CN208476447U - 一种能量密度检测工装 - Google Patents

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吴坤坤
张�杰
徐昆仑
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Abstract

本实用新型公开了一种能量密度检测工装,包括:沿竖直方向设置、且内部中空的透明管;位于所述透明管的内部、且能够沿竖直方向运动的质量块;设于所述透明管的外周、且沿竖直方向的刻度尺;可拆卸地设于所述透明管的底部、用以固定冲击波治疗枪的治疗头的底座;可拆卸地设于所述透明管的顶部、用以防止所述质量块从所述透明管中弹出的上盖。上述能量密度检测工装,便于更加精确地读数,避免了因直尺测量造成的误差;同时,可以方便底座的更换用来配合形状不同的治疗头,避免因为治疗头与底座配合不好造成的测量结果误差。

Description

一种能量密度检测工装
技术领域
本实用新型涉及医疗设备技术领域,特别涉及一种能量密度检测工装。
背景技术
在医疗设备技术领域中,能量密度检测工装作为常见的设备,广泛应用于各类体外压力波治疗设备中。
根据YY0950-2015标准的要求,目前市场上常见的冲击波能量密度测试仪器,在透明管内放入95g的不锈钢圆柱体(即为质量块),将治疗头与透明管垂直放置,记录质量块在透明管内部的高度,比如直尺来进行测量的,然而这样会造成读数误差较大,并且有的仪器的上盖和底座的设计固定单一,不能测量不同结构的治疗头。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能量密度检测工装,便于更加精确地读数,避免了因直尺测量造成的误差;同时,可以方便底座的更换用来配合形状不同的治疗头,避免因为治疗头与底座配合不好造成的测量结果误差。
为实现上述目的,本实用新型提供一种能量密度检测工装,包括:
沿竖直方向设置、且内部中空的透明管;
位于所述透明管的内部、且能够沿竖直方向运动的质量块;
设于所述透明管的外周、且沿竖直方向的刻度尺;
可拆卸地设于所述透明管的底部、用以固定冲击波治疗枪的治疗头的底座;
可拆卸地设于所述透明管的顶部、用以防止所述质量块从所述透明管中弹出的上盖。
优选地,其特征在于,所述透明管包括:
用以放置所述质量块的竖直本体;
设于所述竖直本体的底部、且直径大于所述竖直本体的底端;所述底座与所述底端可拆卸的连接;
设于所述竖直本体的顶部、且直径大于所述竖直本体的顶端;所述上盖与所述顶端可拆卸的连接。
优选地,所述底座包括基座,所述基座的上表面设有上旋卡臂,所述上旋卡臂的内侧具有能够卡接于所述底端上表面的上卡扣。
优选地,所述上盖包括顶座,所述顶座的下表面设有下旋卡臂,所述下旋卡臂的内侧具有能够卡接于所述顶端下表面的下卡扣。
优选地,所述上旋卡臂的个数为两个,所述底端具有两个相对设置、且分别用以与每一所述上旋卡臂贴合的卡合面。
优选地,两所述下卡扣分别铰接于所述顶座的边缘,且两所述下卡扣相对设置。
优选地,两所述上旋卡臂均铰接于所述基座的上表面的同一圆弧上,且所述圆弧的直径小于所述基座的直径。
优选地,所述刻度尺的最小精度为0.1mm。
优选地,所述底座的内部具有阶梯孔,以实现与不同孔径的治疗头相连;且所述阶梯孔中不同尺寸的孔之间均设有倒角。
优选地,还包括设于所述上盖、用以采集所述质量块的运动轨迹的测距传感器。
相对于上述背景技术,本实用新型的核心在于将刻度尺设置于透明管的外周,用来对质量块的运行高度进行精度的读数,避免了因直尺测量造成的误差;同时,底座和上盖均相对于透明管可拆卸,能够方便底座的更换用来配合形状不同的治疗头,避免因为治疗头与底座配合不好造成的测量结果误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的能量密度检测工装的整体结构示意图;
图2为图1中上盖的俯视图;
图3为图2的侧视图;
图4为图1中底座的俯视图;
图5为图4的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5,图1为本实用新型实施例所提供的能量密度检测工装的整体结构示意图;图2为图1中上盖的俯视图;图3为图2的侧视图;图4为图1中底座的俯视图;图5为图4的侧视图。
本实用新型提供的一种能量密度检测工装,主要包括透明管1、质量块、刻度尺10、底座2和上盖3。
如说明书附图1所示,透明管1沿竖直方向设置,并且透明管1的内部中空,质量块位于透明管1的内部,能够沿着透明管1的轴向(也即竖直方向)运动。刻度尺10设于透明管1的外周,沿着透明管1的轴向分布,用于指示质量块的移动距离。此外,底座2为空心圆柱体,其空心部分为阶梯孔,且不同大小的阶梯孔之间均有倒角过渡,如说明书附图5所示。
具体来说,阶梯孔包括由上自下多个直径不同的孔,且不同大小的阶梯孔之间均有倒角过渡;不同的孔的直径由上自下逐渐变大;每个不同直径的孔均能够对应一种直径的治疗头;也即每一直径的孔都能够安装一种尺寸的治疗头;考虑到治疗头的形状或直径会有变化,故采用卡扣式便于更换。
在使用过程中,可以将质量块设置为95g的不锈钢圆柱体,质量块的直径略小于透明管1的直径,将质量块放入带刻度的透明管1中,水平放置,将治疗头部位与透明管1的底座2卡到一起,将治疗头与透明管1垂直放置,记录质量块在透明管1内部的高度,当治疗头冲击质量块后,记录质量块上升的高度,质量块上升的高度等效于冲击波治疗头输出的能量,用公式E=m×g×h计算质量块的能量,再测量治疗头的面积S=πr2,由此得出治疗头的能量密度为ED=E/S;其中,g表示重力加速度,h表示质量块上升的高度,m表示质量块的质量,E表示输出能量,ED表示最大能量密度,S表示治疗头的面积,π表示圆周率,r表示治疗头的半径。通过上述可以看出,在透明管1添加刻度尺10,便于更加精确地读数,避免了因直尺测量造成的误差。
透明管1的底部可拆卸地设有底座2,透明管1的顶部可拆卸地设有上盖3。底座2用于固定冲击波治疗手枪的治疗头,上盖3起到防止质量块弹出的作用,具有刻度尺10的透明管1用来读取质量块受力后弹出的高度差值。其中,上盖3和底座2可以为卡扣式设计。卡扣式可以方便底座2的更换,用来配合形状不同的治疗头,避免因为治疗头与底座配合不好造成的测量结果误差。
其中,可以在透明管1上集成精确到0.1mm的刻度,可以快速方便的读取。而且由于刻度足够精确,可以测出更为准确的质量块具备的能量,即,可以测出更精确的治疗头能量密度。
更为具体地,透明管1包括竖直本体、底端11和顶端12,如说明书附图1所示。竖直本体可以为透明的圆柱形玻璃管体,内部放置质量块;底端11位于竖直本体的底部,且底端11呈圆柱状,其直径大于竖直本体的直径;底座2相对于底端11可拆卸的连接。顶端12位于竖直本体的顶部,且顶端12呈圆柱状,其直径大于竖直本体的直径;顶端12相对于上盖3可拆卸的连接。
上盖3和底座2可为卡扣式设计。上盖3通过增加卡扣,使连接更为牢固,可以适应不同结构尺寸的治疗头,当治疗头的形状和大小有变化时,可以通过更换底座2的方法更换与之对应的底座,具有较好的通用性,避免了因治疗头的规格不一需要购买多种相对的能量密度检测装置,降低了成本。
针对上盖3和底座2的具体设置方式,可参考说明书附图2至附图5,底座2包括基座20,基座20的上表面设有上旋卡臂21,上旋卡臂21与基座20铰接,且上旋卡臂21的内侧具有上卡扣210,上卡扣210能够卡接于底端11的上表面,如说明书附图4与附图5所示。
上盖3还设有测距传感器32,用来采集质量块的运动轨迹;其中,测距传感器32可以为超声或光电等传感器,用以采集质量块的运动轨迹;且利用测距传感器32采集质量块的运动轨迹的具体实施方式可以参考现有技术,本文并为作出计算机程序上的改进。
在测试前,需要对质量块的位置进行调零设置,质量块的重量及调零可以通过输入模块进行调节。测试中,记录质量块的轨迹,提取最大轨迹,经放大器放大信号后提交给单片机,单片机系统通过现有技术中的算法处理完后通过显示模块显示最大轨迹对应的能量密度值,可以直观的读取,提高了测试的时效性。
其中,上旋卡臂21的个数可以为两个,两个上旋卡臂21相对设置,而底端11具有两个相对设置的卡合面,每一个卡合面分别与每一上旋卡臂21贴合。在使用过程中,上旋卡臂21的内侧与底端11的卡合面贴合,且上旋卡臂21的上卡扣210卡接于底端11的上表面,实现上旋卡臂21与底端11的相对位置固定,从而确保底座2与底端11的位置固定。
两个上旋卡臂21均铰接于基座20的上表面,且两个上旋卡臂21位于同一圆弧上,且该圆弧的直径小于基座20的直径,如说明书附图4与附图5所示。也即,两个上旋卡臂21并非位于基座20上表面的边缘,而是靠向基座20的圆心位置,如此设置,底座2的截面积大于底端11的截面积,提高了透明管1在竖直方向上的稳定性,确保能量密度检测工装的使用可靠。
上盖3包括顶座30,顶座30的下表面设有下旋卡臂31,下旋卡臂31的内侧具有下卡扣310,且下卡扣310能够卡接于顶端12的下表面,如说明书附图2与附图3所示。下卡扣310的个数可以为两个,两个下卡扣310分别铰接于顶座30的边缘,且两个下卡扣310相对设置。利用两个下卡扣310能够确保上盖3与顶端12的固定可靠,避免质量块将上盖3弹出,提高了能量密度检测工装的使用可靠性。
除此之外,该能量密度测量设备顶部(上盖3)还可以增加测距传感器,利用超声传感器或者光电传感器等采集质量块的运动轨迹,测试前需要对质量块的位置进行调零设置,质量块的重量及调零通过输入模块进行调节。在测试过程中,记录质量块的轨迹,提取最大轨迹,经放大器放大信号后提交给单片机,单片机系统通过算法处理完后通过显示模块显示最大轨迹对应的能量密度值,可以直观的读取,进而提高了测试的时效性。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的能量密度检测工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能量密度检测工装,其特征在于,包括:
沿竖直方向设置、且内部中空的透明管(1);
位于所述透明管(1)的内部、且能够沿竖直方向运动的质量块;
设于所述透明管(1)的外周、且沿竖直方向的刻度尺(10);
可拆卸地设于所述透明管(1)的底部、用以固定冲击波治疗枪的治疗头的底座(2);
可拆卸地设于所述透明管(1)的顶部、用以防止所述质量块从所述透明管(1)中弹出的上盖(3)。
2.根据权利要求1所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述透明管(1)包括:
用以放置所述质量块的竖直本体;
设于所述竖直本体的底部、且直径大于所述竖直本体的底端(11);所述底座(2)与所述底端(11)可拆卸的连接;
设于所述竖直本体的顶部、且直径大于所述竖直本体的顶端(12);所述上盖(3)与所述顶端(12)可拆卸的连接。
3.根据权利要求2所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述底座(2)包括基座(20),所述基座(20)的上表面设有上旋卡臂(21),所述上旋卡臂(21)的内侧具有能够卡接于所述底端(11)上表面的上卡扣(210)。
4.根据权利要求2所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述上盖(3)包括顶座(30),所述顶座(30)的下表面设有下旋卡臂(31),所述下旋卡臂(31)的内侧具有能够卡接于所述顶端(12)下表面的下卡扣(310)。
5.根据权利要求3所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述上旋卡臂(21)的个数为两个,所述底端(11)具有两个相对设置、且分别用以与每一所述上旋卡臂(21)贴合的卡合面。
6.根据权利要求4所述的能量密度检测工装,其特征在于,两所述下卡扣(310)分别铰接于所述顶座(30)的边缘,且两所述下卡扣(310)相对设置。
7.根据权利要求5所述的能量密度检测工装,其特征在于,两所述上旋卡臂(21)均铰接于所述基座(20)的上表面的同一圆弧上,且所述圆弧的直径小于所述基座(20)的直径。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述刻度尺(10)的最小精度为0.1mm。
9.根据权利要求1~7任意一项所述的能量密度检测工装,其特征在于,所述底座(2)的内部具有阶梯孔,以实现与不同孔径的治疗头相连;且所述阶梯孔中不同尺寸的孔之间均设有倒角。
10.根据权利要求1~7任意一项所述的能量密度检测工装,其特征在于,还包括设于所述上盖(3)、用以采集所述质量块的运动轨迹的测距传感器(32)。
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