CN208474456U - 一种紧凑型高密封性回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型高密封性回转装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的上侧设有蜗杆外壳体，所述蜗杆外壳体的上侧设有蜗轮外壳体，所述蜗轮外壳体的内部中间位置设有蜗轮，所述蜗杆外壳体的内部中间位置设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗轮外壳体的外侧设有防护壳体，通过蜗轮壳盖一侧设有的环形密封垫与蜗轮外壳体一侧设有的环形密封槽密封连接，从而增加蜗轮外壳体的密封性，插台外侧设有的橡胶密封垫可以提高对蜗杆外壳体的密封性，真空气泵依次通过弧形吸气头、支管和出气管将蜗轮外壳体与转轴转动连接处的空气排出，从而防止外部灰尘杂质的影响。

Description

一种紧凑型高密封性回转装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种紧凑型高密封性回转装置。

背景技术

回转驱动装置是近几十年来发展起来的新型机器部件，广泛用于起重机械、工程机械、运输机械、材料加工机械、冶金机械、食品加工机械，以及军事装备、医疗机械、科研设备、巡日太阳能发电和风力发电系统等工程机械及新能源领域，但是现有使用的回转装置密封性不强，不够紧凑，无法防止外部灰尘的干扰影响，整体结构不稳定。

为此我们提供了一种紧凑型高密封性回转装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧凑型高密封性回转装置，可以极大提高整体密封性，可以防止外部灰尘的干扰影响，整体结构牢固稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型高密封性回转装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的上侧设有蜗杆外壳体，所述蜗杆外壳体的上侧设有蜗轮外壳体，所述蜗轮外壳体的内部中间位置设有蜗轮，所述蜗杆外壳体的内部中间位置设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗轮外壳体的外侧设有防护壳体，所述蜗轮的中间位置设有中心轴，所述中心轴的两端连接有对称分布的两组转轴，所述蜗轮外壳体的一侧通过内六角螺栓连接有蜗轮壳盖，所述蜗轮壳盖靠近蜗轮外壳体的一侧设有环形密封垫，所述环形密封垫通过蜗轮外壳体对应位置设有的环形密封槽与蜗轮外壳体连接，所述蜗轮壳盖的中间位置设有环形套台，所述环形套台通过中间位置设有的轴承与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近支撑板的一侧均设有对称分布的两组安装板，所述安装板的内部中间位置均设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆外壳体的两侧设有对称分布的两组侧盖板，所述侧盖板通过内六角螺栓与蜗杆外壳体连接，所述侧盖板靠近蜗杆外壳体的一侧设有插台，所述蜗杆靠近插台的一侧设有限位凸台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插台的外侧设有环形通槽，所述环形通槽的中间位置设有橡胶密封垫，所述侧盖板的一侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上通孔，所述通孔与环形通槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮外壳体内部靠近环形密封槽的一侧设有隔板，所述隔板的中间位置设有环形连接板，所述环形连接板通过内部设有的柱槽与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳体的内部两侧设有对称分布的两组滑板，所述滑板通过蜗轮外壳体对应位置设有的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳体的内部上侧设有真空气泵，所述蜗轮外壳体靠近真空气泵的一侧设有泵体固定板，所述防护壳体的外部一侧设有控制开关，所述控制开关的输出端电连接真空气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空气泵的进气口连接有进气管的一端，所述进气管的另一端连接有支管的一端，所述支管的另一端连接有弧形吸气头，所述真空气泵的出气口连接有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳体靠近转轴的一侧设有通轴槽，所述蜗轮外壳体通过三角固定肋与蜗杆外壳体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过蜗轮壳盖一侧设有的环形密封垫与蜗轮外壳体一侧设有的环形密封槽密封连接，从而增加蜗轮外壳体的密封性，插台外侧设有的橡胶密封垫可以提高对蜗杆外壳体的密封性，从而可以极大提高整体密封性；

2、环形密封垫与环形密封槽配合对隔板进行按压固定，从而防止外部灰尘对蜗杆和蜗轮啮合处造成不利影响，真空气泵依次通过弧形吸气头、支管和出气管将蜗轮外壳体与转轴转动连接处的空气排出，从而防止外部灰尘杂质的影响；

3、蜗轮外壳体和蜗杆外壳体之间通过三角固定肋连接，可以增加蜗轮外壳体和蜗杆外壳体之间的结构稳定性，底座两侧设有的安装板以及内部设有的安装孔可以便于底座与地面安装固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3限位凸台、4蜗杆、5蜗轮外壳体、6中心轴、7支管、8控制开关、9出气管、10真空气泵、11防护壳体、12弧形吸气头、13隔板、14蜗轮壳盖、15环形套台、16轴承、17蜗杆外壳体、18环形密封垫、19插台、20安装板、21转轴、22安装孔、23环形连接板、24通孔、25滑槽、26环形密封槽、27三角固定肋、28通轴槽、29滑板、30泵体固定板、31环形通槽、32橡胶密封垫、33侧盖板、34蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型高密封性回转装置，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板2，支撑板2的上侧设有蜗杆外壳体17，蜗杆外壳体17的上侧设有蜗轮外壳体5，蜗轮外壳体5的内部中间位置设有蜗轮34，蜗杆外壳体17的内部中间位置设有蜗杆4，蜗杆4与蜗轮34啮合传动，蜗轮外壳体5的外侧设有防护壳体11，蜗轮34的中间位置设有中心轴6，中心轴6的两端连接有对称分布的两组转轴21，蜗轮外壳体5的一侧通过内六角螺栓连接有蜗轮壳盖14，蜗轮壳盖14靠近蜗轮外壳体5的一侧设有环形密封垫18，环形密封垫18通过蜗轮外壳体5对应位置设有的环形密封槽26与蜗轮外壳体5连接，用于提高蜗轮外壳体5的密封性，蜗轮壳盖14的中间位置设有环形套台15，环形套台15通过中间位置设有的轴承16与转轴21转动连接。

底座1靠近支撑板2的一侧均设有对称分布的两组安装板20，安装板20的内部中间位置均设有安装孔22。便于底座1与外部安装固定。

蜗杆外壳体17的两侧设有对称分布的两组侧盖板33，侧盖板33通过内六角螺栓与蜗杆外壳体17连接，侧盖板33靠近蜗杆外壳体17的一侧设有插台19，蜗杆4靠近插台19的一侧设有限位凸台3。

插台19的外侧设有环形通槽31，环形通槽31的中间位置设有橡胶密封垫32，侧盖板33的一侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上通孔24，通孔24与环形通槽31连通。

蜗轮外壳体5内部靠近环形密封槽26的一侧设有隔板13，隔板13的中间位置设有环形连接板23，环形连接板23通过内部设有的柱槽与转轴21转动连接。通过隔板13可以提高蜗杆4和蜗轮34啮合处的密封性。

防护壳体11的内部两侧设有对称分布的两组滑板29，滑板29通过蜗轮外壳体5对应位置设有的滑槽25滑动连接。通过滑板29和滑槽25配合便于防护壳体11的安装拆卸。

防护壳体11的内部上侧设有真空气泵10，蜗轮外壳体5靠近真空气泵10的一侧设有泵体固定板30，防护壳体11的外部一侧设有控制开关8，控制开关8的输出端电连接真空气泵10的输入端。

真空气泵10的进气口连接有进气管的一端，进气管的另一端连接有支管7的一端，支管7的另一端连接有弧形吸气头12，真空气泵10的出气口连接有出气管9。可以将蜗轮外壳体5与转轴21转动连接处的空气排出，从而防止外部灰尘杂质的影响。

防护壳体11靠近转轴21的一侧设有通轴槽28，蜗轮外壳体5通过三角固定肋27与蜗杆外壳体17连接。通过三角固定肋27可以提高蜗轮外壳体5与蜗杆外壳体17连接的稳定性。

在使用时：通过插台19外侧设有的橡胶密封垫32可以提高对蜗杆外壳体17的密封性，然后通过环形通槽31与侧盖板33内部设有的通孔24连通，可以将进入蜗杆外壳体17内的水液回流，从而大大增加蜗杆外壳体17的密封性，通过蜗轮壳盖14一侧设有的环形密封垫18与蜗轮外壳体5一侧设有的环形密封槽26密封连接，从而增加蜗轮外壳体5的密封性，环形密封垫18与环形密封槽26配合对隔板13进行按压固定，从而防止外部灰尘对蜗杆4和蜗轮34啮合处造成不利影响，还可以通过控制开关8控制打开真空气泵10，真空气泵10依次通过弧形吸气头12、支管7和出气管9将蜗轮外壳体5与转轴21转动连接处的空气排出，从而防止外部灰尘杂质的影响。

本实用新型1、通过蜗轮壳盖14一侧设有的环形密封垫18与蜗轮外壳体5一侧设有的环形密封槽26密封连接，从而增加蜗轮外壳体5的密封性，插台19外侧设有的橡胶密封垫32可以提高对蜗杆外壳体17的密封性，从而可以极大提高整体密封性；

2、环形密封垫18与环形密封槽26配合对隔板13进行按压固定，从而防止外部灰尘对蜗杆4和蜗轮34啮合处造成不利影响，真空气泵10依次通过弧形吸气头12、支管7和出气管9将蜗轮外壳体5与转轴21转动连接处的空气排出，从而防止外部灰尘杂质的影响；

3、蜗轮外壳体5和蜗杆外壳体17之间通过三角固定肋27连接，可以增加蜗轮外壳体5和蜗杆外壳体17之间的结构稳定性，底座1两侧设有的安装板20以及内部设有的安装孔22可以便于底座1与地面安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种紧凑型高密封性回转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有对称分布的两组支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧设有蜗杆外壳体(17)，所述蜗杆外壳体(17)的上侧设有蜗轮外壳体(5)，所述蜗轮外壳体(5)的内部中间位置设有蜗轮(34)，所述蜗杆外壳体(17)的内部中间位置设有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)与蜗轮(34)啮合传动，所述蜗轮外壳体(5)的外侧设有防护壳体(11)，所述蜗轮(34)的中间位置设有中心轴(6)，所述中心轴(6)的两端连接有对称分布的两组转轴(21)，所述蜗轮外壳体(5)的一侧通过内六角螺栓连接有蜗轮壳盖(14)，所述蜗轮壳盖(14)靠近蜗轮外壳体(5)的一侧设有环形密封垫(18)，所述环形密封垫(18)通过蜗轮外壳体(5)对应位置设有的环形密封槽(26)与蜗轮外壳体(5)连接，所述蜗轮壳盖(14)的中间位置设有环形套台(15)，所述环形套台(15)通过中间位置设有的轴承(16)与转轴(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧均设有对称分布的两组安装板(20)，所述安装板(20)的内部中间位置均设有安装孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述蜗杆外壳体(17)的两侧设有对称分布的两组侧盖板(33)，所述侧盖板(33)通过内六角螺栓与蜗杆外壳体(17)连接，所述侧盖板(33)靠近蜗杆外壳体(17)的一侧设有插台(19)，所述蜗杆(4)靠近插台(19)的一侧设有限位凸台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述插台(19)的外侧设有环形通槽(31)，所述环形通槽(31)的中间位置设有橡胶密封垫(32)，所述侧盖板(33)的一侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上通孔(24)，所述通孔(24)与环形通槽(31)连通。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述蜗轮外壳体(5)内部靠近环形密封槽(26)的一侧设有隔板(13)，所述隔板(13)的中间位置设有环形连接板(23)，所述环形连接板(23)通过内部设有的柱槽与转轴(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述防护壳体(11)的内部两侧设有对称分布的两组滑板(29)，所述滑板(29)通过蜗轮外壳体(5)对应位置设有的滑槽(25)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述防护壳体(11)的内部上侧设有真空气泵(10)，所述蜗轮外壳体(5)靠近真空气泵(10)的一侧设有泵体固定板(30)，所述防护壳体(11)的外部一侧设有控制开关(8)，所述控制开关(8)的输出端电连接真空气泵(10)的输入端。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述真空气泵(10)的进气口连接有进气管的一端，所述进气管的另一端连接有支管(7)的一端，所述支管(7)的另一端连接有弧形吸气头(12)，所述真空气泵(10)的出气口连接有出气管(9)。

9.根据权利要求5所述的一种紧凑型高密封性回转装置，其特征在于：所述防护壳体(11)靠近转轴(21)的一侧设有通轴槽(28)，所述蜗轮外壳体(5)通过三角固定肋(27)与蜗杆外壳体(17)连接。