CN208468007U - 一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置，包括中转盒体（1），中转盒体（1）上设有推送通道（2），推送通道（2）上方设有过孔（3），过孔（3）与储料杆（4）连接，储料杆（4）与固定架（5）连接，推送通道（2）底部还连接有调节组件（12）；所述的推送通道（2）内还滑动连接有推料组件（6），推料组件（6）经连接板（7）与推送气缸（8）连接；所述的推送通道（2）的出口端还设有弧形过道（9），弧形过道（9）的出口端设有滑道（10）。本实用新型具有结构简单、节约占地面积、降低劳动强度和适用性广的特点。

Description

一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，特别是一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置。

背景技术

轴承加工中，轴承外圈的沟道在加工完成后需要进入磨床进行精磨，以满足轴承的加工精度。目前的磨床在磨轴承外圈的沟道时，其上料装置主要是滑道，即在磨床的入料口设置一条较长的滑道，并人工将轴承逐个排列于滑道中进行上料；该上料装置存在如下缺点：如将滑道设置过长，则会占用大量的空间，如将滑道设置过短，则需要人工频繁地向滑道中补料，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置。本实用新型具有结构简单、节约占地面积、降低劳动强度和适用范围广的特点。

本实用新型的技术方案：一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置，包括中转盒体，中转盒体上设有推送通道，推送通道上方设有过孔，过孔与储料杆连接，储料杆与固定架连接，推送通道底部还连接有调节组件；所述的推送通道内还滑动连接有推料组件，推料组件经连接板与推送气缸连接；所述的推送通道的出口端还设有弧形过道，弧形过道的出口端设有滑道；所述的调节组件包括调节底板，调节底板的中部设有避位槽，调节底板的四角还设有导向柱，导向柱与设于推送通道底部的滑动孔滑动连接，导向柱的端部还经弹簧与滑动孔底部连接；所述的调节底板的下表面还设有调节凸轮，调节凸轮经传动轴与设于推送通道底部的凸轮放置槽连接，传动轴还与调节手轮连接。

前述的多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置中，所述的推料组件包括支撑板，支撑板一端经经连接板与推送气缸连接，另一端经弧形过渡部与推出部连接。

与现有技术相比，本实用新型在中转盒体的推送通道上方设有过孔，过孔与储料杆连接，储料杆与固定架连接，在推送通道底部连接有调节组件，推送通道内滑动连接有推料组件，推料组件经连接板与推送气缸连接；推送通道的出口端还设有弧形过道，弧形过道的出口端设有滑道，调节组件包括调节底板，调节底板的四角经导向柱与设于推送通道底部的滑动孔滑动连接，导向柱与滑动孔底部间还经弹簧连接；调节底板的下表面还设有调节凸轮，调节凸轮经传动轴与设于推送通道底部的凸轮放置槽连接，传动轴与调节手轮连接；上述结构简单紧凑，且通过该结构，将原本放置于滑道中排列的轴承转移到了储料杆上，进而能够极大地缩短了滑道的长度，即无需很长的滑道来排列轴承外圈；除此外，本实用新型储放轴承外圈的储料杆主要占用的是高度空间(即储料杆的轴线方向是向空中延伸而非水平伸展)；综上，使用本实用新型能够极大节约设备的占地面积。除此外，本实用新型能够根据轴承外圈宽度(轴承外圈宽度w如图1所示)的不同规格，经调节组件调节推送通道的间隙θ，使得间隙θ始终略大于轴承外圈宽度w(即θ≈w+(0.5～1)mm)，以保证轴承外圈在被推出推送通道时，轴承外圈的上端面不会与过孔下表面干涉；该结构使得本实用新型能够适用于不同宽度规格的轴承外圈的上料，拓宽了适用范围。

本实用新型能够排列多根储料杆(如图1所示的是3根储料杆)来进行储料，相比传统的滑到储料而言，其轴承外圈的储存量大，进而能够有效减少上料次数，降低劳动强度。

综上，本实用新型具有结构简单、节约占地面积、降低劳动强度和适用性广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为调节组件的结构示意图。

附图标记说明：1-中转盒体，2-推送通道，21-滑动孔，22-凸轮放置槽，3-过孔，4-储料杆，5-固定架，6-推料组件，61-支撑板，62-弧形过渡部，63-推出部，7-连接板，8-推送气缸，9-弧形过道，10-滑道，11-轴承外圈，12-调节组件，121-调节底板， 122-避位槽，123-导向柱，124-弹簧，125-调节凸轮，126-传动轴，127-调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置，构成如图1-3所示，包括中转盒体1，中转盒体1上设有推送通道2，推送通道2上方设有过孔3，过孔3与储料杆4连接，储料杆4与固定架5连接，推送通道2底部还连接有调节组件12；所述的推送通道2内还滑动连接有推料组件6，推料组件6经连接板7与推送气缸8连接；所述的推送通道2的出口端还设有弧形过道9，弧形过道9的出口端设有滑道10；所述的调节组件12包括调节底板121，调节底板121的中部设有避位槽122(避位槽122的设置，是为了避免推料组件6的推动部分与调节底板121发生干涉，具体是避免推料组件6的弧形过渡部62和推出部63与调节底板121发生干涉)，调节底板121的四角还设有导向柱123，导向柱123与设于推送通道2底部的滑动孔21滑动连接，导向柱123的端部还经弹簧124与滑动孔21底部连接(导向柱123与滑动孔21的滑动结构确保调节底板121升/降时的导向性)；所述的调节底板121的下表面还设有调节凸轮125，调节凸轮125经传动轴126与设于推送通道2底部的凸轮放置槽22连接，传动轴126还与调节手轮127连接。

在轴承外圈11上料时，先将轴承外圈11串在储料杆4上排列整齐，然后倒置储料杆4使固定架5处于上方，储料杆4的头端插在过孔3处，并且将固定架5固定于磨床上，完成储料杆4的固定，此时伸长推送气缸8，使推料组件6从推送通道2滑出避免遮挡过孔3，之后储料杆4最底端的轴承外圈11落入推送通道2中，之后推送气缸8回缩驱动推料组件6将推送通道2中的轴承外圈11推出，在经过弧形过道9时，平躺的轴承外圈11转换到直立位，之后再进入滑道10，由滑道10送入磨床；当轴承外圈11的宽度w改变时，转动调节手轮127使调节凸轮125转动将调节底板121顶起或放下，进而改变间隙θ大小，使θ≈w+(0.5～1)mm，保证轴承外圈11在推送时不会别住。

前述的推料组件6包括支撑板61，支撑板61一端经经连接板7与推送气缸8连接，另一端经弧形过渡部62与推出部63连接。因θ≈w+(0.5～1)mm，与推送通道2中轴承外圈11相邻的轴承外圈11的下端面也会处于推送通道2中，即该下端面与过孔3的下表面发生错位(如图1所示)，该错位结构可能会导致推料组件6在推送过程中被别住；通过设置弧形过渡部62，能够很好地避免上述情况的发生。

Claims (2)

1.一种多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置，其特征在于：包括中转盒体（1），中转盒体（1）上设有推送通道（2），推送通道（2）上方设有过孔（3），过孔（3）与储料杆（4）连接，储料杆（4）与固定架（5）连接，推送通道（2）底部还连接有调节组件（12）；所述的推送通道（2）内还滑动连接有推料组件（6），推料组件（6）经连接板（7）与推送气缸（8）连接；所述的推送通道（2）的出口端还设有弧形过道（9），弧形过道（9）的出口端设有滑道（10）；所述的调节组件（12）包括调节底板（121），调节底板（121）的中部设有避位槽（122），调节底板（121）的四角还设有导向柱（123），导向柱（123）与设于推送通道（2）底部的滑动孔（21）滑动连接，导向柱（123）的端部还经弹簧（124）与滑动孔（21）底部连接；所述的调节底板（121）的下表面还设有调节凸轮（125），调节凸轮（125）经传动轴（126）与设于推送通道（2）底部的凸轮放置槽（22）连接，传动轴（126）还与调节手轮（127）连接。

2.根据权利要求1所述的多规格轴承外圈沟道磨床用上料装置，其特征在于：所述的推料组件（6）包括支撑板（61），支撑板（61）一端经经连接板（7）与推送气缸（8）连接，另一端经弧形过渡部（62）与推出部（63）连接。