CN208474086U - 一种缓冲限位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缓冲限位器，包括打捞头、芯杆、缓冲弹簧、活塞、缸套、连接杆、定位卡爪和定位套；所述的芯杆一端与打捞头连接，芯杆另一端与活塞连接，活塞位于缸套内；芯杆外装有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与缸套连接，另一端与打捞头连接；所述的连接杆一端与缸套连接，连接杆另一端上装有定位卡爪和定位套，定位套位于定位卡爪与连接杆之间。本实用新型提供的一种缓冲限位器，能够实现对柱塞的限位与缓冲功能，缓冲功能通过弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式实现，增加了设备的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于采油、采气工艺及井下工具设备技术领域，具体涉及一种缓冲限位器,用于柱塞排水采气装置中的井下设备。
背景技术
随着社会的发展，能源被不断开采，煤炭、石油和天然气是目前最主要的能源，开采油、气需要精密的设备，才能确保安全开采，避免污染环境。
缓冲方式一般包括弹簧缓冲和液压缓冲器缓冲，液压式缓冲器是一种耗能性缓冲器，液压缓冲器分为两种类型：（1）缸体内壁具有溢流孔的液压缓冲器；（2）具有锥形柱和环状孔的液压缓冲器。
柱塞气举排水采气的原理相当于一种长冲程的泵举工艺，利用地层气的能量，借助柱塞将气层产生的积聚在井筒内的液体举升到地面，维持气井正常生产的技术，现有技术中没有限位和缓冲的工具，无法限位柱塞和柱塞的缓冲，因此研发一种缓冲限位器适用于井下设备很有必要。
实用新型的内容
为了克服现有无法定位柱塞和柱塞的缓冲本实用新型提供一种缓冲限位器，本实用新型的目的之一在于能够实现对柱塞的限位与缓冲功能。
本实用新型的目的之二在于本实用新型中的缓冲方式由弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式组合形成，增加了缓冲部分的使用寿命，减少了零部件数量，提高了整体设备的可靠性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种缓冲限位器，包括打捞头、芯杆、缓冲弹簧、活塞、缸套、连接杆、定位卡爪和定位套；所述的芯杆一端与打捞头连接，芯杆另一端与活塞连接，活塞位于缸套内；芯杆外装有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与缸套连接，另一端与打捞头连接；所述的连接杆一端与缸套连接，连接杆另一端上装有定位卡爪和定位套，定位套位于定位卡爪与连接杆之间。
所述的打捞头与芯杆螺纹连接；芯杆与活塞螺纹连接。
所述的缸套与连接杆螺纹连接，并通过锁紧螺钉锁紧。
所述的定位卡爪上设置有锁簧。
所述的连接杆与定位套螺纹连接，并通过锁紧销钉锁紧。
所述的缸套内腔对应活塞运动的极限位置的外圆面上的上下两端各设有四个泄压孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型是一种缓冲限位器，能够实现对柱塞的限位与缓冲功能，缓冲功能通过弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式实现，增加了设备的可靠性。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种缓冲限位器结构示意图。
图1中：1、打捞头；2、芯杆；3、缓冲弹簧；4、活塞；5、缸套；6、锁紧螺钉；7、连接杆；8、定位卡爪；9、锁紧销钉；10、定位套；11、锁簧。
具体实施例
实施例1：
为了克服现有无法定位柱塞和柱塞的缓冲本实用新型提供一种缓冲限位器，本实用新型能够实现对柱塞的限位与缓冲功能。本实用新型中的缓冲方式由弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式组合形成，增加了缓冲部分的使用寿命，减少了零部件数量，提高了整体设备的可靠性。
一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。
本实用新型是这样实现的：
如图1所示，本实用新型中打捞头1与芯杆2螺纹连接，芯杆2另一端与活塞4螺纹连接，活塞4位于缸套5内可进行往复运动；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3由缸套5及打捞头3固定。连接杆7上装有定位卡爪8及定位套10。
本实用新型提供的一种缓冲限位器在应用时，将本实用新型下入预定位置后解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。
本实用新型能够实现对柱塞的限位与缓冲功能，缓冲功能通过弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式实现，增加了设备的可靠性。
实施例2：
本实施例中，一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。其中所述的打捞头1与芯杆2螺纹连接；芯杆2与活塞4螺纹连接。
本实用新型提供的一种缓冲限位器在应用时，将本实用新型下入预定位置后解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。本实施例中，打捞头1与芯杆2螺纹连接；芯杆2与活塞4螺纹连接，螺纹连接不仅牢固且在需要更换时，拆换方便，安装本实用新型时也方便。
实施例3：
本实施例中，一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。其中所述的缸套5与连接杆7螺纹连接，并通过锁紧螺钉6锁紧。本实用新型提供的一种缓冲限位器在应用时，将本实用新型下入预定位置后解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。本实用新型中各部件之间采用螺纹连接，螺纹连接不仅牢固且在需要更换时，拆换方便，安装本实用新型时也方便。
实施例4：
本实施例中，一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。所述的定位卡爪8上设置有锁簧11。锁簧11通过销轴固定在定位卡爪8上，定位卡爪8呈锥状，锁簧11设置在锥状顶部，限位块设置在锥状体内侧。本实用新型中的定位卡爪上设有限位块，限位块可以为多个，根据工作需求可以进行限定。
本实用新型提供的一种缓冲限位器在应用时，将本实用新型下入预定位置后由锁簧11解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。本实用新型能够实现对柱塞的限位与缓冲功能，缓冲功能通过弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式实现，增加了设备的可靠性。
实施例5：
本实施例中，一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。其中，所述的连接杆7与定位套10螺纹连接，并通过锁紧销钉9锁紧。
本实用新型提供的一种缓冲限位器在应用时，将本实用新型下入预定位置后解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。本实用新型中各部件之间采用螺纹连接，螺纹连接不仅牢固且在需要更换时，拆换方便，安装本实用新型时也方便。
实施例6：
本实施例中，一种缓冲限位器，包括打捞头1、芯杆2、缓冲弹簧3、活塞4、缸套5、连接杆7、定位卡爪8和定位套10；所述的芯杆2一端与打捞头1连接，芯杆2另一端与活塞4连接，活塞4位于缸套5内；芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3一端与缸套5连接，另一端与打捞头3连接；所述的连接杆7一端与缸套5连接，连接杆7另一端上装有定位卡爪8和定位套10，定位套10位于定位卡爪8与连接杆7之间。其中所述的缸套5内腔对应活塞4运动的极限位置的外圆面上的上下两端各设有四个泄压孔。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供的一种缓冲限位器，下入预定位置后由锁簧11解锁定位卡爪10后，定位卡爪10卡在油管接箍位置，既实现了限位功能。柱塞由井口落入井底时，碰触到缓冲限位器打捞头1，推动芯杆2和活塞4运动并压缓冲弹簧3；缸套5内液体受到压缩后由泄压孔排出，即实现对柱塞的缓冲功能。芯杆2下端连接有活塞4，活塞4位于缸套5内可进行往复运动。芯杆2外装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3可对活塞4进行复位。
本实用新型缓冲限位器适用于柱塞排水采气装置中的井下设备，该设备具有生产管线、控制部分、井口设备、柱塞和缓冲限位器，其中生产管线连接井口设备，在生产管线和井口设备之间设有控制部分进行控制，所述柱塞设置于井中，其中缓冲限位器设置于柱塞下端，所述缓冲限位器对柱塞起到缓冲和限位的作用。
本实用新型实现了对柱塞的限位，本装置结构简单，并且方便更换锚定位置，适用于井下作业；本实用新型实现了对柱塞的缓冲，缓冲限位器的缓冲功能通过弹簧缓冲和液压缸缓冲两种方式结合实现，增加了缓冲限位器的使用寿命；本实用新型原理清晰、结构简单、易制作、装置安全可靠，并且减少了零部件数量，提高了整体设备的可靠性。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。本实用新型中未详细描述的部件及其结构均为现有技术，本实用新型中将不再进行详细说明。
Claims (6)
1.一种缓冲限位器，其特征在于：包括打捞头（1）、芯杆（2）、缓冲弹簧（3）、活塞（4）、缸套（5）、连接杆（7）、定位卡爪（8）和定位套（10）；所述的芯杆（2）一端与打捞头（1）连接，芯杆（2）另一端与活塞（4）连接，活塞（4）位于缸套（5）内；芯杆（2）外装有缓冲弹簧（3），缓冲弹簧（3）一端与缸套（5）连接，另一端与打捞头（1）连接；所述的连接杆（7）一端与缸套（5）连接，连接杆（7）另一端上装有定位卡爪（8）和定位套（10），定位套（10）位于定位卡爪（8）与连接杆（7）之间。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲限位器，其特征在于：所述的打捞头（1）与芯杆（2）螺纹连接；芯杆（2）与活塞（4）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲限位器，其特征在于：所述的缸套（5）与连接杆（7）螺纹连接，并通过锁紧螺钉（6）锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲限位器，其特征在于：所述的定位卡爪（8）上设置有锁簧（11）。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲限位器，其特征在于：所述的连接杆（7）与定位套（10）螺纹连接，并通过锁紧销钉（9）锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲限位器，其特征在于：所述的缸套（5）内腔对应活塞（4）运动的极限位置的外圆面上的上下两端各设有四个泄压孔。
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