CN208475399U - 一种应用于烤箱的油烟净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于烤箱的油烟净化系统，它涉及烤箱技术领域；其中风道顶板与风道底板以上下拼接的方式组合在一起，并与风道左右挡板以左右拼接的方式组合在一起，形成一个前后导通的腔体，前面为出风口的位置，后面部分为进风口的位置；再以风道隔板在腔体中对腔体进行上下两部分的密封隔离，将腔体分隔成上下两个前后导通的风道，上风道为油烟导流通道，下风道为冷却风通道；排烟管置于内胆的排烟口上，并穿过冷却风道底板，置于风道隔板的进烟口之下，连成一个通道；本实用新型结构简单、工作可靠，用户可清洁，烤箱工作时产生的油烟具有独立的、特定的流转通道，进入活性炭油网中，活性炭油网具有良好的吸附特性，能有效的吸附油烟。
Description
技术领域：
本实用新型属于烤箱技术领域，具体涉及一种应用于烤箱的油烟净化系统。
背景技术：
使用烤箱烘烤食物时，会产生油烟；特别是烘烤肉类食品时，会产生的大量的油烟；另在烘烤一些特殊食物时，还会产生异味。所有这些油烟、异味会通过烤箱被排放至室内，最终造成室内空气、环境的二次污染。而且，由于烘烤的时间一般较长，产生的油烟与异味将直接影响烤箱使用者及其居室内人群的身体健康。
市面上大多数的烤箱产品，在烤箱内部设置有可与外部环境连接的通道，用来排出烘烤时产生的油烟或异味，一般情况下烤箱产生的油烟和异味是不作任何处理直接排放到室内环境的，这种油烟和异味的直接排放将造成室内空气的二次污染，并对身体健康带来较大的影响。
目前，市场上销售的烤箱都没有油烟净化装置，即使有净化装置，也是采用静电式的油烟净化技术，存在成本高，结构复杂，并存在安全隐患等问题。如申请号为CN201420508274.7的实用新型专利《一种烤箱油烟净化装置》公开的一种，利用静电发生器产生一个高压静电场，当油烟气流进入高压静电场时，在高压静电的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分油烟得以降解炭化；最终排出洁净空气；同时在高压静电的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中的部分的气味。
上述专利中的油烟净化装置结构复杂，安装精度要求精度高，同时，在油烟净化的过程中，有少部分微小油粒以及降解炭化物会吸附在静电发生器上面，从而会逐步降低油烟净化的效果，且吸附在静电发生器内的降解炭化物在高压静电进一步作用，存在起火的安全隐患，同时，高压静电场内产生的臭氧含量较少，只能除去小部分的味，对于大部分的异味，臭氧都无法去除，还是被排放直至室内，造成室内空气的二次污染，并对身体健康带来较大的影响；同时专利中的油烟净化装置于烤箱的壳体与内胆之间，整个结构为不可见，用户清洁维护困难。
综上所述，对现有的应用于烤箱的油烟净化装置作出进一步的改进设计，以达到在保证油烟净化的前提下，提高油烟净化效率、提高气味去除的能力、提高产品安全性以及达到用户易拆，易清洁的目的。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于烤箱的油烟净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的一种应用于烤箱的油烟净化系统，它包括排烟管、风道、罩极风机、活性炭油网；其中，风道包括风道顶板、风道隔板、风道底板、风道左右挡板；其中风道顶板与风道底板以上下拼接的方式组合在一起，并与风道左右挡板以左右拼接的方式组合在一起，形成一个前后导通的腔体，前面为出风口的位置，后面部分为进风口的位置；再以风道隔板在腔体中对腔体进行上下两部分的密封隔离，将腔体分隔成上下两个前后导通的风道，上风道为油烟导流通道，下风道为冷却风通道；排烟管置于内胆的排烟口上，并穿过冷却风道底板，置于风道隔板的进烟口之下，连成一个通道；罩极电机置于风道的后端，其送风口分别与油烟导流通道、冷却风通道的进风口相连接；活性炭油网置于油烟导流通道的前端，油网的网孔的方向与油烟导流通道的出风口的方向相同，并通过连接机构装配在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单、工作可靠，用户可清洁，烤箱工作时产生的油烟具有独立的、特定的流转通道，进入活性炭油网中，活性炭油网具有良好的吸附特性，能有效的吸附油烟，达到油烟净化的效果。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体分解图；
图2为本发明的装配剖视图；
图3为本发明中风道的立体结构示意图；
图4为图3中风道的装配剖视图。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1、图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括排烟管2、风道3、罩极风机4、活性炭油网5；其中，风道3包括风道顶板311、风道隔板312、风道底板313、风道左右挡板314；其中风道顶板311与风道底板314以上下拼接的方式组合在一起，并与风道左右挡板314以左右拼接的方式组合在一起，形成一个前后导通的腔体，前面为出风口的位置，后面部分为进风口的位置；再以风道隔板312在腔体中对腔体进行上下两部分的密封隔离，将腔体分隔成上下两个前后导通的风道，上风道为油烟导流通道31，下风道为冷却风通道32；排烟管2置于内胆1的排烟口11上，并穿过冷却风道底板313，置于风道隔板312的进烟口33之下，连成一个通道；罩极电机4置于风道3的后端，其送风口41分别与油烟导流通道31、冷却风通道32的进风口相连接；活性炭油网5置于油烟导流通道的前端，油网的网孔的方向与油烟导流通道的出风口的方向相同，并通过连接机构装配在一起。这种连接机构，用户可轻易的拆卸，对活性炭油网进行清洗或更换。
本具体实施方式的工作原理为：油烟导流通道为一个前后导通的，具有唯一方向的密闭通道，油烟从排烟管的通道进入油烟导流通道后，受到罩极风机产生的风力的影响，只能向通道的前端流动，不会滞留在通道内或向四周扩散。
本实施例的活性炭油网的主体由活性炭的制成，主体上设计有多个网孔，油网的网孔的方向与油烟导流通道的出风口的方向相同；当油烟从出风口处排出并通过活性炭油网的网孔时，利用活性炭的吸附的特点对油烟汽体中的有害气体，异味进行吸附，最终净化后空气在活性炭的出口端排放到室内，达到油烟的过滤，净化的目的。同时，当活性炭油网使用段时间后，活性炭的净化效果有所下降时，用户可方便将活性炭油网拆卸下来，进行清洗或更换全新的活性炭油网。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种应用于烤箱的油烟净化系统，其特征在于：它包括排烟管、风道、罩极风机、活性炭油网；其中，风道包括风道顶板、风道隔板、风道底板、风道左右挡板；其中风道顶板与风道底板以上下拼接的方式组合在一起，并与风道左右挡板以左右拼接的方式组合在一起，形成一个前后导通的腔体，前面为出风口的位置，后面部分为进风口的位置；再以风道隔板在腔体中对腔体进行上下两部分的密封隔离，将腔体分隔成上下两个前后导通的风道，上风道为油烟导流通道，下风道为冷却风通道；排烟管置于内胆的排烟口上，并穿过冷却风道底板，置于风道隔板的进烟口之下，连成一个通道；罩极电机置于风道的后端，其送风口分别与油烟导流通道、冷却风通道的进风口相连接；活性炭油网置于油烟导流通道的前端，油网的网孔的方向与油烟导流通道的出风口的方向相同，并通过连接机构装配在一起。
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