CN208472194U - 一种铜带酸洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜带加工设备，特别涉及一种铜带酸洗设备，包括刷洗机与酸洗槽，所述刷洗机包括机架、设置在机架上的上挤水辊与对应的下挤水辊、上刷洗辊与对应的下刷洗辊，所述机架底部设置有集水装置，所述集水装置包括设置于下辊轴组两侧的挡水板、设置于辊轴组底部的集水槽。当铜带经过酸洗槽内的酸液处理并进入刷洗机时，铜带表面会附着有大量酸液，利用上挤水辊与下挤水辊挤压铜带表面，使附着在铜带表面的酸液被挤出并落入到辊轴组底部的集水槽中，当刷洗辊对铜带表面氧化层进行刷洗时，利用两侧的挡水板阻挡刷洗辊上飞溅的酸液，并使酸液向下进入到集水槽中，最后将汇集到集水槽中的酸液进行重复利用，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜带加工设备，特别涉及一种铜带酸洗设备。
背景技术
铜带易氧化，在潮湿、酸性和易氧化环境里都会变色，严重影响铜带产品的质量和美观，其表面有一层较厚的氧化膜，一般利用酸洗槽进行的酸洗工艺很难完全的去除掉铜带表面的氧化膜，会在酸洗后再利用水刷机进行刷洗。
然而铜带从酸洗槽内酸洗后输送至水刷机的过程中，会从酸洗槽内带出大量酸液，而刷洗过程中，又会利用挤水辊将铜带表面残留的酸液全部挤下来，这些被带出酸洗槽的酸液若是不回收利用，会造成严重的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜带酸洗设备，能够将酸液进行收集，便于重复利用，达到节约资源的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铜带酸洗设备，包括刷洗机与酸洗槽，所述刷洗机包括机架、设置在机架上的辊轴组，所述辊轴组包括上挤水辊与对应的下挤水辊、上刷洗辊与对应的下刷洗辊，所述机架底部设置有集水装置，所述集水装置包括设置于下辊轴组两侧的挡水板、设置于辊轴组底部的集水槽。
通过采用上述技术方案，当铜带经过酸洗槽内的酸液处理并进入刷洗机时，铜带表面会附着有大量酸液，利用上挤水辊与下挤水辊挤压铜带表面并带动其前进，使附着在铜带表面的酸液被挤出并落入到辊轴组底部的集水槽中，当刷洗辊对铜带表面氧化层进行刷洗时，利用两侧的挡水板阻挡刷洗辊上飞溅的酸液，并使酸液向下进入到集水槽中，最后将汇集到集水槽中的酸液进行重复利用，节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述上挤水辊与下挤水辊表面均设置有橡胶外层，所述上刷洗辊与下刷洗辊表面均设置有金属刷毛。
通过采用上述技术方案，利用橡胶外层能够减少上挤水辊与下挤水辊挤压铜带表面时产生的缝隙，增强上挤水辊与下挤水辊的挤水能力，再利用上刷洗辊与下刷洗辊上的金属刷毛清除铜带表面的氧化层。
本实用新型进一步设置为：所述集水槽包括分别设置在辊轴组两侧并朝内倾斜呈V字形的两个引流板、沿引流板长度方向设置在V字形底部的引流槽，所述两个引流板朝上延伸的一端分别与两侧的挡水板连接。
通过采用上述技术方案，利用两侧的引流板将辊轴组上落下的酸液与挡水板上流下的酸液都汇聚到底部的引流槽中，便于对酸液进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述引流槽底部为朝酸洗槽方向斜向下延伸的斜坡，所述斜坡最低处设置有集水箱。
通过采用上述技术方案，使汇集到引流槽内的酸液顺着斜坡进入到集水箱中，便于对酸液进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述集水槽靠近酸洗槽的一侧设置有连接部，所述连接部包括连接酸洗槽与集水槽的延伸板以及设置于延伸板两侧的挡水边。
通过采用上述技术方案，利用延伸板将酸洗槽与集水槽连接，并利用两侧的挡水边防止酸液横向流到延伸板外侧，将铜带从酸洗槽进入刷洗机的过程中滴落的酸液全部收集到集水槽中，减少资源浪费。
本实用新型进一步设置为：所述酸洗槽靠近刷洗机的一端开口处设置有引导辊。
通过采用上述技术方案，当铜带从酸洗槽中出来时，将铜带下表面紧贴在引导辊上方，防止铜带与酸洗槽的开口处摩擦造成磨损。
本实用新型进一步设置为：所述酸洗槽的开口两侧设置有朝内倾斜的防溅挡板。
通过采用上述技术方案，利用两侧的防溅挡板防止酸洗槽中的酸液从酸洗槽中溅出。
本实用新型进一步设置为：所述酸洗槽内设置有至少一个压辊。
通过采用上述技术方案，利用压辊将铜带压在酸洗槽的酸液液面之下，使铜带与酸液充分反应。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、当铜带经过酸洗槽内的酸液处理并进入刷洗机时，铜带表面会附着有大量酸液，利用上挤水辊与下挤水辊挤压铜带表面并带动其前进，使附着在铜带表面的酸液被挤出并落入到辊轴组底部的集水槽中，当刷洗辊对铜带表面氧化层进行刷洗时，利用两侧的挡水板阻挡刷洗辊上飞溅的酸液，并使酸液向下进入到集水槽中，最后将汇集到集水槽中的酸液进行重复利用，节约资源；
2、利用延伸板将酸洗槽与集水槽连接，并利用两侧的挡水边防止酸液横向流到延伸板外侧，将铜带从酸洗槽进入刷洗机的过程中滴落的酸液全部收集到集水槽中，减少资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视示意图。
附图标记：1、刷洗机；2、酸洗槽；3、机架；4、辊轴组；5、上挤水辊；6、下挤水辊；7、上刷洗辊；8、下刷洗辊；9、橡胶外层；10、金属刷毛；11、集水槽；12、引流板；13、引流槽；14、集水箱；15、挡水板；16、防溅挡板；17、压辊；18、引导辊；19、连接部；20、延伸板；21、挡水边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种铜带酸洗设备，如图1、图2所示，包括刷洗机1与酸洗槽2。刷洗机1包括机架3、设置于机架3上的辊轴组4，辊轴组4又包括上挤水辊5与对应的下挤水辊6、上刷洗辊7与对应的下刷洗辊8，上挤水辊5与下挤水辊6表面均包裹有一层橡胶外层9，利用橡胶外层9能够减少上挤水辊5与下挤水辊6挤压铜带表面时产生的缝隙，增强上挤水辊5与下挤水辊6的挤水能力并带动铜带前进；而上刷洗辊7与下刷洗辊8表面均固定有金属刷毛10，利用上刷洗辊7与下刷洗辊8上的金属刷毛10清除铜带表面的氧化层。
如图2所示，辊轴组4底部设置有集水槽11，集水槽11包括分别固定在辊轴组4两侧并朝内倾斜呈V字形的两个引流板12、沿引流板12长度方向设置在V字形底部的引流槽13，且引流槽13朝酸洗槽2方向斜向下延伸并于端部最低处连通有集水箱14。利用两侧的引流板12将辊轴组4上落下的酸液汇聚到底部的引流槽13中，而汇集到引流槽13内的酸液再斜向下进入到集水箱14中，对酸液进行收集，便于处理。
如图2所示，两块引流板12均朝上延伸形成挡水板15，利用两侧的挡水板15阻挡刷洗辊上飞溅的酸液，并使酸液向下顺着引流板12进入到引流槽13中，最后将汇集到集水箱14内进行重复利用，节约资源。
如图1所示，酸洗槽2的开口两侧安装有朝内倾斜的防溅挡板16，利用两侧的防溅挡板16防止酸洗槽2中的酸液从酸洗槽2中溅出。而酸洗槽2内设置有一根压辊17，利用压辊17将铜带压在酸洗槽2的酸液液面之下，使铜带与酸液充分反应；且酸洗槽2靠近刷洗机1的一端开口处设置有引导辊18，当铜带从酸洗槽2中出来时，将铜带下表面紧贴在引导辊18上方，防止铜带与酸洗槽2的开口处摩擦造成磨损。
如图1、图2所示，集水槽11靠近酸洗槽2的一侧设置有连接部19，连接部19包括水平连接酸洗槽2与集水槽11的延伸板20以及焊接于延伸板20两侧的挡水边21。利用延伸板20将酸洗槽2与集水槽11连接，并利用两侧的挡水边21防止酸液横向流到延伸板20外侧，将铜带从酸洗槽2进入刷洗机1的过程中滴落的酸液全部收集到集水槽11中，进一步减少资源浪费。
本实施例的具体效果如下：
当铜带经过酸洗槽2内的酸液处理后，从延伸板20上方进入刷洗机1内，此时铜带表面附着有大量酸液，利用上挤水辊5与下挤水辊6挤压铜带表面使附着在铜带表面的酸液被挤出并落入到辊轴组4底部的集水槽11中，而当上刷洗辊7与下刷洗辊8对铜带表面氧化层进行刷洗时，利用两侧的挡水板15阻挡刷洗辊上飞溅的酸液，并使酸液向下顺着引流板12进入到引流槽13内，最后汇集到集水箱14内进行重复利用，节约资源。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铜带酸洗设备，包括刷洗机(1)与酸洗槽(2)，其特征在于：所述刷洗机(1)包括机架(3)、设置在机架(3)上的辊轴组(4)，所述辊轴组(4)包括上挤水辊(5)与对应的下挤水辊(6)、上刷洗辊(7)与对应的下刷洗辊(8)，所述机架(3)底部设置有集水装置，所述集水装置包括设置于下辊轴组(4)两侧的挡水板(15)、设置于辊轴组(4)底部的集水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述上挤水辊(5)与下挤水辊(6)表面均设置有橡胶外层(9)，所述上刷洗辊(7)与下刷洗辊(8)表面均设置有金属刷毛(10)。
3.根据权利要求1所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述集水槽(11)包括分别设置在辊轴组(4)两侧并朝内倾斜呈V字形的两个引流板(12)、沿引流板(12)长度方向设置在V字形底部的引流槽(13)，所述两个引流板(12)朝上延伸的一端分别与两侧的挡水板(15)连接。
4.根据权利要求3所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述引流槽(13)底部为朝酸洗槽(2)方向斜向下延伸的斜坡，所述斜坡最低处设置有集水箱(14)。
5.根据权利要求4所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述集水槽(11)靠近酸洗槽(2)的一侧设置有连接部(19)，所述连接部(19)包括连接酸洗槽(2)与集水槽(11)的延伸板(20)以及设置于延伸板(20)两侧的挡水边(21)。
6.根据权利要求1所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述酸洗槽(2)靠近刷洗机(1)的一端开口处设置有引导辊(18)。
7.根据权利要求1所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述酸洗槽(2)的开口两侧设置有朝内倾斜的防溅挡板(16)。
8.根据权利要求1所述的铜带酸洗设备，其特征在于：所述酸洗槽(2)内设置有至少一个压辊(17)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111058047A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-24 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种干式变压器铜带的酸洗装置 |
| CN112962106A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 重庆望变电气（集团）股份有限公司 | 一种硅钢生产用酸洗设备 |
| CN113400182A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-09-17 | 衡阳市雁证不锈钢商贸有限公司 | 一种金属材料加工用冲洗装置 |
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