CN208473067U - 玻璃幕墙横梁与立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙骨架，特别涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，立柱两侧的两根横梁之间设有连接块，连接块两侧均设有两块第一插板，第一插板从横梁端部插入，横梁内壁上沿其长度方向设有两块第二插板，第一插板与第二插板平行，第二插板插于由两块第一插板围成的插槽内，且第一插板与第二插板贴合，贴合的第一插板和第二插板端部连接缝隙处设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉。玻璃幕墙的横梁与立柱搭建完成后，无法从表面着手拆卸，防盗拆、私拆性能较强；搭建完毕的横梁与立柱表面无多余结构凸显，整体性较强；横梁结构强度相对于普通横梁得以提升，玻璃幕墙骨架的整体结构强度较高。

Description

玻璃幕墙横梁与立柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙骨架，特别涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构。

背景技术

目前，玻璃幕墙横梁与立柱多使用铝角码连接。在施工过程中，需将铝合金立柱向两侧拉伸，容易导致立柱的变形，并增加施工工序，进而增加了施工难度，而且玻璃幕墙的整体质量效果受人工操作技术影响。

授权公告号为CN203905178U的中国专利公开了一种玻璃幕墙横梁与立柱新型连接结构，包括横梁、立柱、横梁芯套、对穿螺栓，立柱侧边设置有对穿孔，横梁芯套内侧边设置有套孔，对穿螺栓一端插于套孔内，一端穿接于立柱的螺丝孔内，横梁芯套通过对穿螺栓固定于立柱，横梁内部为空心结构，横梁由室外向室内套接于横梁芯套上，横梁与立柱通过钻尾螺丝与镀锌铁皮加固连接。上述技术方案存在的缺点是：镀锌铁皮外露于横梁和立柱，镀锌铁皮上的钻尾螺丝易被私拆，从而影响玻璃幕墙结构稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，具有不易被私拆的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，包括横梁、立柱和横梁芯套，横梁芯套通过对穿螺栓固定于立柱上，横梁端部套住横梁芯套，横梁芯套与横梁内壁配合，所述立柱两侧的两根横梁之间设有连接块，连接块两侧均设有两块第一插板，第一插板从横梁端部插入，横梁内壁上沿其长度方向设有两块第二插板，第一插板与第二插板平行，第二插板插于由两块第一插板围成的插槽内，且第一插板与第二插板贴合，贴合的第一插板和第二插板端部连接缝隙处设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉。

通过采用上述技术方案，连接立柱两侧横梁芯套的对穿螺栓两端用螺母锁紧后，横梁芯套即可与立柱固定连接；连接块两侧的第一插板与第二插板配合连接并用螺钉限位后，立柱两侧的横梁即可通过连接块连接为一体，而横梁芯套与横梁相对固定，因此两侧的横梁与立柱固定。欲拆分该上述结构，需要从横梁内拆除螺钉，而立柱、横梁固定完毕后，除非切割横梁，否则无法拆卸横梁内的螺钉，因此不易被盗拆、私拆。

优选的，所述第一插板与第二插板呈互相配合的L型。

通过采用上述技术方案，L型的第一插板与L型的第二插板互相搭接勾连，可限制横梁的水平位移，可提高立柱两侧横梁在水平方向上的连接稳定性。

优选的，所述连接块包括方形块，第一插板设于方形块侧面，方形块一侧面紧贴立柱，其余侧面与横梁表面齐平。

通过采用上述技术方案，可使玻璃幕墙骨架整体表面平整，方便对连接缝隙处做防水处理。

优选的，所述横梁关于立柱侧面的中心线对称。

通过采用上述技术方案，使整个横梁骨架的重心位于立柱中心线上，给施工提供了便利。

优选的，所述横梁朝向墙面的一侧与立柱朝向墙面的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，适用于立柱和横梁紧贴建筑墙面的施工方案，从建筑内向外看骨架时表面平整。

优选的，所述横梁背对墙面的一侧与立柱背对墙面的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，从建筑外向内看骨架时表面平整。

优选的，所述横梁内壁与第二插板之间连接有加强板。

通过采用上述技术方案，使得第二插板具有良好的强度和韧性，可提高第二插板的抗拉性能。

优选的，所述连接块与横梁的连接缝处设有防水填充物。

通过采用上述技术方案，具有防横梁内部进水的作用，可缓解横梁锈蚀速度，延长玻璃幕墙骨架使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、玻璃幕墙的横梁与立柱搭建完成后，无法从表面着手拆卸，防盗拆、私拆性能较强；

2、搭建完毕的横梁与立柱表面无多余结构凸显，整体性较强；

3、横梁结构强度相对于普通横梁得以提升，玻璃幕墙骨架的整体结构强度较高。

附图说明

图1是实施例1中玻璃幕墙横梁与立柱连接结构整体示意图；

图2是实施例1中玻璃幕墙横梁与立柱连接结构的侧视图；

图3是横梁芯套的结构示意图；

图4是实施例2中玻璃幕墙横梁与立柱连接结构的侧视图。

图中，1、横梁；11、第二插板；2、立柱；3、横梁芯套；31、套孔；4、对穿螺栓；41、螺母；5、连接块；51、方形块；52、第一插板；521、插槽；6、螺钉；7、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，如图1、图2所示，包括横梁1、立柱2和横梁芯套3，立柱2固定在墙面上，横梁芯套3、横梁1均固定于立柱2两侧，其中横梁芯套3插于横梁1端部内。

如图2、图3所示，横梁芯套3内侧两边一体成型有套孔31，套孔31内插有对穿螺栓4，立柱2两侧设有供对穿螺栓4穿过的通孔，将横梁芯套3置于立柱22两侧，一根对穿螺栓4贯穿立柱2连接两个横梁芯套3，在对穿螺栓4两端套上垫片并拧上螺母41，螺母41紧贴横梁芯套3表面可使横梁芯套3位置固定。横梁芯套3与横梁1内壁配合，横梁1端部套住横梁芯套3时，两者即可相对固定。

如图1所示，立柱2两侧的两根横梁1之间填充有连接块5，连接块5用于将两根横梁1连接成整体。

如图1、图2所示，连接块5包括方形块51，方形块51两侧均一体成型有两块第一插板52，两块第一插板52从横梁1端部插入，与横梁1内壁上的两块第二插板11分别贴合。方形块51一侧面紧贴立柱2，其余侧面与横梁1表面齐平，并在方形块51与横梁1的连接缝处填充、涂抹防水填充物。

如图2所示，第一插板52和第二插板11均与横梁1平行，两块第一插板52与横梁芯套3外壁围成插槽521，两块第二插板11插于插槽521内，且位于上方的第一插板52、第二插板11相互贴合，位于下方的第一插板52、第二插板11相互贴合，第一插板52与第二插板11的连接结构可阻止两根横梁1在竖直方向上发生相对位移。贴合的第一插板52和第二插板11的连接缝处设有螺纹孔，在螺纹孔内拧入螺钉6，螺钉6可阻止两根横梁1在水平面沿横梁1长度方向上发生相对位移。为提高第二插板11的抗拉强度，可在横梁1内壁与第二插板11之间设置一体成型的加强板7。

可根据不同需求将玻璃幕墙骨架建造成三种形式。第一种形式是横梁1关于立柱2侧面的中心线对称，如此建造可保持骨架的重心在立柱2中心线上，从而降低施工难度；第二种形式是横梁1朝向墙面的一侧与立柱2朝向墙面的一侧齐平，该建造方案适用于立柱2和横梁1紧贴建筑墙面的情况，从建筑内向外看时，骨架表面平整，比较美观；第三种形式是横梁1背对墙面的一侧与立柱2背对墙面的一侧齐平，这种情况下，从建筑外侧观察时，骨架表面平整、美观。

实施例2：一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，如图4所示，与实施例1不同的是，第一插板52和第二插板11不为平板，它们是L型板，两者于末端贴合并勾连。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，包括横梁（1）、立柱（2）和横梁芯套（3），横梁芯套（3）通过对穿螺栓（4）固定于立柱（2）上，横梁（1）端部套住横梁芯套（3），横梁芯套（3）与横梁（1）内壁配合，其特征在于：所述立柱（2）两侧的两根横梁（1）之间设有连接块（5），连接块（5）两侧均设有两块第一插板（52），第一插板（52）从横梁（1）端部插入，横梁（1）内壁上沿其长度方向设有两块第二插板（11），第一插板（52）与第二插板（11）平行，第二插板（11）插于由两块第一插板（52）围成的插槽（521）内，且第一插板（52）与第二插板（11）贴合，贴合的第一插板（52）和第二插板（11）端部连接缝隙处设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉（6）。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述第一插板（52）与第二插板（11）呈互相配合的L型。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述连接块（5）包括方形块（51），第一插板（52）设于方形块（51）侧面，方形块（51）一侧面紧贴立柱（2），其余侧面与横梁（1）表面齐平。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述横梁（1）关于立柱（2）侧面的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述横梁（1）朝向墙面的一侧与立柱（2）朝向墙面的一侧齐平。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述横梁（1）背对墙面的一侧与立柱（2）背对墙面的一侧齐平。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述横梁（1）内壁与第二插板（11）之间连接有加强板（7）。

8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述连接块（5）与横梁（1）的连接缝处设有防水填充物。