CN208467832U - 一种细长料锯割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细长料锯割夹具。为了提高工作效率，防止造成锯条浪费，本实用新型采用的技术方案包括钳口，丝杠和液压缸，所述的钳口的固定钳口和活动钳口的上端面分别设置有两个孔，固定钳口和活动钳口的上表面设置有压板，所述的压板的两侧分别设置有与固定钳口和活动钳口的孔相对应的腰型通孔一和腰型通孔一、通孔一和通孔二，所述的压板与固定钳口和活动钳口通过螺栓连接；所述的固定钳口和活动钳口与压板组成的中空腔体内设置有隔板，隔板的两侧空间内分别设置有棒料安装块；所述的丝杠的一端与液压缸连接，另一端与活动钳口连接；所述的棒料安装块的形状为“V”型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细长料锯割夹具。
背景技术
棒料在批量生产时，棒料毛坯基本上都是用卧式带锯床锯割备料。对于较粗的棒料，一次装夹一根进行锯割，而对于细的棒料，比如直径在Φ15-Φ30mm的棒料，是用液压平口钳夹持一根进行锯割，此过程中，得有一个操作工专门不间断地送料，加工效率相对较低。
在实际生产中，为了提高加工效率，操作工会将10根至30根的细长料捆扎后进行锯割。这种方法在一定程度上提高了加工效率，但是也存在一些问题。由于是多根棒料捆扎，液压平口钳夹持，容易出现捆扎不牢，被捆扎的料与料之间挤压力量不均匀，甚至出现个别料不受挤压力，在锯割加工时出现晃动、转动等情况，锯条极易打齿，造成锯条浪费，无形中提高加工成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为了提高工作效率，防止造成锯条浪费，提供一种细长料锯割夹具。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种细长料锯割夹具，其特征在于：包括钳口，丝杠和液压缸，所述的钳口的固定钳口和活动钳口的上端面分别设置有两个孔，固定钳口和活动钳口的上表面设置有压板，所述的压板的两侧分别设置有与固定钳口和活动钳口的孔相对应的腰型通孔一和腰型通孔一、通孔一和通孔二，所述的压板与固定钳口和活动钳口通过螺栓连接；
所述的固定钳口和活动钳口与压板组成的中空腔体内设置有隔板，隔板的两侧空间内分别设置有棒料安装块；所述的丝杠的一端与液压缸连接，另一端与活动钳口连接。
所述的棒料安装块的形状为“V”型。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型由于一次可以夹持10根细长料进行切割加工，加工效率是传统锯割夹持加工方法的10倍，提高了加工效率，同时降低了人工成本；
本实用新型相对于捆扎夹持锯割加工，增强了夹持的可靠性，有效防止锯条打齿，节约了锯条，降低了工具成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为压板结构示意图；
图3为棒料安装块及隔板结构示意图；
图中：1、螺栓一，2、压板，3、螺栓二，4、固定钳口， 5、棒料安装块，6、隔板，7、棒料，8、活动钳口，9、丝杠，10液压缸，11、腰型孔一，12、通孔一，13、通孔二，14、腰型孔二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例采用用于夹持Φ16的细长料为例提供一种细长料锯割夹具（参见图1-图3），包括钳口，所述的钳口的固定钳口4和活动钳口8的上端面分别设置有两个孔，所述的固定钳口4和活动钳口8的上表面设置有压板2，所述的压板2的两侧分别设置有与固定钳口4和活动钳口8的孔相对应的腰型通孔一11和腰型孔二14和Φ8通孔一12和通孔二13，两个Φ8通孔的孔距为90mm，腰型通孔中心距80mm，宽8mm，所述的压板2上的两个腰型孔和通孔与固定钳口4和活动钳口8的孔通过螺栓一1和螺栓二3固定连接，腰型孔保证钳口4在工作与非工作状态下的的运动空间，钳口4与压板2组成的中空腔体内设置有隔板6，隔板6的两侧空间内分别设置有“V”型的棒料安装块5；棒料分别设置于两个“V”型的棒料安装块5内，所述的丝杠9的一端与液压缸10连接，另一端与活动钳口8连接。
本实施例钳口高度70mm，确定“V”型的棒料安装块5的高度为69mm，在隔板与V型块中间留有夹紧余量调节间隙3~6mm。
本实施例固定钳口4在丝杠和液压缸的作用下夹紧。由于是V型口，棒料7互相挤压，使装夹可靠。
本实施例腰型孔一和二的孔长80mm为液压缸的行程，以保证钳口开合时不受压板拉力。
本实施例压板2和“V”型的棒料安装块5之间留有0.5mm的间隙，压板2与钳口4之间留有0.5mm的间隙，以保证钳口的平顺开合。
本实施例在竖直方向上，由于压板2的作用，在竖直方向限制了移动量，使棒料固定要求的位置，不能上下移动。
上述的压板2、钳口4和“V”型块5的材料为45#钢。
本实施例的工作过程：
将6米长的直径为Φ16的10根棒料，在钳口打开的状态下，放入图1所示棒料位置。确定伸出量后，调整丝杠，使钳口间隙余量为液压缸行程的1/2左右，利用液压缸夹紧，在装夹可靠的前提下，提高了锯割加工效率，一次可以装夹10根细长料进行切割加工，加工效率是传统加工方法的10倍。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种细长料锯割夹具，其特征在于：包括钳口，丝杠（9）和液压缸（10），所述的钳口的固定钳口（4）和活动钳口（8）的上端面分别设置有两个孔，固定钳口（4）和活动钳口（8）的上表面设置有压板（2），所述的压板（2）的两侧分别设置有与固定钳口（4）和活动钳口（8）的孔相对应的腰型通孔一（11）和腰型通孔二（14）、通孔一（12）和通孔二（13），所述的压板（2）与固定钳口（4）和活动钳口（8）通过螺栓连接；
所述的固定钳口（4）和活动钳口（8）与压板（2）组成的中空腔体内设置有隔板（6），隔板（6）的两侧空间内分别设置有棒料安装块（5）；所述的丝杠（9）的一端与液压缸（10）连接，另一端与活动钳口（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种细长料锯割夹具，其特征在于：所述的棒料安装块（5）的形状为“V”型。
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