CN208475926U - 一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，包括有机架、筒体、筒体驱动装置、进料装置、锅炉装置、进气管、出气管、转轴、转轴驱动装置和两个托轮装置；筒体一端设置有进料部，筒体另一端设置有出料部，进料装置与进料部连接，锅炉装置通过进气管连接进料部，出料部上设置有出料口，出气管与出料部连接；转轴一端与转轴驱动装置连接，转轴伸入至筒体内并通过轴承来分别与进料部和出料部连接，筒体内的转轴上设置有破碎刀片和搅拌棒，筒体内壁上设置有导料板。本实用新型利用锅炉余热来对物料进行烘干，避免了能源的过大消耗，有利于节能环保；并可将大尺寸物料破碎和结块物料打散，从而提高了烘干效率。

Description

一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料生产中需要用到烘干设备，生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15％以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用。

现有的生物质燃料加工用烘干设备，需求的热能大，能源消耗很大，不利于节能环保。并且，烘干设备只是单纯依靠滚筒来对物料进行翻滚烘干，物料中会含有大尺寸物料或者结块，烘干效率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，包括有机架、筒体、筒体驱动装置、进料装置、锅炉装置、进气管、出气管、转轴、转轴驱动装置和两个托轮装置；

所述筒体驱动装置和两个托轮装置均设置在机架上，所述筒体设置在托轮装置上并与筒体驱动装置传动连接，所述筒体一端设置有进料部，所述筒体另一端设置有出料部，所述进料装置与进料部连接，所述锅炉装置通过进气管连接进料部，所述出料部上设置有出料口，所述出气管与出料部连接；

所述转轴一端与转轴驱动装置连接，所述转轴伸入至筒体内并通过轴承来分别与进料部和出料部连接，所述筒体内的转轴上设置有破碎刀片和搅拌棒，所述筒体内壁上设置有导料板。

优选的，还包括有旋风分离器和风机，所述出料部通过出气管依次连接旋风分离器和风机。

优选的，所述破碎刀片和搅拌棒相互交错设置。

优选的，所述进料部和出料部内均设置有温湿传感器。

优选的，所述进料装置包括有螺旋输送机。

优选的，所述机架的底部设置有减震垫。

有益效果：

(1)本实用新型的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，利用锅炉余热来对物料进行烘干，避免了能源的过大消耗，有利于节能环保。并且，利用破碎刀片和搅拌棒，可将大尺寸物料破碎和结块物料打散，从而提高了烘干效率。

(2)本实用新型的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，利用旋风分离器可将空气过滤后排出，并把空气中夹杂的物料进行分离和收集；进料部和出料部内均设置有温湿传感器，便于对烘干过程进行实时和准确的控制。机架的底部设置有减震垫，减弱了现场的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型筒体内部结构示意图。

图中：1-机架，2-筒体，3-筒体驱动装置，4-进料装置，5-锅炉装置，6-进气管，7-出气管，8-转轴，9-转轴驱动装置，10-托轮装置，11-进料部，12-出料部，13-出料口，14-破碎刀片，15-搅拌棒，16-旋风分离器，17-风机，18-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-2所示，一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，包括有机架1、筒体2、筒体驱动装置3、进料装置4、锅炉装置5、进气管6、出气管7、转轴8、转轴驱动装置9和两个托轮装置10；

所述筒体驱动装置3和两个托轮装置10均设置在机架1上，所述筒体2设置在托轮装置10上并与筒体驱动装置3传动连接，所述筒体2一端设置有进料部11，所述筒体2另一端设置有出料部12，所述进料装置4与进料部11连接，所述锅炉装置5通过进气管6连接进料部11，所述出料部12上设置有出料口13，所述出气管7与出料部12连接；

所述转轴8一端与转轴驱动装置9连接，所述转轴8伸入至筒体2内并通过轴承来分别与进料部11和出料部12连接，所述筒体2内的转轴8上设置有破碎刀片14和搅拌棒15，所述筒体2内壁上设置有导料板。

还包括有旋风分离器16和风机17，所述出料部12通过出气管7依次连接旋风分离器16和风机17。

所述破碎刀片14和搅拌棒15相互交错设置。

所述进料部11和出料部12内均设置有温湿传感器。

所述进料装置4包括有螺旋输送机。

所述机架1的底部设置有减震垫18。

本实施例的工作原理：筒体驱动装置3带动筒体2旋转，筒体2两侧的进料部11和出料部12不随筒体2一起旋转，转轴驱动装置9带动转轴8旋转。物料通过进料装置4进入到筒体2一侧的进料部11内，锅炉热气通过锅炉装置5和进气管6进入到进料部11内，然后物料和锅炉热气进入到筒体2内，转轴8上的破碎刀片14和搅拌棒15会对物料进行破碎和打散处理，筒体2内壁上的导料板可对物料进行翻滚并把物料不断推向出料部12，最终烘干后的物料通过出料部12上的出料口13排出，空气从与出料部12连接的出气管7排出，并依次经过旋风分离器16和风机17。

本实用新型的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，利用锅炉余热来对物料进行烘干，避免了能源的过大消耗，有利于节能环保。并且，利用破碎刀片14和搅拌棒15，可将大尺寸物料破碎和结块物料打散，从而提高了烘干效率。

本实用新型的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，利用旋风分离器16可将空气过滤后排出，并把空气中夹杂的物料进行分离和收集；进料部11和出料部12内均设置有温湿传感器，便于对烘干过程进行实时和准确的控制。机架1的底部设置有减震垫18，减弱了现场的噪音。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：包括有机架(1)、筒体(2)、筒体驱动装置(3)、进料装置(4)、锅炉装置(5)、进气管(6)、出气管(7)、转轴(8)、转轴驱动装置(9)和两个托轮装置(10)；

所述筒体驱动装置(3)和两个托轮装置(10)均设置在机架(1)上，所述筒体(2)设置在托轮装置(10)上并与筒体驱动装置(3)传动连接，所述筒体(2)一端设置有进料部(11)，所述筒体(2)另一端设置有出料部(12)，所述进料装置(4)与进料部(11)连接，所述锅炉装置(5)通过进气管(6)连接进料部(11)，所述出料部(12)上设置有出料口(13)，所述出气管(7)与出料部(12)连接；

所述转轴(8)一端与转轴驱动装置(9)连接，所述转轴(8)伸入至筒体(2)内并通过轴承来分别与进料部(11)和出料部(12)连接，所述筒体(2)内的转轴(8)上设置有破碎刀片(14)和搅拌棒(15)，所述筒体(2)内壁上设置有导料板。

2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：还包括有旋风分离器(16)和风机(17)，所述出料部(12)通过出气管(7)依次连接旋风分离器(16)和风机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：所述破碎刀片(14)和搅拌棒(15)相互交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：所述进料部(11)和出料部(12)内均设置有温湿传感器。

5.根据权利要求4所述的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：所述进料装置(4)包括有螺旋输送机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种利用锅炉余热烘干生物质燃料的装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有减震垫(18)。