CN208465790U - 一种药粉溶解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药辅助用品，尤其涉及一种药粉溶解器，属于制药领域。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以有效地溶解药粉的一种药粉溶解器。本实用新型所述的一种药粉溶解器，包括壳体，在壳体内设置有溶解腔，壳体外还设置风机，药粉由风机产生的气流送入溶解腔，在壳体上设置有盖体，盖体上设置有喷头，水泵向喷头供水，由喷头喷出的液体与由气流送入溶解腔的药粉混合，该方案使得药粉与液体混合均匀，可以有效地避免药粉结块，从而使得药粉与液体混合均匀，提高了药粉的溶解质量。在盖体上还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌片，搅拌轴由电机带动转动，该方案主要用于搅拌药粉与液体，使药粉与液体混合更加均匀。

Description

一种药粉溶解器

技术领域

本实用新型涉及制药辅助用品，尤其涉及一种药粉溶解器，属于制药领域。

背景技术

在制药领域经常需要对药粉进行溶解，以对药品进行检验或后续加工。药粉的溶解是指将药粉与液体混合均匀。

现有技术中对药粉进行溶解时均通过溶解池进行溶解，即将液体和药粉一起放入溶解池内，然后对溶解池内的药粉、液体进行搅拌，以将药粉与液体混合均匀。这种溶解方式在实际操作时存在以下技术问题：药粉与液体在混合时容易造成药粉结块，药粉结块后将很难溶解，造成药粉溶解效率低。另外，由于药粉结块，造成液体与药粉混合不均匀。从而不利于药粉溶解后的后续处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以有效地溶解药粉的一种药粉溶解器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种药粉溶解器，包括壳体、风机和料仓，在壳体内设置有溶解腔，所述风机通过送风管向所述溶解腔内送风，所述料仓与所述送风管相通，料仓内的物料进入送风管内与风机产生的气流一起进入所述溶解腔，在所述壳体上还设置有盖合所述溶解腔的盖体，所述盖体内设置有腔体，在所述盖体上均布有向所述溶解腔内喷水的喷头，所述喷头与所述腔体相通，该药粉溶解器还包括向腔体内供水的水泵，在所述壳体的侧壁上设置有进料孔，所述送风管与所述进料孔相通，在所述进料孔内设置有混料器，所述混料器包括框架和转动连接在所述框架上的叶片，该叶片在气流的驱动下旋转，所述框架固定在所述进料孔内，所述进料孔位于所述喷头的下方，在所述壳体上还设置有与所述溶解腔相通的出风口，在所述出风口内粘接有防止物料飞出溶解腔的海绵块，在所述壳体外设置有接液盒，由出风口渗出的液体进入所述接液盒，所述出风口位于所述喷头的上方，在所述盖体上还设置有搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌片，所述搅拌轴由固定在所述盖体上的电机驱动转动。

本实用新型所述的一种药粉溶解器，包括壳体，在壳体内设置有溶解腔，壳体外还设置风机，药粉由风机产生的气流送入溶解腔，在壳体上设置有盖体，盖体上设置有喷头，水泵向喷头供水，由喷头喷出的液体与由气流送入溶解腔的药粉混合，该方案使得药粉与液体混合均匀，可以有效地避免药粉结块，从而使得药粉与液体混合均匀，进而提高了药粉的溶解质量。在盖体上还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌片，搅拌轴由电机带动转动，该方案主要用于搅拌药粉与液体，使药粉与液体混合更加均匀，优化了药粉溶解器的性能。

优选的，所述料仓通过排料管与所述送风管相通，在所述排料管上设置有控制料仓内的物料是否进入送风管的排料阀。

排料管的设置使得料仓设置位置灵活，优化药粉溶解器的性能。排料阀的设置可以方便地控制料仓内的物料是否进入送风管，优化了药粉溶解器的性能。

优选的，在所述壳体上还焊接有对出风口渗出的液体导向的导流板，所述导流板的上侧壁与所述出风口的下侧壁平齐，所述导流板伸入所述接液盒内。

导流板的设置主要用于对液体进行导向，以避免液体沿壳体的外壁流动，优化了药粉溶解器的性能。

优选的，所述接液盒插接于所述壳体上，所述壳体上设置有与所述接液盒配合的插槽，在所述插槽的侧壁上粘接有可产生弹性形变有弹性垫。

接液盒固定牢固且装配方便，操作人员可以方便地将接液盒取下倒出接液盒内的液体，优化了药粉溶解器的操作性能。

优选的，在所述溶解腔的侧壁上设置有紊流筋，所述紊流筋的横截面形状为半圆形，所述紊流筋与所述壳体为一体式结构。

紊流筋的设置使得药粉与液体混合更加均匀，优化了药粉溶解器的性能。

优选的，在所述盖体与所述壳体之间设置有密封圈，所述密封圈粘接在所述盖体上。

密封圈起到密封作用，避免气流由盖体与壳体之间的间隙泄漏，优化了药粉溶解器的性能。

优选的，所述框架与所述进料孔之间设置有密封垫，所述框架粘接在所述密封垫上，所述密封垫粘接在所述进料孔的侧壁上。

框架固定牢固，提高了混料器在工作过程中的稳定性能。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、药粉由风机通过气流送入溶解腔内，药粉与气流混合后再与喷头喷出的液体混合，该方案可以有效地避免药粉结块，药粉与液体混合均匀，优化了药粉溶解器的性能。

2、混料器的设置使得药粉与气流混合均匀，避免药粉在溶解腔内结块，优化了药粉溶解器的性能。

3、接液盒的设置主要用于接纳由出风口渗出的液体，可以有效地避免液体沿壳体流动而污染壳体，优化了药粉溶解器的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混料器与壳体连接处的示意图。

标号说明：

1、壳体，2、风机，3、料仓，4、溶解腔，5、送风管，6、盖体，7、腔体，8、喷头，9、水泵，10、进料孔，11、混料器，12、框架，13、叶片，14、出风口，15、海绵块，16、接液盒，17、搅拌轴，18、搅拌片，19、电机，20、排料管，21、排料阀，22、导流板，23、紊流筋，24、密封圈，25、密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种药粉溶解器，主要用于将药粉与液体混合在一起，使药粉溶解于液体内，以利于药粉的后续处理或检验。

如图1，药粉溶解器包括壳体1、风机2和料仓3，风机2为现有技术中普通的结构，主要功能是产生气流，在壳体1内设置有溶解腔4，所述风机2通过送风管5向所述溶解腔4内送风，所述料仓3与所述送风管5相通，料仓3内的物料进入送风管5内与风机2产生的气流一起进入所述溶解腔4，即料仓3内的物料进入送风管5内以后与送风管5内的气流混合，最后位于送风管5内的药粉与气流一起进入溶解腔4内，将药粉与气流混合，可以有效地避免药粉在溶解腔4内结块，从而使得药粉与液体混合均匀。

如图1，在所述壳体1上还设置有盖合所述溶解腔4的盖体6，盖体6起到封闭溶解腔4的作用，避免气流被溶解腔4的侧壁导向后气流将药粉吹出溶解腔4，所述盖体6内设置有腔体7，在所述盖体6上均布有向所述溶解腔4内喷水的喷头8，所述喷头8与所述腔体7相通，该药粉溶解器还包括向腔体7内供水的水泵9，水泵9将液体供入腔体7内以后，位于腔体7内的液体再经喷头8喷出，该方案使得各喷头8喷液均匀，并且，采用腔体7向所有喷头8供液简化了药粉溶解器的结构，不需要设置多条管路向各喷头8供液。

如图1、图2，在所述壳体1的侧壁上设置有进料孔10，所述送风管5与所述进料孔10相通，在所述进料孔10内设置有混料器11，所述混料器11包括框架12和转动连接在所述框架12上的叶片13，该叶片13在气流的驱动下旋转，所述框架12固定在所述进料孔10内，所述进料孔10位于所述喷头8的下方，混料器11起到进一步混合的作用，使药粉可以与气流均匀混合，叶片13在气流驱动下旋转，不需对叶片13设置独立的驱动器，降低了药粉溶解器的制造成本。混合有药粉的气流经进料孔10进入溶解腔4以后，由于进料口位于喷头8的下方，喷头8喷出的液体可直接与进料孔10内进入的药粉混合，可以有效地避免药粉在溶解腔4内飞扬。

如图1，在所述壳体1上还设置有与所述溶解腔4相通的出风口14，出风口14主要用于排出溶解腔4内的气体，在所述出风口14内粘接有防止物料飞出溶解腔4的海绵块15，海绵块15起到过滤作用，避免药粉经出风口14飞出溶解腔4，在所述壳体1外设置有接液盒16，由出风口14渗出的液体进入所述接液盒16，由于喷头8持续向溶解腔4内喷水，因此，经出风口14排出的气流中可能含有液体，接液盒16主要用于接纳出风口14渗出的液体，接液盒16接收到的液体可以回收或报废，有效地避免了出风口14渗出的液体沿壳体1的外壁流动，优化了药粉溶解器的性能，所述出风口14位于所述喷头8的上方，限定出风口14相对于喷头8的位置，可以减少气流带出的液体。

如图1，在所述盖体6上还设置有搅拌轴17，在所述搅拌轴17上设置有搅拌片18，搅拌片18可以通过任意方式固定于搅拌轴17上，搅拌片18随搅拌轴17同步转动，以对溶解腔4内的药粉、液体进行搅拌，所述搅拌轴17由固定在所述盖体6上的电机19驱动转动。

本实施例公开的技术方案，先将药粉与气流混合均匀，然后再使含有药粉的气流与喷头8喷出的液体混合，该方案可以有效地避免药粉在溶解腔4内结块，药粉与液体混合均匀，并且混合效率高。搅拌片18的设置主要起到再次搅拌的作用，进一步提高了药粉与液体的混合质量。

实施例2

本实施例结合实施例1，是对实施例1的优化方案。

如图1，所述料仓3通过排料管20与所述送风管5相通，在所述排料管20上设置有控制料仓3内的物料是否进入送风管5的排料阀21。

排料阀21可以通过任意方式固定于排料管20内，排料阀21的具体设置方式不做限定，本领域技术人员可以自由选择，例如但不限于将排料阀21通过螺纹连接于排料管20内。

排料管20可以通过螺纹连接于送风管5上，在排料管20与送风管5之间还可以设置垫片，以避免气流泄漏。在料仓3上可以设置排料嘴，排料管20可以套设于排料嘴上。

实施例3

本实施例可以结合实施例1或实施例2，主要介绍接液盒16。

如图1，在所述壳体1上还焊接有对出风口14渗出的液体导向的导流板22，所述导流板22的上侧壁与所述出风口14的下侧壁平齐，所述导流板22伸入所述接液盒16内。导流板22主要起到导流作用，以使出风口14渗出的液体可以进入接液盒16内。

导流板22也可以采用其它具有导流功能的结构替代。例如但不限于在出风口14的下侧壁上开设导流槽，以将液体导入接液盒16内。

所述接液盒16插接于所述壳体1上，所述壳体1上设置有与所述接液盒16配合的插槽，在所述插槽的侧壁上粘接有可产生弹性形变有弹性垫。弹性垫主要起到固定接液盒16的作用，以避免接液盒16滑出插槽。

接液盒16也可以通过其它可拆连接方式固定于壳体1上，例如但不限于，接液盒16可以通过螺柱固定在壳体1上。螺柱可以焊接在壳体1上，在螺柱上可以设置将接液盒16锁紧在壳体1上的锁紧螺母。

实施例4

本实施例可以结合上述任一实施例，是对上述实施例的优化方案。

如图1，在所述溶解腔4的侧壁上设置有紊流筋23，所述紊流筋23的横截面形状为半圆形，所述紊流筋23与所述壳体1为一体式结构。

紊流筋23的轴线可以与溶解腔4的轴线平行。或者，紊流筋23的轴线也可以与溶解腔4的轴线具有大于0度小于90度的夹角。紊流筋23的主要功能就是在搅拌片18带动溶解腔4内的液体旋转时，液体与紊流筋23产生干涉，进而，产生紊流效果。使药粉与液体混合更加均匀。

实施例5

本实施例可以结合上述任一实施例，是对上述实施例的优化方案。

如图1，在所述盖体6与所述壳体1之间设置有密封圈24，所述密封圈24粘接在所述盖体6上。密封圈24位于盖体6与壳体1之间，可以密封盖体6与壳体1之间的间隙，可以有效地避免溶解腔4内的药粉泄漏。

如图2，所述框架12与所述进料孔10之间设置有密封垫25，所述框架12粘接在所述密封垫25上，所述密封垫25粘接在所述进料孔10的侧壁上。框架12固定牢固，提高了药粉溶解器的性能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种药粉溶解器，包括壳体(1)、风机(2)和料仓(3)，在壳体(1)内设置有溶解腔(4)，所述风机(2)通过送风管(5)向所述溶解腔(4)内送风，所述料仓(3)与所述送风管(5)相通，料仓(3)内的物料进入送风管(5)内与风机(2)产生的气流一起进入所述溶解腔(4)，在所述壳体(1)上还设置有盖合所述溶解腔(4)的盖体(6)，其特征是：所述盖体(6)内设置有腔体(7)，在所述盖体(6)上均布有向所述溶解腔(4)内喷水的喷头(8)，所述喷头(8)与所述腔体(7)相通，该药粉溶解器还包括向腔体(7)内供水的水泵(9)，在所述壳体(1)的侧壁上设置有进料孔(10)，所述送风管(5)与所述进料孔(10)相通，在所述进料孔(10)内设置有混料器(11)，所述混料器(11)包括框架(12)和转动连接在所述框架(12)上的叶片(13)，该叶片(13)在气流的驱动下旋转，所述框架(12)固定在所述进料孔(10)内，所述进料孔(10)位于所述喷头(8)的下方，在所述壳体(1)上还设置有与所述溶解腔(4)相通的出风口(14)，在所述出风口(14)内粘接有防止物料飞出溶解腔(4)的海绵块(15)，在所述壳体(1)外设置有接液盒(16)，由出风口(14)渗出的液体进入所述接液盒(16)，所述出风口(14)位于所述喷头(8)的上方，在所述盖体(6)上还设置有搅拌轴(17)，在所述搅拌轴(17)上设置有搅拌片(18)，所述搅拌轴(17)由固定在所述盖体(6)上的电机(19)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种药粉溶解器，其特征是：所述料仓(3)通过排料管(20)与所述送风管(5)相通，在所述排料管(20)上设置有控制料仓(3)内的物料是否进入送风管(5)的排料阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种药粉溶解器，其特征是：在所述壳体(1)上还焊接有对出风口(14)渗出的液体导向的导流板(22)，所述导流板(22)的上侧壁与所述出风口(14)的下侧壁平齐，所述导流板(22)伸入所述接液盒(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种药粉溶解器，其特征是：所述接液盒(16)插接于所述壳体(1)上，所述壳体(1)上设置有与所述接液盒(16)配合的插槽，在所述插槽的侧壁上粘接有可产生弹性形变有弹性垫。

5.根据权利要求1所述的一种药粉溶解器，其特征是：在所述溶解腔(4)的侧壁上设置有紊流筋(23)，所述紊流筋(23)的横截面形状为半圆形，所述紊流筋(23)与所述壳体(1)为一体式结构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种药粉溶解器，其特征是：在所述盖体(6)与所述壳体(1)之间设置有密封圈(24)，所述密封圈(24)粘接在所述盖体(6)上。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种药粉溶解器，其特征是：所述框架(12)与所述进料孔(10)之间设置有密封垫(25)，所述框架(12)粘接在所述密封垫(25)上，所述密封垫(25)粘接在所述进料孔(10)的侧壁上。