CN208471515U - 原料罐车卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽液充分、避免输液管道内进入空气的原料罐车卸料装置，包括卸料罐、进液管组件和输液管组件；所述进液管组件置于所述卸料罐的上部，所述进液管组件通过抽液管与原料罐车的原料罐连通所述抽液管包括软管段、以及与所述软管段连通并与所述进液管组件连通的接管段；本实用新型提供的原料罐车卸料装置，通过在原料罐车和储液罐直接连通了该卸料罐，并在使用时事先将卸料罐填充满原料，而在输液前卸料罐输出端的输液泵的腔体内也事先充满原料，这样再进行输液能够避免输液管内进入空气；另外，本实用新型的进液管组件处连通的抽液管部分为软管段，利用该软管段能够直接伸入到原料罐车的罐体的底部，实现充分抽液。

Description

原料罐车卸料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种原料罐车向储料罐卸料用的卸料装置。

背景技术

一般化工原料生产后会暂时储存于原料罐车内，原料罐车是由车体承载一个体积较大的储罐，其具有存储量大、运输方便等优点。当储液罐需要输入原料时，原料罐车会将原料运输至储液罐附近，并利用泵机、管道等机构将原料罐车内的原料抽入储液罐内，以备后期使用，并最终利用储液罐将原料储存。

现有的原料罐车一般都是利用抽液泵将其内的原料抽入储液罐内，但是使用中发现现有的抽液方式存在一些缺点：如直接将抽液管伸入原料罐车内容易随着液面降低而抽入部分空气，导致会有空气混入储液罐内，存在安全隐患。另外，现有的抽液泵都是直接将抽液管伸入原料罐车内，无法确保将原料罐车内原料抽液干净，主要是原料罐车底部的残液无法实现抽液，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽液充分、避免输液管道内进入空气的原料罐车卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的原料罐车卸料装置，包括：

卸料罐，所述卸料罐包括筒体，所述筒体内形成有存放原料的腔体，所述卸料罐的上端安装有第一封头组件，所述卸料罐的下端安装有第二封头组件；

进液管组件，所述进液管组件置于所述卸料罐的上部，且所述进液管组件与所述第一封头组件连通，所述进液管组件通过抽液管与原料罐车的原料罐连通，并通过抽液泵提供抽液动力；

输液管组件，所述输液管组件置于所述卸料罐的下部，且所述输液管组件与所述第二封头组件连通，所述输液管组件通过排液管与外部储液罐连通，并通过输液泵提供输液动力；

所述抽液管包括软管段、以及与所述软管段连通并与所述进液管组件连通的接管段；

所述卸料罐上具有揽线组件，所述抽液管能够缠绕并固定于所述揽线组件上。

进一步的，所述卸料罐的第一封头组件为固定于所述卸料罐上端开口处的盲板；

所述进液管组件包括连通于所述盲板上的第一进液管，所述第一进液管的上端铰接有进液管端盖，所述进液管组件还包括连通于所述进液管端盖上的第二进液管，所述第二进液管的进液端连接有第一法兰；

所述抽液管的接管段与所述第一法兰连接；

所述第二进液管上安装有第一调节阀。

进一步的，所述卸料罐的第二封头组件为固定于所述卸料罐下端开口处的下封头；

所述输液管组件包括连通于所述下封头的第一输液管，所述第一输液管的出液端固定有第二法兰，所述排液管通过所述第二法兰与所述第一输液管连通；

所述第一输液管上安装有第二调节阀。

进一步的，所述第一进液管内固定有过滤网组件，且所述过滤网组件置于所述第一进液管的上部。

进一步的，所述过滤网组件包括过滤网外壳，所述过滤网外壳呈圆环状结构，且圆环状结构的所述过滤网外壳内圈固定有多层过滤网；

所述第一进液管的内部焊接固定有安装环座，所述安装环座与所述过滤网外壳螺栓紧固。

进一步的，所述揽线组件包括焊接固定于所述筒体外圈的支撑台，所述支撑台上具有沿竖直方向延伸的揽线管，所述揽线管的上下两端均固定有第三法兰；

所述抽液管收纳时，所述抽液管的接管段与所述揽线管的上端的第三法兰连接，所述抽液管的软管段与所述揽线管的下端的第三法兰连接。

进一步的，所述卸料罐的容积为500L至1000L。

在上述技术方案中，本实用新型提供的原料罐车卸料装置，通过在原料罐车和储液罐直接连通了该卸料罐，并在使用时事先将卸料罐填充满原料，而在输液前卸料罐输出端的输液泵的腔体内也事先充满原料，这样再进行输液能够避免输液管内进入空气；

另外，本实用新型的进液管组件处连通的抽液管部分为软管段，利用该软管段能够直接伸入到原料罐车的罐体的底部，实现充分抽液；

最后，为了方便抽液管的存放和收纳，本实用新型在卸料罐上集成了揽线组件，能够在非工作状态下收纳抽液管，节约了存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的原料罐车卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的原料罐车卸料装置的进液管组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的原料罐车卸料装置的抽液管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的原料罐车卸料装置的揽线组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、第一封头组件；3、第二封头组件；4、第一进液管；5、进液管端盖；6、第二进液管；7、第一法兰；8、第一调节阀；9、抽液管；10、抽液泵；11、第一输液管；12、第二法兰；13、第二调节阀；14、排液管；15、输液泵；16、过滤网组件；17、揽线组件；18、过滤网外壳；19、过滤网；20、安装环座；21、接管段；22、软管段；23、支撑台；24、揽线管；25、第三法兰。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示；

本实用新型的原料罐车卸料装置，包括：

卸料罐，卸料罐包括筒体1，筒体1内形成有存放原料的腔体，卸料罐的上端安装有第一封头组件2，卸料罐的下端安装有第二封头组件3；

进液管组件，进液管组件置于卸料罐的上部，且进液管组件与第一封头组件2连通，进液管组件通过抽液管9与原料罐车的原料罐连通，并通过抽液泵10提供抽液动力；

输液管组件，输液管组件置于卸料罐的下部，且输液管组件与第二封头组件3连通，输液管组件通过排液管14与外部储液罐连通，并通过输液泵15提供输液动力；

抽液管9包括软管段22、以及与软管段22连通并与进液管组件连通的接管段21；

卸料罐上具有揽线组件17，抽液管9能够缠绕并固定于揽线组件17 上。

具体的，本实施例公开了一种连通于原料罐车和储液罐之间的卸料装置，其设计目的是为了避免抽液时管道内吸入空气，保证输液的顺利以及安全性；另外还需要保证原料罐车能够充分排液。基于本实用新型的设计目的，本实施例公开了一种卸料装置。首先，该卸料装置为罐体结构，其包括卸料罐、以及固定于该卸料罐上的进液管组件和输液管组件，其中，根据作业经验，本实施例将进液管组件设置在卸料罐的上部，而输液管组件设置在卸料罐的下部，这样设定流体的流通方向能够减少动力源的功率。因为液体从罐体的下端输出相比液体从罐体的上端引出能够节约很大部分动能，无需动力设备(泵机)功率很高即可实现。而为了能够充分抽走原料罐车内的原料，本实施例的抽液管9分为两部分，一部分为软管段22、一部分为接管段21；其中，软管段22为抽液的主要管段，在本领域中软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，其具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。而本实施例采用了软管还利用其另外一个特点，即能够方便使用人员根据需要抽液的位置自由调整抽液管9输入端的位置，即利用了软管的柔性这一特点，可以根据实际需要将软管的输入端伸向原料罐车的内部的任意位置，这里需要施工人员主观控制软管的位置。而软管段22具有很好的柔性，能够方便调节，因此避免抽液管9与进液管组件连接处容易变形，确保抽液正常进行，本实施例在软管段22的输出端连通了接管段21，该接管段21可以直接采用弯头、或者镀锌管，并通过法兰件与进液管组件连通。最后，为了在非工作状态下抽液管9能够方便存放，本实施例还在卸料罐上设计了揽线组件，方便施工人员收纳该抽液管9。需要说明的是：本实施例中的所有动力源来源于外部的泵机，如抽液管9处连接有抽液泵10，输液管处连接有输液泵15，泵机的选型根据实际输液要求而定。

优选的，本实施例中卸料罐的第一封头组件2为固定于卸料罐上端开口处的盲板；其中，进液管组件包括连通于盲板上的第一进液管4，第一进液管4的上端铰接有进液管端盖5，进液管组件还包括连通于进液管端盖5上的第二进液管6，第二进液管6的进液端连接有第一法兰7；抽液管 9的接管段21与第一法兰7连接；第二进液管6上安装有第一调节阀8。

本实施例具体介绍了进液管组件的结构，其中，本实施例的卸料罐的第一封头组件2采用了固定在卸料罐上端的盲板，并在盲板上连通了上述的第一进液管4，另外，第一进液管4的上端也铰接了进液管端盖5。这里的进液管端盖5其实也是一块盲板，只是该盲板的尺寸要小于卸料罐的盲板的尺寸，同时，在进液管端盖5上连通了第二进液管6。本实施例这样设计的目的是为了能够在卸料罐上开设较大的孔、并连接较大管径的管，如上述的第一进液管4其管径较大，而考虑到压力容器开孔补强的问题，本实施例采用盲板上开孔能够方便开孔补强，根据化工设备手册规定，封头上开孔有一定的限制，这些都是基于开孔补强的要求，而本实施例为了能够尽量增大第一进液管4的尺寸，所以采用了上述的盲板结构。另外，第一进液管4上铰接有进液管端盖5，其与上述的盲板类似，都是为了方便接管。同时，本实施例的进液管端盖5通过轴铰接于第一进液管4的上端，需要开启时，直接将进液管端盖5向一侧打开即可，操作十分方便。另外，为了控制流量，本实施例在第二进液管6处安装了第一调节阀8控制抽液流量。

优选的，本实施例中卸料罐的第二封头组件3为固定于卸料罐下端开口处的下封头；其中，输液管组件包括连通于下封头的第一输液管11，第一输液管11的出液端固定有第二法兰12，排液管14通过第二法兰12与第一输液管11连通；第一输液管11上安装有第二调节阀13。

本实施例又进一步介绍了输液管组件的结构，其中，该输液管组件开设于第二封头组件3上，而本实施例的第二封头组件3为化工设备常见的封头，考虑到开孔补强问题，本实施例的输液管组件的第一输液管11的管径与第二进液管6一致，另外，这样设计能够方便施工人员控制调节阀，方便调节两个管路中的流体的流速。

最后，本实施例中的管件之间的连接都采用了常规的法兰连接方式，而法兰连接中部都会夹持有垫片，能够提高连接后的密封性，另外，法兰连接的方式又可以方便拆装。相对于法兰连接，本实施例的输液管和进液管还可以采用快速接头，而快速接头能够提高安装的效率，一般快速接头常见于消防领域的管路的连接，本实施例的管件也可以采用常见的快速接头完成拆装。

作为优选的技术方案：

本实施例中第一进液管4内固定有过滤网组件16，且过滤网组件16 置于第一进液管4的上部。其中，过滤网组件16包括过滤网外壳18，过滤网外壳18呈圆环状结构，且圆环状结构的过滤网外壳18内圈固定有多层过滤网19；第一进液管4的内部焊接固定有安装环座20，安装环座20 与过滤网外壳18螺栓紧固。由于原料会储存在原料罐车内一段时间，在这期间原料会在外界的影响下出现一定的杂质，如果不对这部分杂质做相应的处理，可能会影响到后期储液罐内的输液质量，为了过滤该部分杂质本实施例在第一进液管4内安装了过滤网组件16，而根据实际原料内杂质的不同本实施例的过滤网19的材质和孔径都可以适当变化，以便能够适应不同的过滤要求。另外，为了实现过滤网19的安装本实施例设计了过滤网外壳18，该外壳呈圆环状结构，且过滤网19嵌装于外壳的内圈，同时又在第一进液管4内壁上焊接固定了安装环座20，一般来说，安装环座20可以是固定在第一进液管4内壁上的环形板，安装时，将过滤网外壳18直接支撑于该安装环座20上，并通过螺栓紧固。而本实施例的过滤网组件16 和支撑该过滤网组件16的安装环座20可以是其他结构，只要是满足过滤由进液管组件16进入卸料罐内的原料，并且实现结构稳定即可。另外，需要说明的是：由于过滤网组件16能够将原料中的杂质过滤掉，为了方便拆卸该过滤网组件16、以及处理过滤网组件16上的隔离的杂质，本实施例的过滤网组件16的安装位置尽量靠近上方的进液管端盖5，这样施工人员只要打开进液管端盖5即可通过工具清理过滤网组件16上的杂质。一般来说，过滤网组件16距离上方的进液管端盖5的距离在200～400mm为最佳。

优选的，本实施例为了在非工作状态下为抽液管9提供收纳空间，也节约了设备的收纳空间、同时又能够保障收纳时各部件更加有条理，本实施例设计了揽线组件17，其中，上述的揽线组件17包括焊接固定于筒体1 外圈的支撑台23，支撑台23上具有沿竖直方向延伸的揽线管24，揽线管 24的上下两端均固定有第三法兰25；当抽液管9收纳时，抽液管9的接管段21与揽线管22的上端的第三法兰25连接，抽液管9的软管段22与揽线管24的下端的第三法兰25连接。本实施例的揽线组件17包括焊接固定在筒体1外圈的支撑台23，该支撑台23凸出筒体的宽度不宜过长，目的为了确保能够占用最小的空间，一般支撑台23向两侧凸出筒体1的宽度在 100mm～150mm即可，而在支撑台23的一侧焊接固定有竖直延伸的揽线管24，该揽线管24为了能够方便固定抽液管9其上下两端都固定有第三法兰 25，此处为本实用新型的装置的又一发明点，本实施例利用揽线管24实现抽液管9的收纳，将抽液管9直接缠绕在揽线管24上，同时利用上下两端的第三法兰25实现抽液管9的固定，这样在收纳时抽液管9不会散落，另外，本实施例还可以在缠绕后的抽液管9的外部利用捆绑带进行二次固定。操作十分方便，使用灵活。

一般来说，本实施例的卸料罐是为抽液过程能够有一个缓冲的罐，利用充满原料的卸料罐作为中间通道，避免管道内出现空气，确保了密封性，所以本实施例的卸料罐容积无需太大，为了方便运输和存放，本实施例的卸料罐的容积为500L至1000L。

具体的操作过程为：

根据储液罐的原料需求，将指定的原料罐车运输至指定位置，首先将抽液管9的接管段21与卸料罐的进液管组件连通，此时第二进液管6上的第一调节阀8处于关闭状态；其次将排液管14连接在卸料罐的输液管组件上，此时第二调节阀13也为关闭状态，两者都连接完成后，先打开第一调节阀8，将原料罐车内的原料引入卸料罐内，当卸料罐内填充满或适当量原料后，关闭进液管组件的进液，随后打开第二调节阀13的开关，让输液泵15的腔体内充满原料，这时调节两个调节阀，让两个调节阀的流量相同，确保卸料罐和输液泵15腔体内的原料处于一个状态，然后将抽液管9的软管段22伸入原料罐车的适当位置即可完成整个抽液过程。而在抽液后，最好在卸料罐内预留一定量的原料以备后续其他设备抽液使用。整个抽液过程避免了管道内出现空气，又解决了管道连接时密封性差的问题，使用效果好。

在上述技术方案中，本实用新型提供的原料罐车卸料装置，通过在原料罐车和储液罐直接连通了该卸料罐，并在使用时事先将卸料罐填充满原料，而在输液前卸料罐输出端的输液泵15的腔体内也事先充满原料，这样再进行输液能够避免输液管内进入空气；

另外，本实用新型的进液管组件处连通的抽液管9部分为软管段22，利用该软管段22能够直接伸入到原料罐车的罐体的底部，实现充分抽液；

最后，为了方便抽液管9的存放和收纳，本实用新型在卸料罐上集成了揽线组件17，能够在非工作状态下收纳抽液管9，节约了存放空间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.原料罐车卸料装置，其特征在于，包括：

卸料罐，所述卸料罐包括筒体(1)，所述筒体(1)内形成有存放原料的腔体，所述卸料罐的上端安装有第一封头组件(2)，所述卸料罐的下端安装有第二封头组件(3)；

进液管组件，所述进液管组件置于所述卸料罐的上部，且所述进液管组件与所述第一封头组件(2)连通，所述进液管组件通过抽液管(9)与原料罐车的原料罐连通，并通过抽液泵(10)提供抽液动力；

输液管组件，所述输液管组件置于所述卸料罐的下部，且所述输液管组件与所述第二封头组件(3)连通，所述输液管组件通过排液管(14)与外部储液罐连通，并通过输液泵(15)提供输液动力；

所述抽液管(9)包括软管段(22)、以及与所述软管段(22)连通并与所述进液管组件连通的接管段(21)；

所述卸料罐上具有揽线组件(17)，所述抽液管(9)能够缠绕并固定于所述揽线组件(17)上。

2.根据权利要求1所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述卸料罐的第一封头组件(2)为固定于所述卸料罐上端开口处的盲板；

所述进液管组件包括连通于所述盲板上的第一进液管(4)，所述第一进液管(4)的上端铰接有进液管端盖(5)，所述进液管组件还包括连通于所述进液管端盖(5)上的第二进液管(6)，所述第二进液管(6)的进液端连接有第一法兰(7)；

所述抽液管(9)的接管段(21)与所述第一法兰(7)连接；

所述第二进液管(6)上安装有第一调节阀(8)。

3.根据权利要求1所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述卸料罐的第二封头组件(3)为固定于所述卸料罐下端开口处的下封头；

所述输液管组件包括连通于所述下封头的第一输液管(11)，所述第一输液管(11)的出液端固定有第二法兰(12)，所述排液管(14)通过所述第二法兰(12)与所述第一输液管(11)连通；

所述第一输液管(11)上安装有第二调节阀(13)。

4.根据权利要求2所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述第一进液管(4)内固定有过滤网组件(16)，且所述过滤网组件(16)置于所述第一进液管(4)的上部。

5.根据权利要求4所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述过滤网组件(16)包括过滤网外壳(18)，所述过滤网外壳(18)呈圆环状结构，且圆环状结构的所述过滤网外壳(18)内圈固定有多层过滤网(19)；

所述第一进液管(4)的内部焊接固定有安装环座(20)，所述安装环座(20)与所述过滤网外壳(18)螺栓紧固。

6.根据权利要求1所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述揽线组件(17)包括焊接固定于所述筒体(1)外圈的支撑台(23)，所述支撑台(23)上具有沿竖直方向延伸的揽线管(24)，所述揽线管(24)的上下两端均固定有第三法兰(25)；

所述抽液管(9)收纳时，所述抽液管(9)的接管段(21)与所述揽线管(24)的上端的第三法兰(25)连接，所述抽液管(9)的软管段(22)与所述揽线管(24)的下端的第三法兰(25)连接。

7.根据权利要求1所述的原料罐车卸料装置，其特征在于，所述卸料罐的容积为500L至1000L。