CN208468804U - 一种基材复合膜生产用基材预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，尤其为一种基材复合膜生产用基材预热装置，包括壳体、胶粉聚苯颗粒保温层和干燥板，所述壳体的内侧固定连接有水平设置的网板，所述网板的底端左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的右端固定连接有水平设置的加热板，所述网板的正上方设有隔板，所述隔板的顶端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿环，所述齿环的内侧滑动连接有储料盒，所述壳体的右端面固定连接有通风管，本实用新型中，可以降低热量的流失，提高对资源的利用率，并且利用通风管可以使装置内侧热量快速扩散，提高装置的预热效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种基材复合膜生产用基材预热装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体为一种基材复合膜生产用基材预热装置。

背景技术

药用复合膜是复合卷膜的一种，最经常生产的复合卷膜，最主要包装药品的，其阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高便于对药品进行保护，基材的预热是要用复合膜生产的一个环节，随着社会的发展，对复合膜生产用基材预热的应用愈加广泛，因此，对复合膜生产用基材预热装置的需求日益增长。

市面上大多数复合膜生产用基材预热装置，在使用时对热量的利用率不高，容易浪费大量的资源，并且散热搅拌导致装置的预热效率低下，不便于使用，同时一般的复合膜生产用基材预热装置在使用时，不能对基材的储存进行翻覆，导致基材在预热时，底端的原料受热较慢，影响装置的正常使用，因此，针对上述问题提出一种基材复合膜生产用基材预热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基材复合膜生产用基材预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基材复合膜生产用基材预热装置，包括壳体、胶粉聚苯颗粒保温层和干燥板，所述壳体的顶端内侧固定连接有竖直设置的螺旋杆，所述壳体的内侧固定连接有水平设置的网板，所述网板的底端左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的右端固定连接有水平设置的加热板，所述加热板的顶端固定连接有散热片，所述网板的底端右侧固定连接有竖直设置的支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有使风机，所述网板的正上方设有隔板，所述隔板的底端固定连接有竖直设置的弹簧，且弹簧的底端与网板固定连接，所述隔板的顶端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿环，所述齿环的内侧滑动连接有储料盒，且齿环的底端内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有竖直设置的支撑杆，且支撑杆与隔板固定连接，所述壳体的右端面固定连接有通风管，且通风管的内侧固定连接有干燥板。

优选的，所述壳体为双层中空结构，且壳体的内侧固定连接有胶粉聚苯颗粒保温层。

优选的，所述螺旋杆位于储料盒的中央位置处。

优选的，所述加热板、风机和电机均与蓄电池进行电性连接。

优选的，所述干燥板的个数共有3个，且干燥板与水平面的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的胶粉聚苯颗粒保温层、散热片、通风管和干燥板，有益于实现装置对复合膜生产基材的预热，便于基材的后续加工和使用，同时利用胶粉聚苯颗粒保温层可以降低热量的流失，提高对资源的利用率，并且利用通风管可以使装置内侧热量快速扩散，提高装置的预热效率；

2、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿环、储料盒和螺旋杆，可以在装置加热的过程中实现对基材原料的搅拌，便于利用齿环带动储料盒的转动，便于将装置内侧的基材进行翻覆，使底侧基材也可以进行预热处理，便于提高装置的工作效果，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-壳体、2-胶粉聚苯颗粒保温层、3-螺旋杆、4-网板、5-蓄电池、6-加热板、7-散热片、8-风机、9-支撑架、10-隔板、11-弹簧、12-电机、13-齿轮、14-齿环、15-储料盒、16-滑块、17-支撑杆、18-通风管、19-干燥板、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种基材复合膜生产用基材预热装置，包括壳体1、胶粉聚苯颗粒保温层2和干燥板19，所述壳体1的顶端内侧固定连接有竖直设置的螺旋杆3，所述壳体1的内侧固定连接有水平设置的网板4，所述网板4的底端左侧固定连接有蓄电池5，所述蓄电池5的右端固定连接有水平设置的加热板6，所述加热板6的顶端固定连接有散热片7，所述网板4的底端右侧固定连接有竖直设置的支撑架9，所述支撑架9的左端中央位置处固定连接有使风机8，所述网板4的正上方设有隔板10，所述隔板10的底端固定连接有竖直设置的弹簧11，且弹簧11的底端与网板4固定连接，所述隔板10的顶端中央位置处固定连接有电机12，所述电机12的主轴末端固定连接有齿轮13，所述齿轮13的两侧啮合有齿环14，所述齿环14的内侧滑动连接有储料盒15，且齿环14的底端内侧开设有滑槽a，所述滑槽a的内侧滑动连接有滑块16，所述滑块16的底端固定连接有竖直设置的支撑杆17，且支撑杆17与隔板10固定连接，所述壳体1的右端面固定连接有通风管18，且通风管18的内侧固定连接有干燥板19。

所述壳体1为双层中空结构，且壳体1的内侧固定连接有胶粉聚苯颗粒保温层2，用胶粉聚苯颗粒保温层可以降低热量的流失，提高对资源的利用率；所述螺旋杆3位于储料盒15的中央位置处，对储料盒15内侧的基材进行搅拌，便于基材的翻覆，使底端基材可以得到预热效果；所述加热板6、风机8和电机12均与蓄电池5进行电性连接，便于利用蓄电池5为装置供电，使装置达到良好的预热效果，便于对基材的后续加工和使用；所述干燥板19的个数共有3个，且干燥板19与水平面的夹角为45°，干燥板19可以对装置内侧的空气进行干燥，同时倾斜设置可以增大干燥板19与空气的接触面积，提高使用效果。

工作流程：使用时蓄电池5为加热板6、风机8和电机12进行供电，胶粉聚苯颗粒保温层2设置在壳体1内侧，可以降低热量的流失，散热片7可以对加热板6产生的热量进行散发，风机8的转动，可以将热空气吸入通风管18，并通过干燥板19对空气进行干燥，并排入壳体1的内侧顶端，便于加速热空气的流通，电机12通过齿轮13可以带动齿环14进行转动，滑块16和支撑杆17对齿环14进行支撑，同时齿环14带动储料盒15运动，便于利用螺旋杆3对储料盒15内侧的基材进行搅拌，便于基材的翻覆和预热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基材复合膜生产用基材预热装置，包括壳体(1)、胶粉聚苯颗粒保温层(2)和干燥板(19)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端内侧固定连接有竖直设置的螺旋杆(3)，所述壳体(1)的内侧固定连接有水平设置的网板(4)，所述网板(4)的底端左侧固定连接有蓄电池(5)，所述蓄电池(5)的右端固定连接有水平设置的加热板(6)，所述加热板(6)的顶端固定连接有散热片(7)，所述网板(4)的底端右侧固定连接有竖直设置的支撑架(9)，所述支撑架(9)的左端中央位置处固定连接有使风机(8)，所述网板(4)的正上方设有隔板(10)，所述隔板(10)的底端固定连接有竖直设置的弹簧(11)，且弹簧(11)的底端与网板(4)固定连接，所述隔板(10)的顶端中央位置处固定连接有电机(12)，所述电机(12)的主轴末端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的两侧啮合有齿环(14)，所述齿环(14)的内侧滑动连接有储料盒(15)，且齿环(14)的底端内侧开设有滑槽(a)，所述滑槽(a)的内侧滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的底端固定连接有竖直设置的支撑杆(17)，且支撑杆(17)与隔板(10)固定连接，所述壳体(1)的右端面固定连接有通风管(18)，且通风管(18)的内侧固定连接有干燥板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基材复合膜生产用基材预热装置，其特征在于：所述壳体(1)为双层中空结构，且壳体(1)的内侧固定连接有胶粉聚苯颗粒保温层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种基材复合膜生产用基材预热装置，其特征在于：所述螺旋杆(3)位于储料盒(15)的中央位置处。

4.根据权利要求1所述的一种基材复合膜生产用基材预热装置，其特征在于：所述加热板(6)、风机(8)和电机(12)均与蓄电池(5)进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基材复合膜生产用基材预热装置，其特征在于：所述干燥板(19)的个数共有3个，且干燥板(19)与水平面的夹角为45°。