CN208474067U - 一种密封油真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种密封油真空系统，包括密封油真空油箱、凝汽器、大机真空泵组、密封油真空泵及油循坏模块，所述密封油真空油箱分别与所述凝汽器及大机真空泵组并联，所述凝汽器及大机真空泵组与所述密封油真空油箱连接处设有油气分离器；所述密封油真空泵与所述密封油真空油箱连接，所述密封油真空泵两端分别设有油气分离器，所述密封油真空泵设有调节阀；所述油循坏模块包括集油箱，所述集油箱一端通过滤油器分别与所述油气分离器连接，另一端依次通过第一增压泵及进油阀与所述密封油真空油箱连接。本实用新型能够提高设备可靠性，避免设备意外停机，影响经济效益，而且能够充分利用密封油真空泵气体中分离出的油。

Description

一种密封油真空系统

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种密封油真空系统。

背景技术

电厂机组密封油系统真空回油箱多采用旋片真空泵来维持真空回油箱的真空度。因密封油系统设计此真空泵无备用泵一旦密封油真空泵出现故障势必会造成发电机氢气纯度和湿度超标影响机组安全运行。

现有的密封油真空系统具有下述弊端：

1)密封油系统设计此真空泵无备用泵，设备可靠性低；

2)机组运行中密封油真空泵需连续运行，能耗高。

3)密封油真空泵运行中通过油气分离器分离出的油得不到利用，并且会对环境造成污染。

对于1)可以加装一台密封油真空泵备用泵。此种方案虽解决了设备不可靠问题，但是增加了改造初投资、运行维护成本及设备场地占用问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种密封油真空泵系统，解决了因密封油真空泵设计、安装检修、运行维护不善等因素导致发电机氢气纯度和湿度超标影响机组安全运行的问题，而且能够充分利用密封油真空泵气体中分离出的油。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封油真空系统，包括密封油真空油箱、凝汽器、大机真空泵组、密封油真空泵及油循坏模块，所述密封油真空油箱分别与所述凝汽器及大机真空泵组并联，所述凝汽器及大机真空泵组与所述密封油真空油箱连接处设有油气分离器，所述油气分离器两端分别设有开关阀；所述密封油真空泵与所述密封油真空油箱连接，所述密封油真空泵两端分别设有油气分离器，所述密封油真空泵设有调节阀，所述调节阀与所述密封油真空泵并联；所述油循坏模块包括集油箱，所述集油箱一端通过滤油器分别与所述油气分离器连接，所述集油箱另一端依次通过第一增压泵及进油阀与所述密封油真空油箱连接。

进一步地，所述大机真空泵组及所述密封油真空泵设有分别切换阀。

进一步地，所述集油箱设有控制器及液位传感器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述第一增压泵及所述进油阀电连接。

进一步地，所述大机真空泵组设有集水箱，所述集水箱一端通过过滤阀与所述大机真空泵组连接，另一端通过第二增压阀与所述凝汽器连接。

进一步地，所述密封油真空泵的排气端设有排烟机。

本实用新型的有益效果是，机组正常运行时采用大机真空泵组维持密封油真空油箱的真空度，原密封油真空泵作为备用，避免在大机真空泵组维护时，需要停止机组，提高了设备的可靠性。调节阀用于调节密封油真空泵的真空度。油循坏模块用于将密封油真空泵排出烟气中的油收集起来，经过净化后再次为密封油真空油箱提供密封油。切换阀用于在机组维护时，切换到密封油真空泵工作。集水箱能够收集大机真空泵组排出汽水中的水分，经过过滤后重新为凝汽器所用，减少资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的密封油真空泵的结构示意图。

图中，1-密封油真空油箱，2-凝汽器，3-大机真空泵组，4-密封油真空泵，41-调节阀，42-排烟机，5-集油箱，51-滤油器，52-第一增压泵，53-进油阀，6-开关阀，61-切换阀，7-密封油真空泵，8-控制器，81-液位传感器，9-集水箱，91-过滤阀，92-第二增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一种密封油真空泵，包括密封油真空油箱1、凝汽器2、大机真空泵组3、密封油真空泵4及油循坏模块。

密封油真空油箱1分别与凝汽器2及大机真空泵组3并联，凝汽器2及大机真空泵组3与密封油真空油箱1连接处设有油气分离器7，油气分离器7两端分别设有开关阀6。开关阀6用于检修油气分离器及大机真空泵组停运后隔离此路，便于大机真空泵组3及的检修。

大机真空泵组3设有集水箱9，集水箱9一端通过过滤阀91与大机真空泵组3连接，另一端通过第二增压阀92与凝汽器2连接。过滤阀能够将大机真空泵组3排出的水蒸气中的杂质过滤，在本实施例中，大机真空泵组3中一个汽水分离器，水气分离器将大机真空泵组3排出气体中的水分收集，水气分离器的溢流水通过集水箱9收集，在第二增压泵92的作用下，水重新流回至凝汽器，实现水循环利用，减少资源的浪费。

密封油真空泵4与密封油真空油箱1连接，密封油真空泵4两端分别设有油气分离器7，密封油真空泵4设有调节阀41，调节阀41与密封油真空泵4并联。调节阀41用于根据需要调节密封油真空油箱的真空度。

油循坏模块包括集油箱5，集油箱5一端通过滤油器51分别与油气分离器7连接，集油箱5另一端依次通过第一增压泵52及进油阀53与密封油真空油箱1连接。集油箱5能够将油气分离器7中的密封油收集，经过滤油器51过滤密封油中的杂质后，在第一增压泵52作用下重新供给密封油真空油箱1使用。

集油箱5设有控制器8及液位传感器81，控制器8分别与液位传感器81、第一增压泵52及进油阀53电连接。当集油箱5的密封油到达设定高度后，液位传感器81将集油箱5内的液位高度信息传递到控制器8，控制器8控制第一增压泵52及进油阀53打开，实现自动将密封油重新利用。

密封油真空泵4的排气端设有排烟机42。排烟机42能够将密封油真空泵4产生的烟气排出，避免烟气中的异物对设备造成损坏。

大机真空泵组3及密封油真空泵4设有分别切换阀61，切换阀61用于在机组维护时，切换到密封油真空泵4工作。

正常运行时候，使大机真空泵组3切换阀61打开，密封油真空油箱1由大机真空泵组3控制真空度，大机真空泵组3排气的水蒸气凝结成水后通过集水箱9收集，在第二增压泵92的作用下，水重新流回至凝汽器，实现水循环利用。

凝汽器2或大机真空泵组3需要检修时，机真空泵组3的切换阀61关闭，并且关闭开关阀6；同时，打开密封油真空泵4的切换阀61打开，采用密封油真空泵4为密封油真空油箱1提供真空度。当集油箱5的密封油到达设定高度后，液位传感器81将集油箱5内的液位高度信息传递到控制器8，控制器8控制第一增压泵52及进油阀53打开，实现自动将密封油重新利用。

Claims (5)

1.一种密封油真空系统，其特征在于，包括密封油真空油箱(1)、凝汽器(2)、大机真空泵组(3)、密封油真空泵(4)及油循坏模块，所述密封油真空油箱(1)分别与所述凝汽器(2)及大机真空泵组(3)并联，所述凝汽器(2)及大机真空泵组(3)与所述密封油真空油箱(1)连接处设有油气分离器(7)，所述油气分离器(7)两端分别设有开关阀(6)；所述密封油真空泵(4)与所述密封油真空油箱(1)连接，所述密封油真空泵(4)两端分别设有油气分离器(7)，所述密封油真空泵(4)设有调节阀(41)，所述调节阀(41)与所述密封油真空泵(4)并联；所述油循坏模块包括集油箱(5)，所述集油箱(5)一端通过滤油器(51)分别与所述油气分离器(7)连接，所述集油箱(5)另一端依次通过第一增压泵(52)及进油阀(53)与所述密封油真空油箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封油真空系统，其特征在于：所述大机真空泵组(3)及所述密封油真空泵(4)设有分别切换阀(61)。

3.根据权利要求1所述的一种密封油真空系统，其特征在于：所述集油箱(5)设有控制器(8)及液位传感器(81)，所述控制器(8)分别与所述液位传感器(81)、所述第一增压泵(52)及所述进油阀(53)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封油真空系统，其特征在于：所述大机真空泵组(3)设有集水箱(9)，所述集水箱(9)一端通过过滤阀(91)与所述大机真空泵组(3)连接，另一端通过第二增压阀(92)与所述凝汽器(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封油真空系统，其特征在于：所述密封油真空泵(4)的排气端设有排烟机(42)。