CN208469273U - 一种印刷机润湿液调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机润湿液调节装置，包括润湿单元、传感装置和控制单元。润湿单元包括水斗辊、传水辊和驱动马达。驱动马达分别与水斗辊、传水辊和印版滚筒轴间隙配合；传感装置包括激光器、反射镜和传感器，激光器与印版滚筒平行安装，反射镜安装在激光器前侧；反射镜的下侧装有另一个反射镜，传感器与控制单元信号连接；控制单元包括继电器、变频器和控制器，继电器安装在润湿液存储箱底部且分别与压力泵和控制器电连接，变频器与控制器信号连接且与驱动马达电连接。本实用新型针对现有目测判断印版上润湿液量易造成印刷质量不稳定进行改进。本实用新型具有调节润湿液精度高、印刷质量高和生产效率快的特点。

Description

一种印刷机润湿液调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机设备制造领域，尤其涉及到一种印刷机润湿液调节装置。

背景技术

胶印是利用油和水相互排斥的原理进行的。胶印机的润湿装置向印版涂布润湿液，将印版非图文部分保护起来，使之不沾油墨。因胶印印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等优点，而广泛应用在书刊、报纸和相当一部分商业印刷领域中。正确地控制向印版涂布的润湿液量，保持好的水墨平衡是获得高质量印刷品的重要条件，给水量不足，会产生脏版现象；给水量过多，不仅会使纸张变形，影响套准，而且还会加剧油墨的乳化。因此，如何保证供给足够而均匀的水量，并使印刷质量达到最佳效果而把供水量控制在最小限度，是胶印技术中的一个关键问题。

目前，我国印刷厂胶印车间，一般都是凭经验，采用目测的方法来判断印板上润湿液量是否合适，因此，印刷品的质量很不稳定。科学的方法是用仪器来测量印版上润湿液的量。

为此，本实用新型公开了一种印刷机润湿液自动控制装置，本实用新型相比于现有的目测判断印板上润湿液是否合适，采用了以激光通过反射镜投射到印版滚筒上，印版的非图像部分被激光照射后，如果润湿液量小，反射光的扩散就大，如果润湿液量大，反射光的扩散就小，接近镜面反射，反射后的光信号强度通过传感器转换为电信号送入控制器中与初值进行比较。再通过控制器来调节水斗辊的转速来控制润湿液的量。除此之外，用酒精做润湿液能降低润湿液的表面张力，表面张力的降低改善了润湿液在印版表面上的铺展性能，减少润湿液用量，由此可以减少油墨乳化和纸张吸水伸长，添加酒精可以增加润湿液的流动粘带性，有利于润湿液的传输。本实用新型具有适应性强、调节润湿液精度高、印刷质量高和生产效率快的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种印刷机润湿液调节装置，以解决现有技术中的因润湿液量不易控制而造成印刷质量不稳定、脏版、纸张变形和油墨乳化等的技术问题。本实用新型具有适应性强、调节润湿液精度高、印刷质量高和生产效率快的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种印刷机润湿液调节装置，包括润湿单元，润湿单元包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊，水斗辊和传水辊表面压力贴合，传水辊和串水辊表面压力贴合，串水辊和着水辊表面贴合，着水辊和印刷机的印版滚筒表面贴合；润湿单元还包括有三个驱动马达，驱动马达分别安装在水斗辊、传水辊和印版滚筒的轴的中心线上且分别与水斗辊、传水辊和印版滚筒的轴间隙配合，传水辊、串水辊、着水辊和印版滚筒的轴均开设有皮带安装槽，传水辊和着水辊通过皮带连接，串水辊和印版滚筒通过皮带连接；

润湿单元还包括一个润湿液存储箱，润湿液存储箱为矩形结构，润湿液存储箱的顶部边缘开设有圆形孔，润湿液存储箱的上部安装有压力泵，压力泵固定安装在水斗的底部，压力泵右侧上部开设有出液口，压力泵的右侧下部开设有进液口，出液口上螺纹连接有一“7”形导液管，“7”形导液管安装在水斗侧壁；进液口下部螺纹连接有一垂直导液管；垂直导液管通过圆形孔安装在润湿液存储箱内部，水斗内壁还安装有压力传感器，水斗辊的外缘安装有不少于20根毛刷条，调节装置还包括传感装置和控制单元，压力传感器与控制单元信号连接；

传感装置包括激光器、反射镜和激光传感器，激光器安装在印版滚筒上部且和印版滚筒平行，反射镜的数量为两个，一个反射镜与水平面呈45度夹角安装在激光器的前侧，激光器与反射镜通过光导纤维连接；反射镜和激光器的中心处于同一轴线上，反射镜的垂线上安装有另一个反射镜且两个反射镜平行，激光传感器安装在印版滚筒的上侧且与控制单元信号连接；

控制单元包括继电器、变频器和控制器，继电器安装在润湿液存储箱的底部且与压力泵电连接，继电器与控制器电连接，变频器安装在继电器的右侧且与控制器信号连接，变频器与水斗辊间隙配合的驱动马达电连接，控制器安装在变频器的右侧。

优选地，为了精确的测量润湿液的量，激光器采用型号为IPG激光器；激光传感器采用型号LT3BDLV。

优选地，为了使润湿液的量可控且精度高，继电器采用电磁式继电器，变频器采用型号 VFD40WL21A，控制器采用型号sdm710。

优选地，为了使润湿液存储箱里的润湿液能不被浪费，垂直导液管与润湿液存储箱的底部距离设置在0.5-1CM范围之内。

优选地，为了提高印刷质量，传水辊、串水辊和着水辊均为无绒水辊。

本实用新型公开了一种印刷机润湿液调节装置，包括润湿单元、传感装置和控制单元。本实用新型相比于现有的目测判断印版上润湿液是否合适，采用了以激光通过反射镜投射到印版滚筒上，反射后的光信号强度通过传感器转换为电信号送入控制器中与初值进行比较，再通过控制器来调节水斗辊的转速来控制润湿液的量，大大提高了印刷质量用酒精做润湿液能降低润湿液的表面张力，表面张力的降低改善了润湿液在印版表面上的铺展性能，减少润湿液用量，由此可以减少油墨乳化和纸张吸水伸长，添加酒精可以增加润湿液的流动粘带性，有利于润湿液的传输。本实用新型具有适应性强、调节润湿液精度高、印刷质量高和生产效率快的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为润湿单元左视结构示意图；

图3为润湿单元的供水结构示意图；

图4为传感装置光路传输结构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种印刷机润湿液调节装置，如图1和图4所示，包括润湿单元1、传感装置2和控制单元3，润湿单元1包括水斗11、水斗辊12、传水辊13、串水辊14和着水辊15，传水辊13、串水辊14和着水辊15均为无绒水辊。水斗辊12和传水辊13表面压力贴合，传水辊13和串水辊14表面压力贴合，串水辊14和着水辊15表面压力贴合，着水辊15 和印刷机的印版滚筒16表面贴合；如图2和图3所示，润湿单元1还包括有三个驱动马达 17，驱动马达17分别安装在水斗辊12、传水辊13和印版滚筒16的轴的中心线上且分别与水斗辊12、传水辊13和印版滚筒16的轴间隙配合，传水辊13、串水辊14、着水辊15和印版滚筒16的轴均开设有皮带安装槽(图中未标注)，传水辊13和着水辊15通过皮带18连接，串水辊14和印版滚筒16通过皮带18连接；

润湿单元1还包括一个润湿液存储箱19，润湿液存储箱19为矩形结构，润湿液存储箱 19的顶部边缘开设有圆形孔(图中未标注)，润湿液存储箱19的上部安装有压力泵5，压力泵5固定安装在水斗11的底部，压力泵5的右侧上部开设有出液口(图中未标注)，压力泵5的右侧下部开设有进液口(图中未标注)。出液口(图中未标注)上螺纹连接有一“7”形导液管6，“7”形导液管6安装在水斗11侧壁；进液口(图中未标注)下部螺纹连接有一垂直导液管7；垂直导液管7通过圆形孔安装在润湿液存储箱19内部，垂直导液管7与润湿液存储箱19的底部距离设置为0.5CM。水斗11内壁还安装有压力传感器51，压力传感器51与控制单元3信号连接，水斗辊12的外缘安装有24根毛刷条121；

传感装置2包括激光器21、反射镜22和激光传感器23，型号为IPG的激光器21安装在印版滚筒16上部且和印版滚筒16平行，反射镜22的数量为两个，一个反射镜22与水平面呈45度夹角安装在激光器21的前侧，激光器21与反射镜22通过光导纤维(图中未标注) 连接；反射镜22和激光器21的中心处于同一轴线上，反射镜22的垂线上安装有另一个反射镜22且两个反射镜22平行，型号为LT3BDLV的激光传感器23安装在印版滚筒16的上侧且与控制单元3信号连接；激光传感器23用来检测经印版滚筒16上的润湿液反射后的光的强度。

控制单元3包括继电器31、变频器32和控制器33，电磁式继电器31安装在润湿液存储箱19的底部且与压力泵5电连接，电磁式继电器31与控制器33电连接，型号为VFD40WL21A的变频器32安装在电磁式继电器31的右侧且与控制器33信号连接，型号为VFD40WL21A变频器32与水斗辊12间隙配合的驱动马达17电连接，型号为sdm710的控制器33安装在变频器32的右侧。

实施例2

实施例2公开了一种印刷机润湿液调节装置，包括润湿单元1、传感装置2和控制单元3，润湿单元1包括水斗11、水斗辊12、传水辊13、串水辊14和着水辊15，传水辊13、串水辊14和着水辊15均为无绒水辊。水斗辊12和传水辊13表面压力贴合，传水辊13和串水辊 14表面压力贴合，串水辊14和着水辊15表面贴合，着水辊15和印刷机的印版滚筒16表面贴合；润湿单元1还包括有三个驱动马达17，驱动马达17分别安装在水斗辊12、传水辊13 和印版滚筒16的轴的中心线上且分别与水斗辊12、传水辊13和印版滚筒16的轴间隙配合，传水辊13、串水辊14、着水辊15和印版滚筒16的轴均开设有皮带安装槽，传水辊13和着水辊15通过皮带18连接，串水辊14和印版滚筒16通过皮带18连接；

润湿单元1还包括一个润湿液存储箱19，润湿液存储箱19为矩形结构，润湿液存储箱 19的顶部边缘开设有圆形孔，润湿液存储箱19的上部安装有压力泵5，压力泵5固定安装在水斗11的底部，压力泵5的右侧上部开设有出液口，压力泵5的右侧下部开设有进液口。出液口上螺纹连接有一“7”形导液管6，“7”形导液管6安装在水斗11侧壁；进液口下部螺纹连接有一垂直导液管7；垂直导液管7通过圆形孔安装在润湿液存储箱19内部，垂直导液管7与润湿液存储箱19的底部距离设置为1CM。水斗11内壁还安装有压力传感器51，压力传感器51与控制单元3信号连接，水斗辊12的外缘安装有36根毛刷条121；

传感装置2包括激光器21、反射镜22和激光传感器23，型号为IPG的激光器21安装在印版滚筒16上部且和印版滚筒16平行，反射镜22的数量为两个，一个反射镜22与水平面呈45度夹角安装在激光器21的前侧，激光器21与反射镜22通过光导纤维连接；反射镜22 和激光器21的中心处于同一轴线上，反射镜22的垂线上安装有另一个反射镜22且两个反射镜22平行，型号为LT3BDLV的激光传感器23安装在印版滚筒16的上侧且与控制单元3信号连接；激光传感器23用来检测经印版滚筒16上的润湿液反射后的光的强度。

控制单元3包括继电器31、变频器32和控制器33，电磁式继电器31安装在润湿液存储箱19的底部且与压力泵5电连接，电磁式继电器31与控制器33电连接，型号为VFD40WL21A的变频器32安装在电磁式继电器31的右侧且与控制器33信号连接，型号为VFD40WL21A变频器32与水斗辊12间隙配合的驱动马达17电连接，型号为sdm710的控制器33安装在变频器32的右侧。

Claims (5)

1.一种印刷机润湿液调节装置，包括润湿单元，所述润湿单元包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊，所述水斗辊和所述传水辊表面压力贴合，所述传水辊和所述串水辊表面压力贴合，所述串水辊和所述着水辊表面压力贴合，所述着水辊和印刷机的印版滚筒表面压力贴合；其特征在于，所述润湿单元还包括有三个驱动马达，所述驱动马达分别安装在所述水斗辊、传水辊和印版滚筒的轴的中心线上且分别与所述水斗辊、传水辊和印版滚筒的轴间隙配合，所述传水辊、串水辊、着水辊和印版滚筒的轴均开设有皮带安装槽，所述传水辊和所述着水辊通过皮带连接，所述串水辊和所述印版滚筒通过皮带连接；

所述润湿单元还包括一个润湿液存储箱，所述润湿液存储箱为矩形结构，所述润湿液存储箱的顶部边缘开设有圆形孔，所述润湿液存储箱的上部安装有压力泵，所述压力泵固定安装在所述水斗的底部，所述压力泵右侧上部开设有出液口，所述压力泵的右侧下部开设有进液口，所述出液口上螺纹连接有一“7”形导液管，所述“7”形导液管安装在水斗侧壁；所述进液口下部螺纹连接有一垂直导液管；所述垂直导液管通过所述圆形孔安装在所述润湿液存储箱内部，所述水斗内壁还安装有压力传感器，所述水斗辊的外缘安装有不少于20根毛刷条，所述调节装置还包括传感装置和控制单元，所述压力传感器与所述控制单元信号连接；

所述传感装置包括激光器、反射镜和激光传感器，所述激光器安装在所述印版滚筒上部且和所述印版滚筒平行，所述反射镜的数量为两个，一个所述反射镜与水平面呈45度夹角安装在所述激光器的前侧，所述激光器与所述反射镜通过光导纤维连接；所述反射镜和所述激光器的中心处于同一轴线上，所述反射镜的垂线上安装有另一个所述反射镜且两个所述反射镜平行，所述激光传感器安装在所述印版滚筒的上侧且与所述控制单元信号连接；

所述控制单元包括继电器、变频器和控制器，所述继电器安装在所述润湿液存储箱的底部且与所述压力泵电连接，所述继电器与所述控制器电连接，所述变频器安装在所述继电器的右侧且与所述控制器信号连接，所述变频器与所述水斗辊间隙配合的驱动马达电连接，所述控制器安装在所述变频器的右侧。

2.如权利要求1所述的一种印刷机润湿液调节装置，其特征在于，所述激光器采用型号为IPG激光器；所述激光传感器采用型号LT3BDLV。

3.如权利要求1所述的一种印刷机润湿液调节装置，其特征在于，所述继电器采用电磁式继电器，所述变频器采用型号VFD40WL21A，所述控制器采用型号sdm710。

4.如权利要求1所述的一种印刷机润湿液调节装置，其特征在于，所述垂直导液管与所述润湿液存储箱的底部距离设置在0.5-1CM范围之内。

5.如权利要求1所述的一种印刷机润湿液调节装置，其特征在于，所述传水辊、串水辊和着水辊均为无绒水辊。