CN208475636U - 一种燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热风炉；包括法兰盘A、保温层、圆筒A、圆环A、法兰盘B、斜头管、圆筒B、圆环B、方管A、圆弧板、圆筒C、圆筒D、圆筒E、圆筒F、圆筒G、导风板A、导风板B、导风板C、筋板、通风板A、进风咀、圆筒H、端板组合、钢管、导烟热板A、导烟热板B、方管B、通风板B、圆筒I、圆环C、圆环D、方管C、圆板、圆环E、方圆锥管、法兰盘C。本专利改进后，由燃烧机间接加热燃烧炉内空气，燃烧后的废气经引烟机引导通过加热筒壁，废弃的烟气由引烟机出排除。冷空气由进风风机处进入炉内，冷空气在行走路线中被已加热的炉壁逐渐加热、升温，达到所需热风温度并在热风出口处排出。

Description

一种燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体来讲是一种燃气热风炉。

背景技术

燃气热风炉是一种以油和气体为燃料，以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，发出干净热风的供暖设备。目前多用于汽车喷漆烘干，养殖场、生产车间等场所集中供暖。

经过检索发现，专利号CN201420351584.2的实用新型公开了一种燃气热风炉，包括机箱、燃烧器和换热器，机箱中部为燃烧室，燃烧室一端开有可安装燃烧器的通孔，位于燃烧室上方设有换热器，燃烧室的出口与换热器之间通过换热管道连通，机箱顶端设有热风出口，换热管与燃烧室的连接处设有粉尘吸收器，机箱右端设有排烟管，排烟管顶端设有烟帽，燃烧室下方设有风机。本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，通过换热器，加大了换热面积，提高了能源的利用率，同时排出的烟气中不含有杂质，保护了环境。

专利号CN201020154162.8本实用新型提供一种结构简单，易维护，且使用寿命较长的燃油燃气间接换热筒式热风炉，包括带保温层的筒形壳体和可拆卸的前、后端板，筒形壳体上分别设置冷空气进口和烟气排烟口；所述前端板上安装带有燃烧器的筒形燃烧室，筒形燃烧室伸入筒形壳体内，后端板上设置热空气出口；筒形壳体内设置有筒形隔板，该筒形隔板将筒形壳体内的空气加热区分隔为在筒形壳体与筒形隔板之间的低温加热区，和在筒形隔板与火焰筒外壳之间的高温加热区；在所述的低温加热区内安装有若干组沿筒形隔板外圆周等分排列的U形烟气加热管，U形烟气加热管的开口的一端与燃烧室相连通，U形烟气加热管同向的开口的另一端与烟气排烟口连通。本实用新型换热效率高，使用寿命长，且维护使用方便，可广泛适用于气流干燥装置的空气加热。

专利号CN201520801736.9本实用新型提出一种燃气热风炉，包括燃烧器、电控及自动控制装置、鼓风机、外装饰板、燃烧室、隔热层、鼓风通道、保温层和热风出口，所述热风炉中间部位为炉体，所述炉体下方设有底座，所述炉体左侧设有所述燃烧器，所述燃烧器与所述炉体通过管道相连接，所述炉体前上方设有所述电控及自动控制装置，所述炉体上方连接有所述鼓风机，所述炉体外侧包裹有所述外装饰板，所述炉体内部设有所述燃烧室，所述燃烧室外部设有所述隔热层，所述隔热层外部设有所述鼓风通道，所述鼓风通道外部包裹有所述保温层，所述炉体右侧保温层中间部位设有穿孔，该穿孔为所述热风出口。

目前，国内外燃气热风炉多采用螺旋板式和卧式圆柱结构，两种设备具有以下缺点：结构复杂，加工难度大，制造成本高，而且能源浪费严重，故需要加以改进。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种燃气热风炉；本专利改进后，由燃烧机间接加热燃烧炉内空气，燃烧后的废气经引烟机引导通过加热筒壁，废弃的烟气由引烟机出排除。冷空气由进风风机处进入炉内，冷空气在行走路线中被已加热的炉壁逐渐加热、升温，达到所需热风温度并在热风出口处排出。

本实用新型是这样实现的，构造一种燃气热风炉,其特征在于：包括法兰盘A、保温层、圆筒A、圆环A、法兰盘B、斜头管、圆筒B、圆环B、方管A、圆弧板、圆筒C、圆筒D、圆筒E、圆筒F、圆筒G、导风板A、导风板B、导风板C、筋板、通风板A、进风咀、圆筒H、端板组合、钢管（24）、导烟热板A、导烟热板B、方管B、通风板B、圆筒I、圆环C、圆环D、方管C、圆板、圆环E、方圆锥管、法兰盘C；所述圆筒A、圆环D、圆环E相互固定，保温层位于三者内部，法兰盘B通过圆环A和斜头管固定，圆筒B、圆环B、圆弧板、圆筒C、圆筒D、圆筒E、圆筒F、圆筒G相互固定，导风板A、导风板B、导风板C分别位于圆筒B、圆筒D、圆筒F的内侧，导烟热板A、导烟热板B分别位于圆筒C、圆筒E内侧，进风咀通过通风板A和端板组合固定，在端板组合外侧由钢管形成观察孔。

本实用新型具有如下优点：本专利改进后，由燃烧机间接加热燃烧炉内空气，燃烧后的废气经引烟机引导通过加热筒壁，废弃的烟气由引烟机出排除。冷空气由进风风机处进入炉内，冷空气在行走路线中被已加热的炉壁逐渐加热、升温，达到所需热风温度并在热风出口处排出。

附图说明

图1是本实用新型燃气热风炉整体示意图。

其中：法兰盘A1，保温层2，圆筒A3，圆环A4，法兰盘B5，斜头管6，圆筒B7，圆环B8，方管A9，圆弧板10，圆筒C11，圆筒D12，圆筒E13，圆筒F14，圆筒G15，导风板A16，导风板B17，导风板C18，筋板19，通风板A20，进风咀21，圆筒H22，端板组合23，钢管24，导烟热板A25，导烟热板B26，方管B27，通风板B28，圆筒I29，圆环C30，圆环D31，方管C32，圆板33，圆环E34，方圆锥管35，法兰盘C36。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种燃气热风炉,如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括法兰盘A1、保温层2、圆筒A3、圆环A4、法兰盘B5、斜头管6、圆筒B7、圆环B8、方管A9、圆弧板10、圆筒C11、圆筒D12、圆筒E13、圆筒F14、圆筒G15、导风板A16、导风板B17、导风板C18、筋板19、通风板A20、进风咀21、圆筒H22、端板组合23、钢管24、导烟热板A25、导烟热板B26、方管B27、通风板B28、圆筒I29、圆环C30、圆环D31、方管C32、圆板33、圆环E34、方圆锥管35、法兰盘C36；所述圆筒A3、圆环D31、圆环E34相互固定，保温层2位于三者内部，法兰盘B5通过圆环A4和斜头管6固定，圆筒B7、圆环B8、圆弧板10、圆筒C11、圆筒D12、圆筒E13、圆筒F14、圆筒G15相互固定，导风板A16、导风板B17、导风板C18分别位于圆筒B7、圆筒D12、圆筒F14的内侧，导烟热板A25、导烟热板B26分别位于圆筒C11、圆筒E13内侧，进风咀21通过通风板A20和端板组合23固定，在端板组合23外侧由钢管24形成观察孔。

本专利运行时，由燃烧机间接加热燃烧炉内空气，燃烧后的废气经引烟机引导通过加热筒壁，废弃的烟气由引烟机出排除。冷空气由进风风机处进入炉内，冷空气在行走路线中被已加热的炉壁逐渐加热、升温，达到所需热风温度并在热风出口处排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种燃气热风炉,其特征在于：包括法兰盘A（1）、保温层（2）、圆筒A（3）、圆环A（4）、法兰盘B（5）、斜头管（6）、圆筒B（7）、圆环B（8）、方管A（9）、圆弧板（10）、圆筒C（11）、圆筒D（12）、圆筒E（13）、圆筒F（14）、圆筒G（15）、导风板A（16）、导风板B（17）、导风板C（18）、筋板（19）、通风板A（20）、进风咀（21）、圆筒H（22）、端板组合（23）、钢管（24）、导烟热板A（25）、导烟热板B（26）、方管B（27）、通风板B（28）、圆筒I（29）、圆环C（30）、圆环D（31）、方管C（32）、圆板（33）、圆环E（34）、方圆锥管（35）、法兰盘C（36）；所述圆筒A（3）、圆环D（31）、圆环E（34）相互固定，保温层（2）位于三者内部，法兰盘B（5）通过圆环A（4）和斜头管（6）固定，圆筒B（7）、圆环B（8）、圆弧板（10）、圆筒C（11）、圆筒D（12）、圆筒E（13）、圆筒F（14）、圆筒G（15）相互固定，导风板A（16）、导风板B（17）、导风板C（18）分别位于圆筒B（7）、圆筒D（12）、圆筒F（14）的内侧，导烟热板A（25）、导烟热板B（26）分别位于圆筒C（11）、圆筒E（13）内侧，进风咀（21）通过通风板A（20）和端板组合（23）固定，在端板组合（23）外侧由钢管（24）形成观察孔。