CN208474089U - 一种微型泵阀传感器三合一模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型泵阀传感器三合一模组，该微型泵阀传感器三合一模组体积小巧、结构紧凑，其体积仅相当于市面上3.0V相同气压峰值单一功能气泵的体积，且本实用新型在体积不变性能不变的前提下做到了3合一的结构创新。本实用新型微型泵阀传感器三合一模组通过机体内部结构及气道设计，气囊系统仅需一个接口即可，该一个接口即为气嘴顶部的出气孔，出气孔与外部的设备连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型泵阀传感器三合一模组。
背景技术
传统的泵阀上的汇压阀和气压传感器先相互通过管道连接，然后再接入需要控制的气囊系统，因此，在传统的泵阀上需要至少3个接头来完成泵阀的组装，组装过程较为繁琐，而且安装感应器容易出现感应器失效的情况。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种微型泵阀传感器三合一模组。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种微型泵阀传感器三合一模组，该三合一模组包括气嘴、止回阀支架、活塞支架、电机支架、偏心连杆、偏心轮、钢针、螺丝、橡胶、马达、柔性电路板、传感器，所述气嘴设置有向上的出气孔，其下端面设置有气腔，气腔与出气孔连通，所述气嘴下端面设置有止回阀支架，在该止回阀支架上且置于气腔区域内，设置有止回阀，所述止回阀支架下端面设置有活塞支架，所述活塞支架上端面设置有橡胶安装槽，橡胶安装槽内设置有橡胶，所述橡胶下端延伸至一电机支架的腔室内，在电机支架腔室内设置有偏心连杆，所述偏心连杆包括连接杆固定块及钢针，所述连杆固定块水平侧接于所述橡胶上，钢针斜向下插于所述偏心轮的针孔内，所述偏心轮的主体固定在一马达的向上的驱动端，所述马达竖向安装于所述电机支架上，所述螺丝从气嘴上端面插入，其下端延伸至电机支架内，所述柔性电路板侧安装于活塞支架、电机支架的侧部，其上设置有传感器，所述传感器被一铁垫片压持。
进一步的，所述铁垫片通过两个第二螺丝侧向固定，固定后铁垫片与柔性电路板垂直。
进一步的，所述活塞支架设置有与所述气腔连通的第二气孔，所述电机支架上设置有第三气孔，所述第二气孔与第三气孔在同一竖直线上，所述第三气孔侧壁设置有与孔体，传感器置于该孔体内，其上的感应棒伸入所述第三气孔内。
进一步的，所述第三气孔向下延伸与一气囊的内腔连通。
进一步的，所述气囊通过曙丝固定于所述电机支架的下端右侧。
进一步的，所述止回阀支架置于止回阀的区域内设置有第四气孔，该第四气孔与所述橡胶上部凹槽相通。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型微型泵阀传感器三合一模组体积小巧、结构紧凑，其体积仅相当于市面上3.0V相同气压峰值单一功能气泵的体积，且本实用新型在体积不变性能不变的前提下做到了3合一的结构创新。本实用新型微型泵阀传感器三合一模组通过机体内部结构及气道设计，气囊系统仅需一个接口即可。
附图说明
图1为本实用新型微型泵阀传感器三合一模组剖视图；
图2为本实用新型微型泵阀传感器三合一模组立体图；
图3为本实用新型柔性电路板展开后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-3，本实用新型的一种微型泵阀传感器三合一模组，该三合一模组包括气嘴1、止回阀支架2、活塞支架3、电机支架4、偏心连杆5、偏心轮6、钢针7、螺丝8、橡胶9、马达10、柔性电路板11、传感器12，所述气嘴1设置有向上的出气孔，其下端面设置有气腔，气腔与出气孔连通，所述气嘴1下端面设置有止回阀支架2，在该止回阀支架2上且置于气腔区域内，设置有止回阀，所述止回阀支架2下端面设置有活塞支架3，所述活塞支架3上端面设置有橡胶安装槽，橡胶安装槽内设置有橡胶9，所述橡胶9下端延伸至一电机支架4的腔室内，在电机支架腔室内设置有偏心连杆5，所述偏心连杆5包括连接杆固定块及钢针7，所述连杆固定块水平侧接于所述橡胶9上，钢针7斜向下插于所述偏心轮6的针孔内，所述偏心轮6的主体固定在一马达10的向上的驱动端，所述马达10竖向安装于所述电机支架4上，所述螺丝8从气嘴1上端面插入，其下端延伸至电机支架4内，所述柔性电路板11侧安装于活塞支架3、电机支架4的侧部，其上设置有传感器12，所述传感器12被一铁垫片13压持。
本实施例的一种优选技术方案：所述铁垫片13通过两个第二螺丝侧向固定，固定后铁垫片13与柔性电路板11垂直。
本实施例的一种优选技术方案：所述活塞支架3设置有与所述气腔连通的第二气孔，所述电机支架4上设置有第三气孔，所述第二气孔与第三气孔在同一竖直线上，所述第三气孔侧壁设置有与孔体，传感器12置于该孔体内，其上的感应棒伸入所述第三气孔内。
本实施例的一种优选技术方案：所述第三气孔向下延伸与一气囊的内腔连通。
本实施例的一种优选技术方案：所述气囊通过曙丝固定于所述电机支架4的下端右侧。
本实施例的一种优选技术方案：所述止回阀支架2置于止回阀的区域内设置有第四气孔，该第四气孔与所述橡胶9上部凹槽相通。
本实用新型微型泵阀传感器三合一模组体积小巧、结构紧凑，其体积仅相当于市面上3.0V相同气压峰值单一功能气泵的体积，且本实用新型在体积不变性能不变的前提下做到了3合一的结构创新。本实用新型微型泵阀传感器三合一模组通过机体内部结构及气道设计，气囊系统仅需一个接口即可，该一个接口即为气嘴1顶部的出气孔，出气孔与外部的设备连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：该三合一模组包括气嘴（1）、止回阀支架（2）、活塞支架（3）、电机支架（4）、偏心连杆（5）、偏心轮（6）、钢针（7）、螺丝（8）、橡胶（9）、马达（10）、柔性电路板（11）、传感器（12），所述气嘴（1）设置有向上的出气孔，其下端面设置有气腔，气腔与出气孔连通，所述气嘴（1）下端面设置有止回阀支架（2），在该止回阀支架（2）上且置于气腔区域内，设置有止回阀，所述止回阀支架（2）下端面设置有活塞支架（3），所述活塞支架（3）上端面设置有橡胶安装槽，橡胶安装槽内设置有橡胶（9），所述橡胶（9）下端延伸至一电机支架（4）的腔室内，在电机支架腔室内设置有偏心连杆（5），所述偏心连杆（5）包括连接杆固定块及钢针（7），所述连杆固定块水平侧接于所述橡胶（9）上，钢针（7）斜向下插于所述偏心轮（6）的针孔内，所述偏心轮（6）的主体固定在一马达（10）的向上的驱动端，所述马达（10）竖向安装于所述电机支架（4）上，所述螺丝（8）从气嘴（1）上端面插入，其下端延伸至电机支架（4）内，所述柔性电路板（11）侧安装于活塞支架（3）、电机支架（4）的侧部，其上设置有传感器（12），所述传感器（12）被一铁垫片（13）压持。
2.根据权利要求1所述的一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：所述铁垫片（13）通过两个第二螺丝侧向固定，固定后铁垫片（13）与柔性电路板（11）垂直。
3.根据权利要求1所述的一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：所述活塞支架（3）设置有与所述气腔连通的第二气孔，所述电机支架（4）上设置有第三气孔，所述第二气孔与第三气孔在同一竖直线上，所述第三气孔侧壁设置有与孔体，传感器（12）置于该孔体内，其上的感应棒伸入所述第三气孔内。
4.根据权利要求3所述的一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：所述第三气孔向下延伸与一气囊的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：所述气囊通过曙丝固定于所述电机支架（4）的下端右侧。
6.根据权利要求1所述的一种微型泵阀传感器三合一模组，其特征在于：所述止回阀支架（2）置于止回阀的区域内设置有第四气孔，该第四气孔与所述橡胶（9）上部凹槽相通。
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