CN208468756U - 氧化锆切削仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及假牙制作仪器领域，具体公开了一种氧化锆切削仪，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上设有切削刀，机架上固接有第一导风室和回收箱，回收箱上设有开口，转轴上套接有负压叶片，第一导风室上安装有压力阀；机架上设有工作台，工作台上设有用于固定氧化锆的固定件，机架上固接有第二导风室，第二导风室与第一导风室之间连通有导管，导管上安装有三通阀，工作台上固接有外套杆，外套杆内花键联接有内套杆，内套杆上套接有涡轮，第二导风室上开有出气孔，第二导风室外设有缸体，缸体内设有活塞。本实用新型解决了现有技术中氧化锆切削仪存在碎渣无法回收清理、投入成本过高的问题。

Description

氧化锆切削仪

技术领域

本实用新型涉及假牙制作仪器领域，具体公开了氧化锆切削仪。

背景技术

氧化锆陶瓷以其良好的生物相容性、化学稳定性、耐磨性以及表面光洁度，使之在口腔硬组织修复领域倍受青睐。采用氧化锆等脆硬材料制成的氧化锆陶瓷牙冠表面具有沟、尖、窝等复杂的曲面形态，加工精度和加工质量要求高，加工时需要先对氧化锆进行切削。传统的切削方法多采用人工切削，如人工手持氧化锆向转动的磨砂切削轮靠近，切削的程度由人工控制，此方法一方面劳动强度大，效率低下，切削精度不易控制，另一方面容易对手造成伤害，存在一定的安全隐患。

为了解决上述问题，中国专利(CN204600758U)公开了一种氧化锆陶瓷牙冠的超声辅助加工刀具，包括超声辅助切削刀具和驱动超声辅助切削刀具旋转的驱动机构，超声辅助切削刀具包括刀架、切削刀具、金属弹性体、X轴向超声波振子、Z轴向超声波振子、X轴向功率放大器、Z轴向功率放大器及波函数发生器，切削刀具与金属弹性体固定连接，金属弹性体具有两个相互垂直的X轴向平面和Z轴向平面，X轴向超声波振子和Z轴向超声波振子分别连接至金属弹性体的X轴向平面和Z轴向平面上，X轴向超声波振子的伸缩振动方向与Z轴向超声波振子的伸缩振动方向相垂直，波函数发生器发出波形函数信号分别经X轴向功率放大器和Z轴向功率放大器进行信号放大，再分别输入至X轴向超声波振子和Z轴向超声波振子，使金属弹性体产生二维复合超声振动。使用时，通过切削刀对氧化锆两侧进行同时加工，通过超声振动的引入，改变了材料去除机理，降低了切削工具与被加工材料之间的摩擦力，增强了切削工具对被加工材料的切削去除作用。

上述专利方案虽解决了传统切削方法中存在的不足，但该方案本身也存在一些有待改进之处：1、切削的过程中没有对切削后的氧化锆碎渣进行处理，若碎渣滞留在牙冠表面的沟内，切削刀在进行切削的过程中容易受到阻碍，不利于切削刀行进，同时碎渣易出现四处飞溅，造成对人的伤害或者对环境的污染；2、该方案中需要设置两个刀具和一个加工装置配合才能对氧化锆进行切削，无疑将导致投入成本增加。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种氧化锆切削仪，以解决现有技术中氧化锆切削仪存在碎渣无法回收清理、投入成本过高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

氧化锆切削仪，包括机架，机架上转动连接有转轴和设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴上设有切削刀，机架上固接有第一导风室以及与第一导风室连通的回收箱，转轴穿过第一导风室和回收箱，回收箱上设有开口，转轴上套接有位于第一导风室内的负压叶片，第一导风室上安装有压力阀；机架上设有工作台，工作台上设有用于固定氧化锆的固定件，机架上固接有第二导风室，第二导风室与第一导风室之间连通有导管，导管上安装有三通阀，工作台上固接有外套杆，外套杆内花键联接有内套杆，内套杆远离外套杆的一端穿过第二导风室并转动连接在第二导风室上，内套杆上套接有位于第二导风室内的涡轮，第二导风室上开有出气孔，第二导风室外设有与三通阀连通的缸体，外套杆和内套杆均穿过缸体，缸体内设有与外套杆固接的活塞。

本方案的工作原理：将待切削的氧化锆陶瓷牙冠通过固定件固定在工作台上，使切削刀与氧化锆陶瓷牙冠接触，通过驱动机构带动转轴转动，由转轴带动切削刀转动对氧化锆陶瓷牙冠进行切削；转轴转动时通过带动负压叶片转动使第一导风室内产生负压，由于回收箱与第一导风室连通，因此回收箱内将产生负压，在切削刀切削的过程中通过负压将产生的碎渣从开口吸入到回收箱内，对碎渣进行及时处理。切削的过程中，通过调节三通阀使第一导风室与缸体连通，让第一导风室内的空气进入到缸体内，利用气体推动活塞移动，由于活塞与外套杆固接，因此可使外套杆移动，由外套杆带动工作台和氧化锆陶瓷牙冠移动，使切削刀对氧化锆陶瓷牙冠进行整个面上的加工；若需要加工氧化锆陶瓷牙冠其他面，可调节三通阀连通第一导风室和第二导风室，让第一导风室内的空气进入到第二导风室，再经出气孔排出，使第二导风室内形成持续流动的气流，利用该气流驱动涡轮转动，由于涡轮套接在内套杆上，且内套杆与外套杆为花键联接，因此涡轮将通过内套杆、外套杆带动工作台、氧化锆陶瓷牙冠转动，使切削刀对氧化锆陶瓷牙冠的每个侧面都进行切削加工。

本方案的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置回收箱，利用转轴带动切削刀进行切削的同时，带动负压叶片转动，使第一导风室内产生负压，从而使回收箱内产生负压，对产生的碎渣进行及时地吸附回收，一方面能够避免碎渣滞留在氧化锆陶瓷牙冠表面的沟内而对切削刀造成阻碍，另一方面还能够避免碎渣四处飞溅而对人造成伤害或者对环境造成污染，提高了使用的安全性。

2、通过设置内套杆和外套杆，利用第一导风室内空气进入到缸体推动活塞移动，由活塞带动外套杆移动，实现氧化锆陶瓷牙冠的移动，便于切削刀在直线方向上对氧化锆陶瓷牙冠切削加工；利用第一导风室内空气进入到第二导风室驱动涡轮转动，由涡轮带动内套杆转动，由于内套杆与外套杆为花键联接，通过内套杆再带动外套杆转动，实现氧化锆陶瓷牙冠的转动，便于切削刀对氧化锆陶瓷牙冠进行周向的切削加工；通过氧化锆陶瓷牙冠的移动和滑动，无需在氧化锆陶瓷牙冠两侧都设置切削刀，即可实现对氧化锆陶瓷牙冠的全方位切削，提高了切削的效果和效率，同时也降低了投入的成本。

3、通过设置导管和三通阀，将第一导风室内的空气引入到缸体或者第二导风室内，利用流动的空气作为驱动力，实现了转轴和工作台的联动，无需设置多个动力源，即可完成切削，达到降低能耗的效果。

进一步，所述固定件为粘连件。与现有技术中通过夹具固定相比，利用粘连件对氧化锆陶瓷牙冠进行粘接固定，不会对氧化锆陶瓷牙冠表面造成磨损，达到保护氧化锆陶瓷牙冠的效果，同时不会出现夹具夹住的部分无法进行切屑的现象，增大了氧化锆陶瓷牙冠可切削加工的面积。

进一步，所述缸体上安装有调节阀。通过控制调节阀可将缸体内的空气进行排放，对氧化锆陶瓷牙冠的移动进行反向调节。

进一步，所述转轴上设有基座，切削刀可拆卸地连接在基座上。可拆卸地连接便于根据不同的氧化锆陶瓷牙冠更换不同类型的切削刀，同时也便于对切削刀进行拆卸维修。

进一步，所述回收箱内设有滤网。设置滤网，对碎渣进行阻挡过滤，避免细小的碎渣进入到第一导风室内，对负压叶片造成磨损而影响其正常工作。

进一步，所述驱动机构为电机。通过电机便于驱动转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转轴2、电机3、基座4、切削刀5、第一导风室6、回收箱7、开口8、负压叶片9、压力阀10、工作台11、第二导风室12、导管13、三通阀14、外套杆15、内套杆16、涡轮17、出气孔18、缸体19、活塞20、调节阀21、氧化锆陶瓷牙冠22。

本实施例基本如图1所示：

氧化锆切削仪，包括机架1，机架1上转动连接有转轴2和固接有用于驱动转轴2转动的电机3，转轴2的右端固接有基座4，基座4上可拆卸地连接有切削刀5，可拆卸地连接方式优选为卡接，便于组装和拆卸。机架1上固接有第一导风室6以及与第一导风室6连通的回收箱7，转轴2穿过第一导风室6、回收箱7与电机3的输出轴固接，回收箱7的右侧面上设有开口8，回收箱7内固接有用于阻挡碎渣进入第一导风室6的滤网，转轴2上固定套接有位于第一导风室6内的负压叶片9，第一导风室6上安装有压力阀10，当第一导风室6内压强增大时，压力阀10将自动打开，第一导风室6内的空气将经压力阀10排出。机架1上设置有工作台11，回收箱7的开口8朝向工作台11，工作台11上固接有用于固定氧化锆的固定件，固定件优选为粘连件，如：双面胶带，一面粘接在工作台11上，另一面用于粘接氧化锆，既能够对氧化锆进行固定，又不会对氧化锆表面造成磨损；机架1上固接有第二导风室12，第二导风室12与第一导风室6之间连通有导管13，导管13上安装有三通阀14，工作台11的底面上固接有外套杆15，外套杆15内花键联接有内套杆16，内套杆16远离外套杆15的一端穿过第二导风室12并转动连接在第二导风室12上，内套杆16上固定套接有位于第二导风室12内的涡轮17，第二导风室12上开有出气孔18，第二导风室12外固接有与三通阀14连通的缸体19，外套杆15和内套杆16的一端均穿入到缸体19内，缸体19内设置有与外套杆15固接的活塞20，缸体19上安装有调节阀21。

具体实施时，将待切削的氧化锆陶瓷牙冠22放置在粘连件上，通过粘连件固定在工作台11上，并使切削刀5与氧化锆陶瓷牙冠22接触。启动电机3，电机3将驱动转轴2转动，转轴2将带动切削刀5转动对氧化锆陶瓷牙冠22进行切削。转轴2转动时也将带动负压叶片9转动，负压叶片9转动时将使第一导风室6内产生负压，由于回收箱7与第一导风室6连通，因此回收箱7内将产生负压，外界空气将不断经开口8先进入到回收箱7，再进入到第一导风室6内，在切削刀5切削的过程中通过负压可将产生的碎渣从开口8吸入到回收箱7内，对碎渣进行及时处理，避免碎渣滞留在氧化锆陶瓷牙冠22表面的沟内或者四处飞溅。当第一导风室6内压强增大时，压力阀10将自动打开进行放气。

切削的过程中，可通过调节三通阀14使第一导风室6与缸体19连通，使第一导风室6内的空气进入到缸体19内，利用气体推动活塞20向上移动，由于活塞20与外套杆15固接，因此活塞20将带动外套杆15向上移动，由外套杆15带动工作台11和氧化锆陶瓷牙冠22向上移动；过程中也可通过打开调节阀21将缸体19内的空气进行排放，使缸体19内压强减小，让活塞20在重力作用下向下移动复位，使氧化锆陶瓷牙冠22向下移动，从而实现切削刀5对氧化锆陶瓷牙冠22同一面上不同高度位置的切削加工。若需要加工氧化锆陶瓷牙冠22其他面时，可调节三通阀14连通第一导风室6和第二导风室12，让第一导风室6内的空气进入到第二导风室12，第二导风室12内的空气将经出气孔18排出，使第二导风室12内形成持续流动的气流，利用该气流驱动涡轮17转动，涡轮17将带动内套杆16转动，由于内套杆16与外套杆15为花键联接，因此内套杆16将带动外套杆15转动，外套杆15将带动工作台11和氧化锆陶瓷牙冠22转动，氧化锆陶瓷牙冠22转动的过程中，切削刀5可对氧化锆陶瓷牙冠22的每个侧面都进行切削加工，提高了切削加工的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.氧化锆切削仪，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有转轴和设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴上设有切削刀，机架上固接有第一导风室以及与第一导风室连通的回收箱，转轴穿过第一导风室和回收箱，回收箱上设有开口，转轴上套接有位于第一导风室内的负压叶片，第一导风室上安装有压力阀；机架上设有工作台，工作台上设有用于固定氧化锆的固定件，机架上固接有第二导风室，第二导风室与第一导风室之间连通有导管，导管上安装有三通阀，工作台上固接有外套杆，外套杆内花键联接有内套杆，内套杆远离外套杆的一端穿过第二导风室并转动连接在第二导风室上，内套杆上套接有位于第二导风室内的涡轮，第二导风室上开有出气孔，第二导风室外设有与三通阀连通的缸体，外套杆和内套杆均穿过缸体，缸体内设有与外套杆固接的活塞。

2.根据权利要求1所述的氧化锆切削仪，其特征在于：所述固定件为粘连件。

3.根据权利要求2所述的氧化锆切削仪，其特征在于：所述缸体上安装有调节阀。

4.根据权利要求3所述的氧化锆切削仪，其特征在于：所述转轴上设有基座，切削刀可拆卸地连接在基座上。

5.根据权利要求4所述的氧化锆切削仪，其特征在于：所述回收箱内设有滤网。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的氧化锆切削仪，其特征在于：所述驱动机构为电机。