims (13)

1.一种拼接式框架装置，用于安装显示屏本体，包括至少两层上下连接的框架，每层框架均包括至少两个框体，其特征在于：相邻两层框架中，位于上层框体之间的拼缝与位于下层框体之间的拼缝错位设置，且位于拼缝两侧的框体均与位于该拼缝端头处的框体连接。
2.根据权利要求1所述的拼接式框架装置，其特征在于：所述框体包括长度相等的上边框和下边框，下边框由两个第一基础段和N个第二基础段组成，两个第一基础段的长度与N个第二基础段的长度之和等于所述下边框的长度，N为大于或等于0的整数；所述第二基础段位于两个所述第一基础段之间，两个所述第一基础段的长度及拼缝的宽度三者之和等于所述第二基础段的长度。
3.根据权利要求2所述的拼接式框架装置，其特征在于：同一框体中，两个第一基础段的长度相等。
4.根据权利要求3所述的拼接式框架装置，其特征在于：同一框体中，第一基础段的长度小于或等于第二基础段的长度的一半。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的拼接式框架装置，其特征在于：至少一层框架中有两种以上的下边框长度不同的框体。
6.根据权利要求5所述的拼接式框架装置，其特征在于：同一框体中，下边框上设有第一锁扣，上边框上设有与另一框体的下边框上的第一锁扣相配合的第二锁扣；当所述N等于0时，第一锁扣的数量等于1，第一锁扣位于两个所述第一基础段的连接处；当所述N大于0时，第一锁扣的数量大于或等于1，且第一锁扣位于所述第二基础段的端头处。
7.根据权利要求6所述的拼接式框架装置，其特征在于：框体中，第一锁扣的数量为N+1，当N大于0时，第二基础段两端的端头处均设有所述第一锁扣。
8.根据权利要求7所述的拼接式框架装置，其特征在于：框体中，第二锁扣的数量与第一锁扣的数量相等，且第二锁扣与第一锁扣一一对应设置。
9.根据权利要求6所述的拼接式框架装置，其特征在于：所述框体中设有支撑杆，所述第一锁扣为旋转锁扣，所述支撑杆的一端与第一锁扣相连，支撑杆的另一端与所述上边框相连；或者，所述第二锁扣为旋转锁扣，所述支撑杆的一端与第二锁扣相连，支撑杆的另一端与所述下边框相连。
10.根据权利要求9所述的拼接式框架装置，其特征在于：所述支撑杆为碳纤维杆。
11.根据权利要求1-4和6-10中任意一项所述的拼接式框架装置，其特征在于：所述框体呈平行四边形，所述框体由至少两个子框体拼接而成。
12.根据权利要求2-4和6-10中任意一项所述的拼接式框架装置，其特征在于：所述框体至少一组对角上分别设有识别标识，所述识别标识位于所述框体远离所述显示屏本体的一侧。
13.根据权利要求2-4和6-10中任意一项所述的拼接式框架装置，其特征在于：还包括叠放在最下层框架的下方的底座横梁，所述底座横梁包括至少两个与最下层框架连接的横梁段；最下层框架中，拼缝与相邻两个横梁段之间的缝隙错位设置，且位于拼缝两侧的框体均与位于该拼缝端头处的横梁段连接。
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