CN208472870U - 一种多维立体反冲击研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多维立体反冲击研磨系统，包括研磨外壳，所述研磨外壳的内部侧面上端设有四个滑动凹槽，所述研磨外壳的内部上端设有拦截底座，拦截底座的侧面焊接有四个与滑动凹槽对应的滑接支柱，所述拦截底座的中间设有通孔，通过电机可以带动连接转轴转动，并且通过连接转轴来带动转动连接板转动，通过转动连接板带动反冲击上齿转动，通过反冲击上齿和固定齿之间的相对转来进行研磨，并且通过拦截底座上的排渣孔来使得排水，排渣更快，该多维立体反冲击研磨系统结构简单，安装方便，不但使得研磨效果更好，并且防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象。

Description

一种多维立体反冲击研磨系统

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理器技术领域，具体为一种多维立体反冲击研磨系统。

背景技术

现行市场上出现的食物垃圾处理器，都是一次研磨，搅碎，食物垃圾搅碎细度不够，一次研磨之后食物垃圾碎片仍然很大，在排出时容易产生堵塞现象，并且固定不牢固，而且在停机后造成大量纤维在网上面沉积，造成严重的下水困难甚至反水现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多维立体反冲击研磨系统，结构简单，安装方便，不但使得研磨效果更好，并且防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多维立体反冲击研磨系统，包括研磨外壳，所述研磨外壳的内部侧面上端设有四个滑动凹槽，所述研磨外壳的内部上端设有拦截底座，拦截底座的侧面焊接有四个与滑动凹槽对应的滑接支柱，所述拦截底座的中间设有通孔，拦截底座的上表面均匀设有下料孔，所述研磨外壳的下表面中间通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿研磨外壳的下端，并且电机的输出轴端部位于研磨外壳的内部，且电机的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴，连接转轴的上端设有连接头，连接头的侧面通过两个支撑柱连接有支撑环，支撑环的外侧焊接有两个转动连接板，转动连接板位于拦截底座的上方，转动连接板的下表面设有反冲击上齿，所述拦截底座的上表面设有固定齿，电机的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨外壳的侧面下端设有出料口，该出料口的一侧通过焊接的方式连接有出料头，出料头的外侧设有连接环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨外壳的上端外侧设有八个支撑耳板，八个支撑耳板围绕研磨外壳的上端均匀分布，并且支撑耳板上设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拦截底座的下表面设有支撑架，并且拦截底座的中间通孔直径与支撑环的外侧直径相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拦截底座上的固定齿为三组，三组固定齿围绕拦截底座的中心均匀分布，并且拦截底座上均匀设有三个排渣孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多维立体反冲击研磨系统上设置了电机，通过电机可以带动连接转轴转动，并且通过连接转轴来带动转动连接板转动，通过转动连接板带动反冲击上齿转动，通过反冲击上齿和固定齿之间的相对转来进行研磨，并且通过拦截底座上的排渣孔来使得排水，排渣更快，并且通过拦截底座中间的通孔来使得装置停止工作时防止大量纤维在网上面造成堆积，该多维立体反冲击研磨系统结构简单，安装方便，不但使得研磨效果更好，并且防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拦截底座结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1出料头、2连接头、3研磨外壳、4电机、5连接转轴、6支撑环、7支撑耳板、8滑动凹槽、9转动连接板、10固定齿、11拦截底座、12反冲击上齿、13支撑架、14滑接支柱、15排渣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多维立体反冲击研磨系统，包括研磨外壳3，研磨外壳3的内部侧面上端设有四个滑动凹槽8，研磨外壳3的内部上端设有拦截底座11，拦截底座11的侧面焊接有四个与滑动凹槽8对应的滑接支柱14，拦截底座11的中间设有通孔，拦截底座11的上表面均匀设有下料孔，研磨外壳3的下表面中间通过螺栓连接有电机4，电机4的输出轴贯穿研磨外壳3的下端，并且电机4的输出轴端部位于研磨外壳3的内部，且电机4的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴5，连接转轴5的上端设有连接头2，连接头2的侧面通过两个支撑柱连接有支撑环6，支撑环6的外侧焊接有两个转动连接板9，转动连接板9位于拦截底座11的上方，转动连接板9的下表面设有反冲击上齿12，拦截底座11的上表面设有固定齿10，当水和垃圾进入反冲击系统后，形成立体空间，通过电机4可以带动连接转轴5转动，并且通过连接转轴5来带动转动连接板9做环形转动，通过转动连接板9带动反冲击上齿12转动，通过反冲击上齿12和相对固定齿10作往复直线运动剪切垃圾，具体是借于运动的反冲击上齿12和固定齿10，采用合理的齿间运动间隙，对各种垃圾进行切割，从而达到充分粉碎的作用，电机4的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接，研磨外壳3的侧面下端设有出料口，该出料口的一侧通过焊接的方式连接有出料头1，出料头1的外侧设有连接环，通过出料头1可以将研磨好的垃圾导出，研磨外壳3的上端外侧设有八个支撑耳板7，八个支撑耳板7围绕研磨外壳3的上端均匀分布，并且支撑耳板7上设有螺栓孔，通过支撑耳板7可以将装置进行安装，拦截底座11的下表面设有支撑架13，并且拦截底座11的中间通孔直径与支撑环6的外侧直径相互对应，通过拦截底座11上的通孔来使得装置停止工作时防止大量纤维在网上面造成堆积，拦截底座11上的固定齿10为三组，三组固定齿10围绕拦截底座11的中心均匀分布，并且拦截底座11上均匀设有三个排渣孔15，通过排渣孔15来使得排水，排渣更快，该多维立体反冲击研磨系统结构简单，安装方便，不但使得研磨效果更好，并且防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象。

在使用时：首先通过电机4带动连接转轴5转动，并且通过连接转轴5来带动转动连接板9转动，通过转动连接板9带动反冲击上齿12转动，通过反冲击上齿12和固定齿10之间的相对转来进行研磨，通过拦截底座11上的排渣孔15来使得排水，排渣更快，通过拦截底座11中间的通孔来使得装置停止工作时防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象。

本实用新型通过电机4可以带动连接转轴5转动，并且通过连接转轴5来带动转动连接板9转动，通过转动连接板9带动反冲击上齿12转动，通过反冲击上齿12和固定齿10之间的相对转来进行研磨，并且通过拦截底座11上的排渣孔15来使得排水，排渣更快，并且通过拦截底座11中间的通孔来使得装置停止工作时防止大量纤维在网上面造成堆积，该多维立体反冲击研磨系统结构简单，安装方便，不但使得研磨效果更好，并且防止大量纤维在网上面造成堆积，以此防止造成严重的下水困难甚至反水现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多维立体反冲击研磨系统，包括研磨外壳（3），其特征在于：所述研磨外壳（3）的内部侧面上端设有四个滑动凹槽（8），所述研磨外壳（3）的内部上端设有拦截底座（11），拦截底座（11）的侧面焊接有四个与滑动凹槽（8）对应的滑接支柱（14），所述拦截底座（11）的中间设有通孔，拦截底座（11）的上表面均匀设有下料孔，所述研磨外壳（3）的下表面中间通过螺栓连接有电机（4），电机（4）的输出轴贯穿研磨外壳（3）的下端，并且电机（4）的输出轴端部位于研磨外壳（3）的内部，且电机（4）的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴（5），连接转轴（5）的上端设有连接头（2），连接头（2）的侧面通过两个支撑柱连接有支撑环（6），支撑环（6）的外侧焊接有两个转动连接板（9），转动连接板（9）位于拦截底座（11）的上方，转动连接板（9）的下表面设有反冲击上齿（12），所述拦截底座（11）的上表面设有固定齿（10），电机（4）的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多维立体反冲击研磨系统，其特征在于：所述研磨外壳（3）的侧面下端设有出料口，该出料口的一侧通过焊接的方式连接有出料头（1），出料头（1）的外侧设有连接环。

3.根据权利要求1所述的一种多维立体反冲击研磨系统，其特征在于：所述研磨外壳（3）的上端外侧设有八个支撑耳板（7），八个支撑耳板（7）围绕研磨外壳（3）的上端均匀分布，并且支撑耳板（7）上设有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种多维立体反冲击研磨系统，其特征在于：所述拦截底座（11）的下表面设有支撑架（13），并且拦截底座（11）的中间通孔直径与支撑环（6）的外侧直径相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种多维立体反冲击研磨系统，其特征在于：所述拦截底座（11）上的固定齿（10）为三组，三组固定齿（10）围绕拦截底座（11）的中心均匀分布，并且拦截底座（11）上均匀设有三个排渣孔（15）。