CN208472195U - 一种发电机转子线圈水回路酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电机清洗技术领域，尤其涉及一种发电机转子线圈水回路酸洗装置。因发电机转子线圈水回路的结构因素，每当水回路有堵塞时较难疏通，一般需返厂更换线圈检修处理，工期长，费用高。本实用新型通过把第二连通管一端与第二截止阀和第三截止阀连通，第一连通管一端与第一截止阀和第四截止阀连通，气管接头设置在第二连通管上，有效地提高了酸洗除垢效率。通过把除盐水管一端连通溶液箱上端，蒸汽管一端连通溶液箱上端，有效地提高了酸洗效果。通过把旁路管一端连通回水管，另一端连通压力计和流量计，旁路调节阀设置在旁路管上，有效地保证了酸洗的压力稳定。本实用新型主要用于发电机转子线圈水回路酸洗。

Description

一种发电机转子线圈水回路酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及发电机清洗技术领域，尤其涉及一种发电机转子线圈水回路酸洗装置。

背景技术

目前国内电厂在运的机组中双水内冷型发电机还为数不少，此类型发电机是由定子线圈和转子线圈同时通水作为冷却方式。但是，转子线圈水回路为铜质水管，当冷却水质不合格时会在管内部结垢，管径变小，铜管的氧化物脱落也会形成水管堵塞。为避免发电机运行中发生异常，必须在发电机定期检修停运时对定、转子线圈水回路进行清理和疏通。因转子线圈水回路的结构因素，每当水回路有堵塞时较难疏通，一般需返厂更换线圈检修处理，工期长，费用高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够实现单支路清洗和除垢效率高的发电机转子线圈水回路酸洗装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，包括溶液箱组件1、回水管组件2、进水管组件3、正反向切换组件4、第一汇流分路组件5、第二汇流分路组件6和旁路管组件8；所述回水管组件2和进水管组件3的两端分别连通溶液箱组件1和正反向切换组件4，所述旁路管组件8两端分别连通回水管组件2和进水管组件3，所述第一汇流分路组件5和第二汇流分路组件6的两端分别连通正反向切换组件4和发电机7；所述溶液箱组件1包括除盐水阀11、蒸汽阀12、除盐水管13、蒸汽管14、排水槽15、排空阀16、溶液箱17和排水管18；所述除盐水管13一端连通溶液箱17上端，所述蒸汽管14一端连通溶液箱17上端，所述除盐水阀11设置在除盐水管13上，所述蒸汽阀12设置在蒸汽管14上，所述排水管18两端分别连通溶液箱17下部和排水槽15上端，所述排空阀16设置在排水管18上；所述正反向切换组件4包括第一截止阀41、汇流管42、第二截止阀43、第三截止阀45、第四截止阀44、第二连通管46、第一连通管47和气管接头48；所述汇流管42呈闭环状，所述第一截止阀41、第二截止阀43、第三截止阀45和第四截止阀44依次设置在汇流管42上，所述第二连通管46一端与第二截止阀43和第三截止阀45连通，另一端通过第二汇流分路组件6与发电机7转子线圈一端连通，所述第一连通管47一端与第一截止阀41和第四截止阀44连通，另一端通过第一连通管47与发电机7转子线圈另一端连通，所述气管接头48设置在第二连通管46上；所述回水管组件2包括回水管22，所述回水管22一端连通第三截止阀45和第四截止阀44，所述回水管22另一端设有第一滤网21，所述第一滤网21设置在溶液箱17内部；所述进水管组件3包括第二滤网31、进水管32、第一回流截止阀33、酸洗泵34、第二回流截止阀35、压力计36和流量计37；所述进水管32一端连通第一截止阀41和第二截止阀43，所述进水管32另一端设有第二滤网31，所述第一回流截止阀33、酸洗泵34、第二回流截止阀35、压力计36和流量计37依次设置在进水管32上，所述第二滤网31设置在溶液箱17内部；所述旁路管组件8包括旁路管82，所述旁路管82一端连通回水管22，另一端连通压力计36和流量计37，所述旁路调节阀81设置在旁路管82上。

进一步的，所述第一汇流分路组件5包括第一接头51，所述第一接头51与第一连通管47连接，所述第一接头51一端设有第一主路管56，在所述第一主路管56上连通第一支路管54一端，所述第一支路管54另一端设有第一支路接头55，在所述第一支路管54中部设有第一支路截止阀52和第一支路压力表53，所述第一支路接头55与发电机转子进水口连接。

进一步的，所述第二汇流分路组件6包括第二接头61，所述第二接头61与第二连通管46连接，所述第二接头61一端设有第二主路管66，在所述第二主路管66上连通第二支路管64一端，所述第二支路管64另一端设有第二支路接头65，在所述第二支路管64中部设有第二支路截止阀62和第二支路压力表63，所述第一支路接头65与发电机转子出水口连接。

进一步的，所述排空阀16、第一回流截止阀33、第二回流截止阀35、第一截止阀41、第二截止阀43、第四截止阀44、第三截止阀45和旁路调节阀81为防腐阀门。

进一步的，所述汇流管42的材料为防腐塑料。

本实用新型的有益效果在于：

通过把汇流管设置成闭环状，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀依次设置在汇流管上，第二连通管一端与第二截止阀和第三截止阀连通，另一端通过第二汇流分路组件与发电机转子线圈一端连通，第一连通管一端与第一截止阀和第四截止阀连通，另一端通过第一连通管与发电机转子线圈另一端连通，气管接头设置在第二连通管上，使得酸洗装置能够实现正反向酸洗，进而使得酸洗过程中掉落的污垢不容易堵塞转子线圈，有效地提高了酸洗除垢效率。

通过把除盐水管一端连通溶液箱上端，蒸汽管一端连通溶液箱上端，除盐水阀设置在除盐水管上，蒸汽阀设置在蒸汽管上，排水管两端分别连通溶液箱下部和排水槽上端，排空阀设置在排水管上，使得蒸汽能够调节除盐水的温度，进而使得酸洗液的温度保持在适宜的温度范围内，有效地提高了酸洗效果。

通过把旁路管一端连通回水管，另一端连通压力计和流量计，旁路调节阀设置在旁路管，使得当进水管组件内压力过高时，通过打开旁路调节阀，部分酸洗液经旁路管流入回水管，起到泄压的作用，有效地保证了酸洗压力的稳定性。

通过第一接头与第一连通管连接，所述第一接头一端设有第一主路管，在所述第一主路管上连通第一支路管一端，所述第一支路管另一端设有第一支路接头，在所述第一支路管中部设有第一支路截止阀和第一支路压力表，所述第一支路接头与发电机转子进水口连接，使得第一支路管能够通过第一支路截止阀和第一支路压力表来控制开度和压力，可以针对发电机转子中的单个线路进行酸洗，有效地节约了处理成本，提高了酸洗效率。

通过把第二接头与第二连通管连接，第二接头一端设有第二主路管，在第二主路管上连通第二支路管一端，第二支路管另一端设有第二支路接头，在第二支路管中部设有第二支路截止阀和第二支路压力表，第一支路接头与发电机转子出水口连接，使得第二支路管能够通过第二支路截止阀和第二支路压力表来控制开度和压力，并能够与第一支路对应打开和关闭，进一步提高了酸洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中第一汇流分路组件的主视图；

图3为本实用新型中第二汇流分路组件的主视图；

图中：溶液箱组件1、回水管组件2、进水管组件3、正反向切换组件4、第一汇流分路组件5、第二汇流分路组件6、发电机7、旁路管组件8、除盐水阀11、蒸汽阀12、除盐水管13、蒸汽管14、排水槽15、排空阀16、溶液箱17、排水管18、第一滤网21、回水管22、第二滤网31、进水管32、第一回流截止阀33、酸洗泵34、第二回流截止阀35、压力计36、流量计37、第一截止阀41、汇流管42、第二截止阀43、第四截止阀44、第三截止阀45、第二连通管46、第一连通管47、气管接头48、旁路调节阀81、旁路管82、第一接头51、第一支路截止阀52、第一支路压力表53、第一支路管54、第一支路接头55、第一主路管56、第二接头61、第二支路截止阀62、第二支路压力表63、第二支路管64、第二支路接头65、第二主路管66。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该发电机转子线圈水回路酸洗装置，包括溶液箱组件1、回水管组件2、进水管组件3、正反向切换组件4、第一汇流分路组件5、第二汇流分路组件6和旁路管组件8；回水管组件2和进水管组件3的两端分别连通溶液箱组件1和正反向切换组件4，旁路管组件8两端分别连通回水管组件2和进水管组件3，第一汇流分路组件5和第二汇流分路组件6的两端分别连通正反向切换组件4和发电机7；溶液箱组件1包括除盐水阀11、蒸汽阀12、除盐水管13、蒸汽管14、排水槽15、排空阀16、溶液箱17和排水管18；除盐水管13一端连通溶液箱17上端，蒸汽管14一端连通溶液箱17上端，除盐水阀11设置在除盐水管13上，蒸汽阀12设置在蒸汽管14上，排水管18两端分别连通溶液箱17下部和排水槽15上端，排空阀16设置在排水管18上；正反向切换组件4包括第一截止阀41、汇流管42、第二截止阀43、第三截止阀45、第四截止阀44、第二连通管46、第一连通管47和气管接头48；汇流管42呈闭环状，第一截止阀41、第二截止阀43、第三截止阀45和第四截止阀44依次设置在汇流管42上，第二连通管46与一端与第二截止阀43和第三截止阀45连通，另一端通过第二汇流分路组件6与发电机7转子线圈一端连通，第一连通管47一端第一截止阀41和第四截止阀44连通，另一端通过第一连通管47与发电机7转子线圈另一端连通，气管接头48设置在第二连通管46上；回水管组件2包括回水管22，回水管22一端连通第三截止阀45和第四截止阀44，回水管22另一端设有第一滤网21，第一滤网21设置在溶液箱17内部；进水管组件3包括第二滤网31、进水管32、第一回流截止阀33、酸洗泵34、第二回流截止阀35、压力计36和流量计37；进水管32一端连通第一截止阀41和第二截止阀43，进水管32另一端设有第二滤网31，第一回流截止阀33、酸洗泵34、第二回流截止阀35、压力计36和流量计37依次设置在进水管32上，第二滤网31设置在溶液箱17内部；旁路管组件8包括旁路管82，旁路管82一端连通回水管22，另一端连通压力计36和流量计37，旁路调节阀81设置在旁路管82上。排空阀16、第一回流截止阀33、第二回流截止阀35、第一截止阀41、第二截止阀43、第四截止阀44、第三截止阀45和旁路调节阀81为防腐阀门。汇流管42的材料为防腐塑料。

如图2所示，第一汇流分路组件5包括第一接头51，第一接头51与第一连通管47连接，第一接头51一端设有第一主路管56，在第一主路管56上连通第一支路管54一端，第一支路管54另一端设有第一支路接头55，在第一支路管54中部设有第一支路截止阀52和第一支路压力表53，第一支路接头55与发电机转子进水口连接。

如图3所示，第二汇流分路组件6包括第二接头61，第二接头61与第二连通管46连接，第二接头61一端设有第二主路管66，在第二主路管66上连通第二支路管64一端，第二支路管64另一端设有第二支路接头65，在第二支路管64中部设有第二支路截止阀62和第二支路压力表63，第一支路接头65与发电机转子出水口连接。

工作原理如下：

一、酸洗钝化

首先打开除盐水阀并通过除盐水管向溶液箱内加注除盐水至预设水位，接着加入复配溶解好的酸洗药剂，同时打开蒸汽阀，蒸汽通过蒸汽管进入溶液箱，把溶液箱中的除盐水加热，接着打开第一回流截止阀和第二回流截止阀，启动酸洗泵，打开第四截止阀和第二截止阀，关闭第三截止阀和第一截止阀，除盐水经过第二滤网过滤，并沿着进水管被酸洗泵压入汇流管，接着流经第四截止阀、第一连通管和第一汇流分路组件，最后进入发电机转子线圈进水口。接着除盐水从发电机转子线圈出水口流出，并经第二连通管、第二截止阀和回水管流入溶液箱。以上为正向循环。

当压力计和流量计显示的压力和流量过大时，调整旁路调节阀的开度，进水管中的部分酸洗液经过旁路管分流至回水管，进而回流至溶液箱中，降低了进水管中的水压和流量。

正向循环1小时后，关闭第四截止阀和第二截止阀，打开第三截止阀和第一截止阀，进水管中的酸洗液从发电机转子线圈出水口流入，从发电机转子线圈进水口流出。以上为反向循环。

在正反向循环的同时观察流量计，当其恢复到正常数值范围内时，停止酸洗。

二、排空

完成酸性清洗后，发电机转子线圈水回路酸洗装置停运。接着通过气管接头向转子内充入压缩空气或高压氮气，同时酸洗装置上的阀门全部打开，利用空气压力将线圈内的积液排入到溶液箱中，接着打开排空阀，酸洗液排入排水槽。

三、碱洗中和

接着把配溶解好的碱洗药剂加入溶液箱，经过正向循环和反向循环对发电机转子线圈中残留的酸液进行中和。每隔30分钟从溶液箱中取样测试碱洗液的pH值，显示中性后即停止碱洗。

本实用新型的有益效果在于：

通过把汇流管设置成闭环状，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀依次设置在汇流管上，第二连通管一端与第二截止阀和第三截止阀连通，另一端通过第二汇流分路组件与发电机转子线圈一端连通，第一连通管一端与第一截止阀和第四截止阀连通，另一端通过第一连通管与发电机转子线圈另一端连通，气管接头设置在第二连通管上，使得酸洗装置能够实现正反向酸洗，进而使得酸洗过程中掉落的污垢不容易堵塞转子线圈，有效地提高了酸洗除垢效率。

通过把除盐水管一端连通溶液箱上端，蒸汽管一端连通溶液箱上端，除盐水阀设置在除盐水管上，蒸汽阀设置在蒸汽管上，排水管两端分别连通溶液箱下部和排水槽上端，排空阀设置在排水管上，使得蒸汽能够调节除盐水的温度，进而使得酸洗液的温度保持在适宜的温度范围内，有效地提高了酸洗效果。

通过把旁路管一端连通回水管，另一端连通压力计和流量计，旁路调节阀设置在旁路管，使得当进水管组件内压力过高时，通过打开旁路调节阀，部分酸洗液经旁路管流入回水管，起到泄压的作用，有效地保证了酸洗压力的稳定性。

通过第一接头与第一连通管连接，第一接头一端设有第一主路管，在第一主路管上连通第一支路管一端，第一支路管另一端设有第一支路接头，在第一支路管中部设有第一支路截止阀和第一支路压力表，第一支路接头与发电机转子进水口连接，使得第一支路管能够通过第一支路截止阀和第一支路压力表来控制开度和压力，可以针对发电机转子中的单个支路进行酸洗，有效地节约了处理成本，提高了酸洗效率。

通过把第二接头与第二连通管连接，第二接头一端设有第二主路管，在第二主路管上连通第二支路管一端，第二支路管另一端设有第二支路接头，在第二支路管中部设有第二支路截止阀和第二支路压力表，第一支路接头与发电机转子出水口连接，使得第二支路管能够通过第二支路截止阀和第二支路压力表来控制开度和压力，并能够与第一支路对应打开和关闭，进一步提高了酸洗效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，其特征在于：包括溶液箱组件(1)、回水管组件(2)、进水管组件(3)、正反向切换组件(4)、第一汇流分路组件(5)、第二汇流分路组件(6)和旁路管组件(8)；所述回水管组件(2)和进水管组件(3)的两端分别连通溶液箱组件(1)和正反向切换组件(4)，所述旁路管组件(8)两端分别连通回水管组件(2)和进水管组件(3)，所述第一汇流分路组件(5)和第二汇流分路组件(6)的两端分别连通正反向切换组件(4)和发电机(7)；

所述溶液箱组件(1)包括除盐水阀(11)、蒸汽阀(12)、除盐水管(13)、蒸汽管(14)、排水槽(15)、排空阀(16)、溶液箱(17)和排水管(18)；所述除盐水管(13)一端连通溶液箱(17)上端，所述蒸汽管(14)一端连通溶液箱(17)上端，所述除盐水阀(11)设置在除盐水管(13)上，所述蒸汽阀(12)设置在蒸汽管(14)上，所述排水管(18)两端分别连通溶液箱(17)下部和排水槽(15)上端，所述排空阀(16)设置在排水管(18)上；

所述正反向切换组件(4)包括第一截止阀(41)、汇流管(42)、第二截止阀(43)、第三截止阀(45)、第四截止阀(44)、第二连通管(46)、第一连通管(47)和气管接头(48)；所述汇流管(42)呈闭环状，所述第一截止阀(41)、第二截止阀(43)、第三截止阀(45)和第四截止阀(44)依次设置在汇流管(42)上，所述第二连通管(46)一端与第二截止阀(43)和第三截止阀(45)连通，另一端通过第二汇流分路组件(6)与发电机(7)转子线圈一端连通，所述第一连通管(47)一端与第一截止阀(41)和第四截止阀(44)连通，另一端通过第一连通管(47)与发电机(7)转子线圈另一端连通，所述气管接头(48)设置在第二连通管(46)上；

所述回水管组件(2)包括回水管(22)，所述回水管(22)一端连通第三截止阀(45)和第四截止阀(44)，所述回水管(22)另一端设有第一滤网(21)，所述第一滤网(21)设置在溶液箱(17)内部；

所述进水管组件(3)包括第二滤网(31)、进水管(32)、第一回流截止阀(33)、酸洗泵(34)、第二回流截止阀(35)、压力计(36)和流量计(37)；所述进水管(32)一端连通第一截止阀(41)和第二截止阀(43)，所述进水管(32)另一端设有第二滤网(31)，所述第一回流截止阀(33)、酸洗泵(34)、第二回流截止阀(35)、压力计(36)和流量计(37)依次设置在进水管(32)上，所述第二滤网(31)设置在溶液箱(17)内部；

所述旁路管组件(8)包括旁路管(82)，所述旁路管(82)一端连通回水管(22)，另一端连通压力计(36)和流量计(37)，在所述旁路管(82)上设有旁路调节阀(81)。

2.根据权利要求1中所述的一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，其特征在于：所述第一汇流分路组件(5)包括第一接头(51)，所述第一接头(51)与第一连通管(47)连接，所述第一接头(51)一端设有第一主路管(56)，在所述第一主路管(56)上连通第一支路管(54)一端，所述第一支路管(54)另一端设有第一支路接头(55)，在所述第一支路管(54)中部设有第一支路截止阀(52)和第一支路压力表(53)，所述第一支路接头(55)与发电机转子进水口连接。

3.根据权利要求2中所述的一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，其特征在于：所述第二汇流分路组件(6)包括第二接头(61)，所述第二接头(61)与第二连通管(46)连接，所述第二接头(61)一端设有第二主路管(66)，在所述第二主路管(66)上连通第二支路管(64)一端，所述第二支路管(64)另一端设有第二支路接头(65)，在所述第二支路管(64)中部设有第二支路截止阀(62)和第二支路压力表(63)，所述第一支路接头(65)与发电机转子出水口连接。

4.根据权利要求1中所述的一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，其特征在于：所述排空阀(16)、第一回流截止阀(33)、第二回流截止阀(35)、第一截止阀(41)、第二截止阀(43)、第四截止阀(44)、第三截止阀(45)和旁路调节阀(81)为防腐阀门。

5.根据权利要求1中所述的一种发电机转子线圈水回路酸洗装置，其特征在于：所述汇流管(42)的材料为防腐塑料。