CN208476667U - 一种螺纹钢夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢夹持装置，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底部贯穿安装板且延伸至其外部，所述安装板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述底板的顶部从左至右依次设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁上固定连接有梯形凸块。本实用新型通过设置梯形凸块、主夹持装置和副夹持装置，解决了传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差的问题，保证了螺纹钢可在夹持槽中紧密夹持，不会产生打滑等现象，保证了对螺纹钢性能的正常测试，可以得到准确的检测结果，给使用者带来了极大的方便。

Description

一种螺纹钢夹持装置

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测技术领域，具体为一种螺纹钢夹持装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹，国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种，螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主。

批量的螺纹钢在使用前需要对其性能进行检测，如弯曲强度和拉伸强度等，因此需要对其进行夹持拉拔，传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差，夹具与螺纹钢的接触面较小，而且仅通过两侧施力对其进行夹持，从而容易产生夹不紧或产生打滑等现象，严重影响了对螺纹钢的性能测试，无法得到准确的检测结果，给使用者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢夹持装置，具备夹持效果好的优点，解决了传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢夹持装置，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底部贯穿安装板且延伸至其外部，所述安装板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述底板的顶部从左至右依次设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁上固定连接有梯形凸块，所述第一夹块和第二夹块的底部均固定连接有滑动块，所述底板对应滑动块的位置开设有与其配合使用的滑动槽，两个侧板相背离的一侧均设置有主夹持装置，所述主夹持装置包括第一把手，所述第一把手的右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有推板，所述第一夹块左侧的顶部设置有副夹持装置，所述副夹持装置包括连接板，所述连接板右侧的顶部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧贯穿螺纹套筒且延伸至其外部固定连接有第二把手，位于螺纹套筒外部的第二螺纹杆表面固定连接有反向压板。

优选的，所述第一螺纹杆靠近侧板的一侧贯穿侧板且延伸至其外部，所述连接板右侧的底部与第一夹块左侧的顶部固定连接，所述反向压板左侧的底部与第二夹块右侧的顶部相互接触。

优选的，所述推板远离第一螺纹杆的一侧固定连接有耐磨板，两个耐磨板分别与第一夹块和第二夹块相互接触。

优选的，所述第一螺纹杆表面且对应推板的位置固定连接有加强筋，所述加强筋的数量为四个且等距离环绕设置在螺纹杆表面，所述加强筋靠近推板的一侧与推板固定连接。

优选的，所述第一把手的表面套设有第一防滑垫，所述第二把手的表面套设有第二防滑垫。

优选的，所述滑动块的后侧固定连接有限位块，所述底板对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽。

优选的，所述梯形凸块的数量为不少于三十个且等距离环绕设置在夹持槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置梯形凸块、主夹持装置和副夹持装置，解决了传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差的问题，通过夹持槽内壁上的梯形凸块可有效增大与螺纹钢表面的接触面积，相邻两个梯形凸块可将螺纹钢卡接更加紧密，利用主夹持装置从两侧对螺纹钢进行夹持，副夹持装置可将两个夹块从顶部进行辅助夹持，从而提高了夹紧的程度，保证了螺纹钢可在夹持槽中紧密夹持，不会产生打滑等现象，保证了对螺纹钢性能的正常测试，可以得到准确的检测结果，给使用者带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置耐磨板，防止在转动第一螺纹杆的过程中，推板与夹块的表面产生剧烈摩擦，造成磨损，减小了推板或夹块的使用寿命，通过设置加强筋，加固了推板与第一螺纹杆之间连接的固定程度，防止夹持力过大而导致推板从第一螺纹杆之上脱落，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，提高了使用者在转动第一把手和第二把手时的舒适度，通过设置限位块和限位槽，保证了第一夹块和第二夹块只可以在水平方向进行移动，不会产生向上运动的趋势，从而保证了夹紧效果，通过设置环形卡块和半环形卡槽，在反向压板向左压动第二夹块时，环形卡块卡入半环形卡槽可提高夹持固定时的精确性，从而可保证对螺纹钢的夹紧程度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型主夹持装置主视图的结构示意图；

图4为本实用新型副夹持装置主视图的结构剖面图；

图5为本实用新型第二夹块侧视图的结构示意图。

图中：1安装板、2安装螺栓、3底板、4侧板、5第一夹块、6第二夹块、7夹持槽、8梯形凸块、9滑动块、10滑动槽、11主夹持装置、1101第一把手、1102第一螺纹杆、1103推板、1104耐磨板、1105加强筋、1106第一防滑垫、12副夹持装置、1201连接板、1202螺纹套筒、1203第二螺纹杆、1204第二把手、1205反向压板、1206第二防滑垫、1207环形卡块、13限位块、14限位槽、15半环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种螺纹钢夹持装置，包括安装板1，安装板1顶部的两侧均设置有安装螺栓2，安装螺栓2的底部贯穿安装板1且延伸至其外部，安装板1的顶部固定连接有底板3，底板3顶部的两侧均固定连接有侧板4，底板3的顶部从左至右依次设置有第一夹块5和第二夹块6，第一夹块5和第二夹块6相对的一侧均开设有夹持槽7，夹持槽7的内壁上固定连接有梯形凸块8，梯形凸块8的数量为不少于三十个且等距离环绕设置在夹持槽7的内壁上，第一夹块5和第二夹块6的底部均固定连接有滑动块9，底板3对应滑动块9的位置开设有与其配合使用的滑动槽10，滑动块9的后侧固定连接有限位块13，底板3对应限位块13的位置开设有与其配合使用的限位槽14，两个侧板4相背离的一侧均设置有主夹持装置11，主夹持装置11包括第一把手1101，第一把手1101的表面套设有第一防滑垫1106，第一把手1101的右侧固定连接有第一螺纹杆1102，第一螺纹杆1102靠近侧板4的一侧贯穿侧板4且延伸至其外部，第一螺纹杆1102的右侧固定连接有推板1103，推板1103远离第一螺纹杆1102的一侧固定连接有耐磨板1104，两个耐磨板1104分别与第一夹块5和第二夹块6相互接触，螺纹杆1102表面且对应推板1103的位置固定连接有加强筋1105，加强筋1105的数量为四个且等距离环绕设置在螺纹杆1102表面，加强筋1105靠近推板1103的一侧与推板1103固定连接，第一夹块5左侧的顶部设置有副夹持装置12，副夹持装置12包括连接板1201，连接板1201右侧的底部与第一夹块5左侧的顶部固定连接，连接板1201右侧的顶部固定连接有螺纹套筒1202，螺纹套筒1202的内部螺纹连接有第二螺纹杆1203，第二螺纹杆1203的右侧贯穿螺纹套筒1202且延伸至其外部固定连接有第二把手1204，第二把手1204的表面套设有第二防滑垫1206，位于螺纹套筒1202外部的第二螺纹杆1203表面固定连接有反向压板1205，反向压板1205左侧的底部与第二夹块6右侧的顶部相互接触，反向压板1205的左侧固定连接有环形卡块1207，第二夹块6右侧且对应环形卡块1207的位置开设有与其配合使用的半环形卡槽15，通过设置耐磨板1104，防止在转动第一螺纹杆1102的过程中，推板1103与夹块的表面产生剧烈摩擦，造成磨损，减小了推板1103或夹块的使用寿命，通过设置加强筋1105，加固了推板1103与第一螺纹杆1102之间连接的固定程度，防止夹持力过大而导致推板1103从第一螺纹杆1102之上脱落，通过设置第一防滑垫1106和第二防滑垫1206，提高了使用者在转动第一把手1101和第二把手1204时的舒适度，通过设置限位块13和限位槽14，保证了第一夹块5和第二夹块6只可以在水平方向进行移动，不会产生向上运动的趋势，从而保证了夹紧效果，通过设置环形卡块1207和半环形卡槽15，在反向压板1205向左压动第二夹块6时，环形卡块1207卡入半环形卡槽15可提高夹持固定时的精确性，从而可保证对螺纹钢的夹紧程度，通过设置梯形凸块8、主夹持装置11和副夹持装置12，解决了传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差的问题，通过夹持槽7内壁上的梯形凸块8可有效增大与螺纹钢表面的接触面积，相邻两个梯形凸块8可将螺纹钢卡接更加紧密，利用主夹持装置11从两侧对螺纹钢进行夹持，副夹持装置12可将两个夹块从顶部进行辅助夹持，从而提高了夹紧的程度，保证了螺纹钢可在夹持槽7中紧密夹持，不会产生打滑等现象，保证了对螺纹钢性能的正常测试，可以得到准确的检测结果，给使用者带来了极大的方便。

使用时，将待检测的螺纹钢放入夹持槽7中，梯形凸块8紧贴螺纹钢的表面，转动两侧的第一把手1101，在第一螺纹杆1102和推板1103的作用下使第一夹块5和第二夹块6从两侧进行夹紧，转动第二把手1204，使第二螺纹杆1203伸缩入螺纹套筒1202中，转动到一定位置时，环形卡块1207插入至半环形卡槽15中，反向压板1205同时向左抵住第二夹块6，使第二夹块6对第一夹块5进行挤压，以达到辅助夹持的目的，提高了夹紧效果。

综上所述：该螺纹钢夹持装置，通过设置梯形凸块8、主夹持装置11和副夹持装置12，解决了传统的螺纹钢夹持装置夹持效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺纹钢夹持装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两侧均设置有安装螺栓（2），所述安装螺栓（2）的底部贯穿安装板（1）且延伸至其外部，所述安装板（1）的顶部固定连接有底板（3），所述底板（3）顶部的两侧均固定连接有侧板（4），所述底板（3）的顶部从左至右依次设置有第一夹块（5）和第二夹块（6），所述第一夹块（5）和第二夹块（6）相对的一侧均开设有夹持槽（7），所述夹持槽（7）的内壁上固定连接有梯形凸块（8），所述第一夹块（5）和第二夹块（6）的底部均固定连接有滑动块（9），所述底板（3）对应滑动块（9）的位置开设有与其配合使用的滑动槽（10），两个侧板（4）相背离的一侧均设置有主夹持装置（11），所述主夹持装置（11）包括第一把手（1101），所述第一把手（1101）的右侧固定连接有第一螺纹杆（1102），所述第一螺纹杆（1102）的右侧固定连接有推板（1103），所述第一夹块（5）左侧的顶部设置有副夹持装置（12），所述副夹持装置（12）包括连接板（1201），所述连接板（1201）右侧的顶部固定连接有螺纹套筒（1202），所述螺纹套筒（1202）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（1203），所述第二螺纹杆（1203）的右侧贯穿螺纹套筒（1202）且延伸至其外部固定连接有第二把手（1204），位于螺纹套筒（1202）外部的第二螺纹杆（1203）表面固定连接有反向压板（1205）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（1102）靠近侧板（4）的一侧贯穿侧板（4）且延伸至其外部，所述连接板（1201）右侧的底部与第一夹块（5）左侧的顶部固定连接，所述反向压板（1205）左侧的底部与第二夹块（6）右侧的顶部相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述推板（1103）远离第一螺纹杆（1102）的一侧固定连接有耐磨板（1104），两个耐磨板（1104）分别与第一夹块（5）和第二夹块（6）相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（1102）表面且对应推板（1103）的位置固定连接有加强筋（1105），所述加强筋（1105）的数量为四个且等距离环绕设置在螺纹杆（1102）表面，所述加强筋（1105）靠近推板（1103）的一侧与推板（1103）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述第一把手（1101）的表面套设有第一防滑垫（1106），所述第二把手（1204）的表面套设有第二防滑垫（1206）。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述滑动块（9）的后侧固定连接有限位块（13），所述底板（3）对应限位块（13）的位置开设有与其配合使用的限位槽（14）。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述反向压板（1205）的左侧固定连接有环形卡块（1207），所述第二夹块（6）右侧且对应环形卡块（1207）的位置开设有与其配合使用的半环形卡槽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述梯形凸块（8）的数量为不少于三十个且等距离环绕设置在夹持槽（7）的内壁上。