CN208473766U - 防喷管及采油树 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷管及采油树，属于注水井、气井测试技术领域，所述防喷管包括：防喷管道、支撑杆和滑轮，所述滑轮转动设置在所述支撑杆的一端，所述滑轮的转动轴线与所述支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆平行设置在所述防喷管道的顶端，且所述支撑杆位于所述防喷管道外。本实用新型解决目前人工下放测试仪器至防喷管的施工方式存在较高安全风险的问题。

Description

防喷管及采油树

技术领域

本实用新型涉及注水井、气井测试技术领域，特别涉及一种防喷管及采油树。

背景技术

注水井是一种用来向油层注水的井，通过将水注入油藏内，以保持或恢复油层压力，提高油藏的开采速度和采收率，而气井则是一种开采天然气的井。注水井和气井在生产使用之前均需要进行生产测试。

以注水井为例，目前在对注水井进行测试时，通常依靠人力将测试仪器举起，然后将测试仪器从设置在井口的采油树的防喷管的顶端下放到防喷管内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当注水井的井口油管压力较大时(通常为大于20Mpa)，测试仪器就需要加设配重物，配重物的重量较大(通常会达到15kg以上)，且配重物加上仪器的总长度也较长(通常会达到3m)，而防喷管立设在采油树的顶端，这使得在下放测试仪器时需要将测试仪器和配重托举到较高的位置，操作十分不便，且存在着较高的安全风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种防喷管及采油树，能够解决人工下放测试仪器至防喷管的施工方式存在较高安全风险的问题。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种防喷管，所述防喷管包括：防喷管道、支撑杆和滑轮，所述滑轮转动设置在所述支撑杆的一端，所述滑轮的转动轴线与所述支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆平行设置在所述防喷管道的顶端，且所述支撑杆位于所述防喷管道外。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述支撑杆包括长度相同的至少两根拼接杆，所述至少两根拼接杆同轴对接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述至少两根拼接杆螺纹连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述支撑杆的一端固定设置有滑轮架，所述滑轮架包括两块平行正对布置的滑轮固定板，所述两块滑轮固定板的中部设有同轴线的用于安装滑轮轴的第一通孔。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述两块滑轮固定板上设有同轴线的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔和所述支撑杆之间，所述第二通孔内插装有防跳绳插销。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述防跳绳插销的一端设有外凸缘，所述防跳绳插销的另一端设有止挡件，所述两块滑轮固定板位于所述外凸缘和所述止挡件之间。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述防喷管道的顶端的外壁上设置有安装架，所述支撑杆的另一端可拆卸连接在所述安装架上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述支撑杆的另一端设置有活动接头，所述活动接头与所述安装架可拆卸连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述支撑杆为金属结构件。

另一方面，在本实用新型实施例提供了一种采油树，所述采油树包括前文所述的防喷管。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例通过将滑轮转动设置在支撑杆的一端，且滑轮的转动轴线与支撑杆的轴线垂直，支撑杆平行设置在防喷管道的顶端，且支撑杆位于防喷管道外，在下放测试仪器时可以通过滑轮与钢丝配合拉动测试仪器，免于使用人力托举测试仪器，同时通过支撑杆将测试仪器提升至高处，免于人力托举长度较长的测试仪器，使托举和下放测试仪器时更加便捷，也避免人力托举测试仪器存在的安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种防喷管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防喷管的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种防喷管的试井施工示意图。

图中各符号表示含义如下：

1-支撑杆，2-固定接头，3-活动接头，4-滑轮架，41-滑轮固定板，42-第一通孔，43-第二通孔，5-滑轮，6-防跳绳插销，61-外凸缘，7-测试仪器，8-定滑轮，9-防喷管道，91-安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种防喷管的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种防喷管的剖视图，如图1、2所示，该防喷管包括：防喷管道9、支撑杆1和滑轮5，滑轮5转动设置在支撑杆1的一端，滑轮5的转动轴线与支撑杆1的轴线垂直，支撑杆1平行设置在防喷管道9的顶端，且支撑杆1位于防喷管道9外。

本实用新型实施例通过将滑轮转动设置在支撑杆的一端，且滑轮的转动轴线与支撑杆的轴线垂直，支撑杆平行设置在防喷管道的顶端，且支撑杆位于防喷管道外，通过滑轮与钢丝配合拉动测试仪器，免于使用人力托举测试仪器，同时通过支撑杆将测试仪器提升至高处，免于人力托举长度较长的测试仪器，使托举和下放测试仪器时更加便捷，也避免人力托举测试仪器存在的安全问题。

其中，支撑杆1可以为中部空心的管件结构，可减少加工制造时材料的使用，降低制造成本，减轻重量。可以采用钢丝拉升测试仪器7，例如直径为2.8mm的钢丝，该种钢丝可保证质量在100kg以内的测试仪器7的拉升或下放顺利进行，此外也可以采用测试仪器7自带的电缆进行拉升，就地取材，避免重新配置钢丝，降低成本。

具体地，支撑杆1可以包括长度相同的至少两根拼接杆，至少两根拼接杆同轴对接。本实用新型实施例中，注水井的井口油管压力大于20Mpa，因此测试仪器7的配重物的质量应为15kg，加上其自身长度1m与测试工具共同构成质量为20kg，长度为3m的测试仪器7。为保证支撑杆1可支撑起该种长度的测试仪器7，本实用新型实施例中，支撑杆1的长度则至少为3m。其中，支撑杆1包括两根长度相同的拼接杆，两个拼接杆同轴固定对接。两个拼接杆的长度均为1.5m，由于长度较短容易生产加工，因此将长为3m的支撑杆1分成两个1.5m的拼接杆，可便于加工成型，本实用新型通过将支撑杆1设置成长度相同的至少两根拼接杆，可降低生产加工的难度，同时也便于支撑杆1的运输。

在上述实现方式中，至少两根拼接杆螺纹连接。通过螺纹连接，方便拼接杆之间的拆卸与对接安装。

如图2所示，支撑杆1的一端固定设置有滑轮架4，滑轮架4包括两块平行正对布置的滑轮固定板41，两块滑轮固定板41的中部设有同轴线的用于安装滑轮轴的第一通孔42。其中，两个滑轮固定板41可固定夹装在支撑杆1的顶端，设置在两个滑轮固定板41中部且同轴线的第一通孔42则用于安装滑轮轴，滑轮轴用于承装滑轮5，使滑轮5在滑轮轴上转动。滑轮轴突出于滑轮固定板41的两端设置有防掉盖，防掉盖可以通过螺纹与滑轮轴两端连接，防止滑轮轴从第一通孔42中掉落。本实用新型实施例采用两块夹板形式的滑轮架4将滑轮5夹设其中保护滑轮5，同时在两个滑轮固定板41的中部设置第一通孔42，便于插装滑轮轴使在安装架91内转动。

如图1、2所示，两块滑轮固定板41上设有同轴线的第二通孔43，第一通孔42位于第二通孔43和支撑杆1之间，第二通孔43内插装有防跳绳插销6。防跳绳插销6与第二通孔43的中心间的距离应等于或略大于滑轮5半径与钢丝直径之和，钢丝则设置在防跳绳插销6和滑轮5之间，可有效地防止钢丝在外力的冲击下，脱离滑轮5从而保证顺利地拉升测试仪器7。

如图2所示，防跳绳插销6的一端设有外凸缘61，防跳绳插销6的另一端设有止挡件，两块滑轮固定板41位于外凸缘61和止挡件之间。防跳绳插销6通过外凸缘61和止挡件限制防跳绳插销6的轴向位移，防止防跳绳插销6脱落。在本实用新型实施例的一种实现方式中，止挡件可以为挡圈，防跳绳的一端开设有用于安装挡圈的环形凹槽。在本实用新型实施例的另一种实现方式中，止挡件可以是具有内螺纹的筒盖，筒盖与防跳绳插销6螺纹配合。上述两种止挡件均与防跳绳插销6可拆卸连接，便于止挡件拆装。需要说明的是，除了上述两种形式外，止挡件还可以是其他结构，本实用新型实施例在此不做限制。

图3是本实用新型实施例提供的一种防喷管的试井施工示意图，如图3所示，防喷管道9的顶端的外壁上设置有安装架91，支撑杆1的另一端可拆卸连接在安装架91上。在本实用新型实施例中，安装架91可以是焊接在防喷管道9的顶端的钢板，以钢板作为安装架91，将支撑杆1固定在防喷管道9上。支撑杆1的一端设置有固定接头2，支撑杆1的另一端设置有活动接头3，固定接头2与滑轮架4固定连接，活动接头3与安装架91可拆卸连接。其中安装架91与活动接头3螺纹连接。安装架91可以是焊接在防喷管的外壁面的钢板，钢板中部设有螺纹孔，用于与活动接头3螺纹连接，安装架91也可以是焊接在防喷管道9的外壁的钢块，钢块中部设有螺纹孔与活动接头3连接。由于钢块上的螺孔深度较大，因此可以承担更大的径向扭矩，具体采用何种安装架91与测试仪器7的质量和支撑杆1的长度有关，若测试仪器7的质量较大和支撑杆1的长度较长，应当采用钢块作为安装架91，承担较大的径向扭矩，若测试仪器7的质量较小和支撑杆1的长度较短，不需要承担较大的径向扭矩，可采用钢板作为安装架91。本实用新型中防喷管基于目前所用的防喷管道9加工设计，在防喷管道9的基础上稍微改动即可得到具有升降功能的防喷管。降低制作成本，使原有结构得到有效的利用。

本实用新型实施例中，固定接头2与滑轮架4连接时可采用焊接的方式固定，设置在支撑杆1一端的固定接头2与支撑杆1连接时既可采用过盈配合也可以采用焊接的连接方式，采用焊接时，则可以承受重量较大的测试仪器7，通过焊接使得固定接头2不易脱离，更加稳固，而采用过盈配合时，则用于承受重量较大的测试仪器7，可降低制造加工支撑杆1的难度。同时本实用新型在支撑杆1的另一端设置活动接头3，活动接头3与安装架91可拆卸连接，支撑杆1与活动接头3、活动接头3与安装架91均可以采用螺纹连接，具体实现时，活动接头3的外壁面可加工外螺纹，支撑杆1上可加工内螺纹，安装架91上可开设螺纹孔，通过螺纹连接的方式便于支撑杆1的拆装，方便施工装配。

具体地，支撑杆1为金属结构件。在本实用新型实施例中，支撑杆1为钢结构件，其中支撑杆1采用1寸钢管制作，强度高，质量轻，整套重约5kg，长度3m。该支撑杆1结构紧凑，与滑轮架4或安装架91组装简单，使用简便，携带方便。

如图3所示，防喷管的一旁设有定滑轮8，钢丝的绕过定滑轮8后并可固定在紧固件上。如图3所示，定滑轮8设置在地面上，设置定滑轮8可减小拉力对支撑杆1的径向扭矩，防止支架倾倒，提高支撑杆1的稳定性。

本实用新型实施例提供了一种采油树，该采油树包括前文所述的防喷管。

在使用本实用新型提供的一种防喷管提升或下放测试仪器时，将钢丝或电缆放入滑轮的钢丝槽中，然后安装防跳绳插销，并将活动接头固定在安装架上，然后将钢丝或电缆穿过设置在地面的定滑轮。此时操作者可直接站在地面上拉动测试仪器下井的钢丝或电缆，将测试仪器从地面拉起，拉至测试仪器的底部高于防喷管道的顶端时停止，操作者手扶测试仪器将测试仪器调整至防喷管道的正上方，慢慢放松钢丝或电缆，使测试仪器进入防喷管道，待测试仪器慢慢进入防喷管道的清蜡闸门处时放松钢丝或电缆，然后拆卸支撑杆，按照正常试井操作进行下一步试井工作。

另外，本实用新型还可以适用于大斜度井的测试，测试时仅需要增加使用多个活弯节，以提高测试仪器在井下的通过性，并且，该防喷管还可适用于通井施工阶段，与测试阶段拉升测试仪器不同的是，在通井阶段，本实用新型实施例提供的防喷管用于拉升通井规，因此本实用新型还具备较高的适用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防喷管，其特征在于，所述防喷管包括：防喷管道、支撑杆和滑轮，所述滑轮转动设置在所述支撑杆的一端，所述滑轮的转动轴线与所述支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆平行设置在所述防喷管道的顶端，且所述支撑杆位于所述防喷管道外。

2.根据权利要求1所述的防喷管，其特征在于，所述支撑杆包括长度相同的至少两根拼接杆，所述至少两根拼接杆同轴对接。

3.根据权利要求2所述的防喷管，其特征在于，所述至少两根拼接杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防喷管，其特征在于，所述支撑杆的一端固定设置有滑轮架，所述滑轮架包括两块平行正对布置的滑轮固定板，所述两块滑轮固定板的中部设有同轴线的用于安装滑轮轴的第一通孔。

5.根据权利要求4所述的防喷管，其特征在于，所述两块滑轮固定板上设有同轴线的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔和所述支撑杆之间，所述第二通孔内插装有防跳绳插销。

6.根据权利要求5所述的防喷管，其特征在于，所述防跳绳插销的一端设有外凸缘，所述防跳绳插销的另一端设有止挡件，所述两块滑轮固定板位于所述外凸缘和所述止挡件之间。

7.根据权利要求1所述的防喷管，其特征在于，所述防喷管道的顶端的外壁上设置有安装架，所述支撑杆的另一端可拆卸连接在所述安装架上。

8.根据权利要求7所述的防喷管，其特征在于，所述支撑杆的另一端设置有活动接头，所述活动接头与所述安装架可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防喷管，其特征在于，所述支撑杆为金属结构件。

10.一种采油树，其特征在于，所述采油树包括权利要求1-9任一项所述的防喷管。