CN208471626U - 催化微电解塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种催化微电解塔，包括催化微电解塔本体和控制其工作的电控柜；催化微电解塔本体包括塔体，塔体内设置有上下两层集水板，集水板上设置有反洗滤头；每层集水板的上方设置有铁碳填料；每层集水板的下方设置有曝气管路，曝气管路与曝气风机连接；每层集水板处的塔体上设置有人孔；塔体内设置有布水系统，布水系统的出口位于塔体的底部，布水系统的入口位于塔体的顶部并与进水阀门连接，进水阀门与进水泵连接；塔体内部的顶端设置有出水堰，出水堰连通至出水槽，出水槽与出水管路连接；出水槽处设置PH计。本实施例解决了现有技术中填料板结、短路、反应过程中出现的放热及酸性腐蚀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工含盐污水处理技术领域，具体是一种催化微电解塔。
背景技术
目前，对于微电解反应装置已有一些报道，其中，授权公告号为CN205472823U的专利“铁碳微电解塔”，涉及一种铁碳微电解塔，包括塔体，塔体再通过支撑脚竖立，塔体顶部为回收池，回收池设置有进水口和出水口，塔体底部成型为污泥斗，污泥斗设置有放空管；塔体主体部分分上下间隔设置有若干层铁碳填料层，布气管从塔底部接入，由下往上依次在铁碳填料层下方盘绕在穿过该铁碳填料层在上方相邻的铁碳层下方盘绕，布气管外接鼓风机。该实用新型的铁碳微电解塔改善了塔内的布气结构，使每层铁碳填料层均具有较好的曝气效果，提高降解效率。但其采用传统分层的铁碳填料，存在铁消耗一定程度后，出现板结的现象，同时没考虑设备材质耐腐蚀问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种催化微电解塔，解决了现有技术中填料板结、短路、反应过程中出现的放热及酸性腐蚀等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种催化微电解塔，包括催化微电解塔本体和控制所述催化微电解塔本体工作的电控柜；
所述催化微电解塔本体包括塔体，所述塔体内设置有上下两层集水板，所述集水板上设置有反洗滤头；每层所述集水板的上方设置有铁碳填料；每层所述集水板的下方设置有曝气管路，所述曝气管路与曝气风机连接；每层所述集水板处的塔体上设置有人孔；
所述塔体内设置有布水系统，所述布水系统的出口位于所述塔体的底部，所述布水系统的入口位于所述塔体的顶部并与进水阀门连接，所述进水阀门与进水泵连接；
所述塔体内部的顶端设置有出水堰，所述出水堰连通至出水槽，所述出水槽与出水管路连接；所述出水槽处设置PH计。
进一步地，所述塔体的内壁上设置有集水板支撑件，所述集水板设置于所述集水板支撑件上。
进一步地，所述布水系统与所述进水阀门之间设置有进水电磁流量计。
进一步地，所述塔体的中部或下部设置有取样管路和取样阀门。
进一步地，所述塔体的下端设置有排空管路和排空阀门。
进一步地，所述塔体为PPH塔体或玻璃钢塔体。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型采用高温烧结的铁碳填料，采用双层安装反洗滤头的集水板，在塔内将高温烧结的铁碳滤料分隔两个区域，同时在每组集水板下安装曝气管路，使废水中的有机物和填料充分接触，提高反应效果的同时，防止填料的板结，延长其使用时间。反应效率快，一般的工业废水只需要半小时或1-2小时。
(2)本实用新型作用有机污染物质范围广，如：对含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难降解有机物质都有很好的降解效果。
(3)本实用新型在降解有机物质的同时，反应后在水中含有亚铁离子或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加入其它混凝剂，加入双氧水，组合成芬顿试剂，COD去除效率高，并且不会对水体造成二次污染。
(4)本实用新型可简化处理工艺，提高水处理效果，降低投资运行成本。
(5)本实用新型采用PPH或玻璃钢的材质做成圆形筒体的塔体，解决腐蚀问题的同时，也解决设备强度问题和出现反应死角问题。
(6)本实用新型出水区设出水堰，保证出水均匀平稳，出水槽处安装PH计，保证反应条件在PH3-5范围内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
其中：
1、塔体；2、集水板；3、反洗滤头；4、铁碳填料；5、曝气管路；6、人孔；7、布水系统；8、进水阀门；9、出水堰；10、出水槽；11、出水管路；12、PH计；13、集水板支撑件；14、进水电磁流量计；15、取样管路；16、取样阀门；17、排空管路；18、排空阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的催化微电解塔，包括催化微电解塔本体和控制所述催化微电解塔本体工作的电控柜(图中未示出)；所述催化微电解塔本体包括塔体1，所述塔体1内设置有上下两层集水板2，所述集水板2上设置有反洗滤头3；每层所述集水板2的上方设置有铁碳填料4；每层所述集水板2的下方设置有曝气管路5，所述曝气管路5与曝气风机(图中未示出)连接；每层所述集水板2处的塔体1上设置有人孔6，用于反洗滤头3、铁碳填料4的安装。
所述塔体1内设置有布水系统7，所述布水系统7的出口位于所述塔体1的底部，所述布水系统7的入口位于所述塔体1的顶部并与进水阀门8连接，所述进水阀门8与进水泵(图中未示出)连接；所述塔体1内部的顶端设置有出水堰9，所述出水堰9连通至出水槽10，所述出水槽10与出水管路11连接；所述出水槽10处设置PH计12。
本实施例中，所述塔体1的内壁上设置有集水板支撑件13，所述集水板2设置于所述集水板支撑件13上。所述布水系统7与所述进水阀门8之间设置有进水电磁流量计14。所述塔体1的中部或下部设置有取样管路15和取样阀门16，用于取样观查塔体1内的反应状况。所述塔体1的下端设置有排空管路17和排空阀门18，用于塔体1检修时放空塔体1内的污水。所述塔体1为PPH塔体1或玻璃钢塔体1。
本实施例工作时，需要处理的高浓度高含盐的有机废水废水由进水泵通过进水阀门8、进水电磁流量计14、进水布水系统7打入塔体1底部，可以根据进水水质的情况和进水电磁流量计14的数值通过调节进水阀门8来控制处理的水量，一般控制流速为1m3/hr。同时，为防止进水短路，本实施例中，布水管路的出口设置在填料下方。为避免设备停止运行时，塔体1内的水倒流，进水阀门8设置在塔体1上方，在塔内部通过进水布水系统7引到塔体1内下方。
在进水的同时，曝气风机启动，通过曝气管路5向塔体1内充氧曝气，保证进水与塔内水混合。废水通过进水布水系统7均匀向上，通过铁碳填料4，发生下列反应，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。其主要机理为：由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。
当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应：
阳极：Fe-2e—→Fe Eo(Fe/Fe)＝0.4；
阴极：2H++2e—→H2Eo(H+/H2)＝0V；
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2+4H++4e—→2H2O Eo(O2)＝1.23V；
O2+2H2O+4e—→4OH-Eo(O2/OH-)＝0.41V；
在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应，破坏染料中间体分子中的发色基团(如偶氮基团)，使其脱色。通过铁碳曝气反应，消耗了大量的氢离子，使废水的pH值升高，为后续催化氧化处理创造了条件。
反应后的水通过出水堰9收集后，流入出水槽10，在出水槽10设置PH保证反应PH值在3-5之间。处理后的水通过出水管路11到达下一处理单元。
集水板2安装在集水板支撑件13上，保障支铁碳撑填料重量。反洗滤头3固定在集水板2上，保证反洗效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种催化微电解塔，其特征在于，包括催化微电解塔本体和控制所述催化微电解塔本体工作的电控柜；
所述催化微电解塔本体包括塔体，所述塔体内设置有上下两层集水板，所述集水板上设置有反洗滤头；每层所述集水板的上方设置有铁碳填料；每层所述集水板的下方设置有曝气管路，所述曝气管路与曝气风机连接；每层所述集水板处的塔体上设置有人孔；
所述塔体内设置有布水系统，所述布水系统的出口位于所述塔体的底部，所述布水系统的入口位于所述塔体的顶部并与进水阀门连接，所述进水阀门与进水泵连接；
所述塔体内部的顶端设置有出水堰，所述出水堰连通至出水槽，所述出水槽与出水管路连接；所述出水槽处设置PH计。
2.如权利要求1所述的催化微电解塔，其特征在于，所述塔体的内壁上设置有集水板支撑件，所述集水板设置于所述集水板支撑件上。
3.如权利要求2所述的催化微电解塔，其特征在于，所述布水系统与所述进水阀门之间设置有进水电磁流量计。
4.如权利要求3所述的催化微电解塔，其特征在于，所述塔体的中部或下部设置有取样管路和取样阀门。
5.如权利要求4所述的催化微电解塔，其特征在于，所述塔体的下端设置有排空管路和排空阀门。
6.如权利要求5所述的催化微电解塔，其特征在于，所述塔体为PPH塔体或玻璃钢塔体。
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| CN201820759239.0U CN208471626U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 催化微电解塔 |
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| CN201820759239.0U CN208471626U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 催化微电解塔 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111620452A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 重庆乐邦环保机电研究所有限公司 | 一种用于高浓度焦化废水处理的三相FeC反应装置 |
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2018
- 2018-05-21 CN CN201820759239.0U patent/CN208471626U/zh active Active
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| CN111620452A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 重庆乐邦环保机电研究所有限公司 | 一种用于高浓度焦化废水处理的三相FeC反应装置 |
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