CN208465573U

CN208465573U - 一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备

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Publication number: CN208465573U
Application number: CN201820932588.8U
Authority: CN
Inventors: 王振云; 吴光辉; 范伟; 单欢乐; 颜宏伟; 刘磊; 陈彪; 王觉群
Original assignee: HUNAN JIANGYE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN JIANGYE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2019-02-05
Anticipated expiration: 2028-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，它包括上料机、拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备、蒸馏水储罐、包装设备、码垛机等，各设备通过合理衔接构成系统。本实用新型解决了废电池铅膏的脱硫问题，滤液二次脱硫，提高了硫酸铵的浓度，减少了水的蒸发量，从而显著降低了铅膏脱硫的生产成本；系统的自动化程度高，降低了工人的劳动强度及人工成本，提高了生产效率；本实用新型能够将硫酸铅直接转换为硫酸铵，且硫酸铵的品质达到或超过国家一等品，经济效益良好。

Description

一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备

技术领域

本发明涉及再生铅铵法脱硫，具体是涉及一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备。

背景技术

在再生铅行业，铅膏脱硫主要为火法；现有的脱硫方式主要以高温（1100-1200℃）将铅膏中的硫元素转换为SO₂为主。该方式主要存在以下缺陷：1、需要耗费大量的燃料及辅助材料；2、需要制成团或砖，并晾干；3、需要专业的价格昂贵的炉窑；4、需要投入大量的辅助设备；5、需要对尾气SO₂进行收集、过滤、处理，或制硫酸，或制硫酸盐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全湿法的脱硫方式，将硫酸铅直接转换为硫酸铵，且硫酸铵的品质能够达到或超过国家一等品，可以用作化肥，变废为宝；由于采用了自动化设计，能够显著降低工人的劳动强度及人工成本，提高生产效率；由于该系统采用环保设备，做到符合或高于国家标准排放，减少了废气对环境的影响。

本发明采用的技术方案是：

一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，包括上料机、拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备、蒸馏水储罐、包装设备、码垛机；所述的上料机与拆包机的进料皮带机衔接，拆包机的出料口通过螺旋输送机分别与一次脱硫设备、二次脱硫设备的碳酸氢铵进料口衔接，脱硫前铅膏压滤机与干铅膏输送机衔接，干铅膏输送机与一次脱硫设备、二次脱硫设备的铅膏进料口衔接，一次脱硫设备、二次脱硫设备的出料口与脱硫后铅膏压滤机的进料口衔接，脱硫后铅膏压滤机的滤液出口分别与一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐的进口衔接，二次脱硫滤液储罐的出口与硫酸铵滤液净化设备的进口衔接，硫酸铵滤液净化设备的出口与MVR结晶干燥设备的进口衔接，MVR结晶干燥设备的蒸馏水出口与蒸馏水储罐衔接，MVR结晶干燥设备的出料口与包装设备的进口衔接，包装设备的出口与码垛机衔接。

进一步地，一次脱硫滤液储罐的出口与二次脱硫设备的进口衔接。

进一步地，铅膏漂洗液储罐的出口与一次脱硫设备的进口衔接。

进一步地，蒸馏水储罐的出口分别与一次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机的漂洗进口衔接。

进一步地，还包括酸液喷淋塔和碱液喷淋塔，可能产生氨气或/和酸雾的设备依次与酸液喷淋塔、碱液喷淋塔连接，酸液喷淋塔的出口与碱液喷淋塔的进口衔接，可能产生氨气或酸雾的设备包括拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备。

进一步地，还包括抽风机，碱液喷淋塔的出口与抽风机的进口衔接，抽风机的出口通过排气筒与大气衔接。

采用上述设备的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的工艺，包括如下步骤：

（1）固态粉末状的袋装碳酸氢铵通过上料机放入拆包机的进料皮带机，将物料与包装袋分离；

（2）拆包机的出料口通过螺旋输送机将碳酸氢铵分别送入一次脱硫设备、二次脱硫设备内；

（3）来自废电池破碎机的含硫酸铅的铅膏进入脱硫前铅膏压滤机，压滤后的铅膏进入干铅膏输送机；

（4）干铅膏输送机将铅膏分别进入一次脱硫设备、二次脱硫设备内；

（5) 一次脱硫设备、二次脱硫设备的脱硫铅膏进入脱硫后铅膏压滤机内；

（6）脱硫后铅膏压滤机的滤液分别进入一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐内；

（7）一次脱硫滤液储罐内的一次脱硫滤液进入二次脱硫设备内；

（8）铅膏漂洗液储罐内的铅膏漂洗液进入一次脱硫设备内；

（9）二次脱硫滤液储罐内的二次脱硫滤液进入硫酸铵滤液净化设备内；

（10）硫酸铵滤液净化设备内的硫酸铵滤液进入MVR结晶干燥设备内；

（11）从MVR结晶干燥设备挥发出来的蒸馏水进入蒸馏水储罐中；

（12）蒸馏水储罐内的蒸馏水分别进入一次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机中；

（13）通过MVR结晶干燥设备干燥后的硫酸铵产品进入包装设备中；

（14）从包装设备出来的硫酸铵通过码垛机进行码垛。

进一步地，可能产生氨气或酸雾的设备将氨气或/和酸雾送入依次连接的酸液喷淋塔和碱液喷淋塔内，可能产生氨气或酸雾的设备包括拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备，碱液喷淋塔的出口连接抽风机，抽风机通过排气筒将排出的气体送入大气。

上述的上料机、拆包机、包装设备、码垛机等设备为自动化设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于:

本发明的设备包括上料机、拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备、蒸馏水储罐、包装设备、码垛机、酸液喷淋塔、碱液喷淋塔、抽风机等，各设备通过合理衔接构成系统；本发明解决了废电池铅膏的脱硫问题，由于采用了滤液二次脱硫，提高了溶液硫酸铵的浓度，减少了硫酸铵溶液的水的蒸发量，从而显著降低了铅膏脱硫的生产成本；由于采用了自动化设计，明显降低了工人的劳动强度及人工成本，提高了生产效率；由于本发明将硫酸铅直接转换为硫酸铵，且硫酸铵的品质达到或超过国家一等品，可以用作化肥，变废为宝，能够获得良好的经济效益；由于该系统采用环保设备，做到符合或高于国家标准排放，减少了废气对环境的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图：1、上料机，2、拆包机，301、脱硫前铅膏压滤机I，302、脱硫前铅膏压滤机II，401、干铅膏输送机I，402、干铅膏输送机II，5、一次脱硫设备，6、二次脱硫设备，7、脱硫后铅膏压滤机，8、一次脱硫滤液储罐，9、铅膏漂洗液储罐，10、二次脱硫滤液储罐，11、硫酸铵滤液净化设备，12、MVR结晶干燥设备，13、蒸馏水储罐，14、包装设备，15、码垛机，16、酸液喷淋塔，17、碱液喷淋塔，18、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

如图1所示，本发明包括上料机1、拆包机2、脱硫前铅膏压滤机I 301、脱硫前铅膏压滤机II 302、干铅膏输送机I 401、干铅膏输送机II402、一次脱硫设备5、二次脱硫设备6、脱硫后铅膏压滤机7、一次脱硫滤液储罐8、铅膏漂洗液储罐9、二次脱硫滤液储罐10、硫酸铵滤液净化设备11、MVR结晶干燥设备12、蒸馏水储罐13、包装设备14、码垛机15、酸液喷淋塔16、碱液喷淋塔17、抽风机18，所述的上料机1与拆包机2的进料皮带机衔接；拆包机2的出料口通过螺旋输送机分别与一次脱硫设备5、二次脱硫设备6的碳酸氢铵进料口衔接，脱硫前铅膏压滤机I 301与干铅膏输送机 I 401衔接，干铅膏输送机I 401与一次脱硫设备5的进料口衔接，脱硫前铅膏压滤机II 302与干铅膏输送机II 402衔接，干铅膏输送机II 402与二次脱硫设备6铅膏进料口衔接；一次脱硫设备5、二次脱硫设备6的出料口与脱硫后铅膏压滤机7的进料口衔接，脱硫后铅膏压滤机7的滤液分别与一次脱硫滤液储罐8、铅膏漂洗液储罐9、二次脱硫滤液储罐10的进口衔接，一次脱硫滤液储罐8的出口与二次脱硫设备6的进口衔接，铅膏漂洗液储罐9的出口与一次脱硫设备5的进口衔接，二次脱硫滤液储罐10的出口与硫酸铵滤液净化设备11的进口衔接，硫酸铵滤液净化设备11的出口与MVR结晶干燥设备12的进口衔接，MVR结晶干燥设备12的蒸馏水出口与蒸馏水储罐13衔接，蒸馏水储罐13的出口分别与一次脱硫设备5、脱硫后铅膏压滤机7的漂洗进口衔接，MVR结晶干燥设备12的出料口与包装设备14的进口衔接，包装设备14出来的硫酸铵通过码垛机15进行码垛；其中拆包机2、脱硫前铅膏压滤机3、干铅膏输送机4、一次脱硫设备5、二次脱硫设备6、脱硫后铅膏压滤机7、一次脱硫滤液储罐8、铅膏漂洗液储罐9、二次脱硫滤液储罐10、硫酸铵滤液净化设备11、MVR结晶干燥设备12等可能产生氨气、酸雾的地方与酸液喷淋塔16的进口衔接，酸液喷淋塔16的出口与碱液喷淋塔17的进口衔接，碱液喷淋塔17的出口与抽风机18的进口衔接，抽风机18的出口通过排气筒与大气衔接。

本发明的工作流程如下：

1）固态粉末状的袋装碳酸氢铵通过上料机1放入拆包机2的进料皮带机，将物料与包装袋分离；

2）拆包机2的出料口通过螺旋输送机将分离出来的碳酸氢铵分别送入一次脱硫设备5、二次脱硫设备6内；

3）来自废电池破碎机的含硫酸铅的铅膏进入脱硫前铅膏压滤机I 301和脱硫前铅膏压滤机II 302，压滤后的铅膏分别进入干铅膏输送机I 401和干铅膏输送机II 402；

4）干铅膏输送机I 401和干铅膏输送机II 402将铅膏分别送入一次脱硫设备5、二次脱硫设备6内；

5) 一次脱硫设备5、二次脱硫设备6的脱硫铅膏进入脱硫后铅膏压滤机7中；

6）脱硫后铅膏压滤机7的滤液分别进入一次脱硫滤液储罐8、铅膏漂洗液储罐9、二次脱硫滤液储罐中；

7）一次脱硫滤液储罐8内的一次脱硫滤液进入二次脱硫设备6中；

8）铅膏漂洗液储罐9内的铅膏漂洗液进入一次脱硫设备5中；

9）二次脱硫滤液储罐10内的二次脱硫滤液进入硫酸铵滤液净化设备11内；

10）硫酸铵滤液净化设备11内的硫酸铵滤液进入MVR结晶干燥设备12内；

11）从MVR结晶干燥设备12挥发出来的蒸馏水进入蒸馏水储罐13中；

12）蒸馏水储罐13内的蒸馏水分别进入一次脱硫设备5、脱硫后铅膏压滤机7中；

13）MVR结晶干燥设备干燥后的硫酸铵产品进入包装设备14中；

14）包装设备14出来的硫酸铵通过码垛机15进行码垛。

可能产生氨气或酸雾的设备将氨气或/和酸雾送入依次连接的酸液喷淋塔16和碱液喷淋塔17内，可能产生氨气或酸雾的设备拆包机2、脱硫前铅膏压滤机3、干铅膏输送机4、一次脱硫设备5、二次脱硫设备6、脱硫后铅膏压滤机7、一次脱硫滤液储罐8、铅膏漂洗液储罐9、二次脱硫滤液储罐10、硫酸铵滤液净化设备11、MVR结晶干燥设备12等，碱液喷淋塔17的出口连接抽风机18，抽风机18通过排气筒将排出的气体送入大气。

Claims

1.一种再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，包括上料机、拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备、蒸馏水储罐、包装设备、码垛机；所述的上料机与拆包机的进料皮带机衔接；拆包机的出料口通过螺旋输送机分别与一次脱硫设备、二次脱硫设备的碳酸氢铵进料口衔接，脱硫前铅膏压滤机与干铅膏输送机衔接；干铅膏输送机与一次脱硫设备、二次脱硫设备的铅膏进料口衔接；一次脱硫设备、二次脱硫设备的出料口与脱硫后铅膏压滤机的进料口衔接；脱硫后铅膏压滤机的滤液出口分别与一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐的进口衔接，硫酸铵滤液净化设备的出口与MVR结晶干燥设备的进口衔接，MVR结晶干燥设备的蒸馏水出口与蒸馏水储罐衔接，MVR结晶干燥设备的出料口与包装设备的进口衔接，包装设备的出口与码垛机衔接。

2.根据权利要求1所述的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，一次脱硫滤液储罐的出口与二次脱硫设备的进口衔接。

3.根据权利要求1所述的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，铅膏漂洗液储罐的出口与一次脱硫设备的进口衔接。

4.根据权利要求1所述的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，蒸馏水储罐的出口分别与一次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机的漂洗进口衔接。

5.根据权利要求1所述的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，还包括酸液喷淋塔和碱液喷淋塔，可能产生氨气或/和酸雾的设备依次与酸液喷淋塔、碱液喷淋塔连接，酸液喷淋塔的出口与碱液喷淋塔的进口衔接，可能产生氨气或酸雾的设备包括拆包机、脱硫前铅膏压滤机、干铅膏输送机、一次脱硫设备、二次脱硫设备、脱硫后铅膏压滤机、一次脱硫滤液储罐、铅膏漂洗液储罐、二次脱硫滤液储罐、硫酸铵滤液净化设备、MVR结晶干燥设备。

6.根据权利要求5所述的再生铅铵法脱硫及硫酸铵制备的设备，其特征在于，还包括抽风机，碱液喷淋塔的出口与抽风机的进口衔接，抽风机的出口通过排气筒与大气衔接。