CN208462924U - 饲料生产用碎料机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料生产用碎料机上料装置,包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，壳体的一侧安装有第一电机，壳体的一侧还设有注液层，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有第一滚筒，第一转轴的另一端安装有研磨筒，所述研磨筒的底部设有挤压板，所述第一滚筒的表面套设有传动带，所述传动带的内部还套设有第二滚筒，所述第二滚筒的内部设有第三转轴，通过在壳体内的一侧安装传送带，在传送带的表面安装切割板，通过传送带带动切割板传动将挤压出来的胶黏状原料切割成块，并通过传送带内部的电热丝对块状原料进行烘干，最后通过出料口内的挤压扇叶将烘干后的饲料推挤出，结构简单，使用方便。

Description

饲料生产用碎料机上料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及饲料生产用碎料机上料装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在饲料生产的过程中，饲料原料的处理与营养液的混合分部进行，会导致营养的流失，且会更加容易带上细菌微生物，因此需要一种一体化混合成型，且全程在封闭环境中实现的设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料生产用碎料机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

饲料生产用碎料机上料装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，壳体的一侧安装有第一电机，壳体的一侧还设有注液层，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有第一滚筒，第一转轴的另一端安装有研磨筒，所述研磨筒的底部设有挤压板，所述挤压板的内侧开设有挤压孔，所述第一滚筒的表面套设有传动带，所述传动带的内部还套设有第二滚筒，所述第二滚筒的内部设有第三转轴，所述第三转轴的表面套设有螺旋叶片，壳体的另一侧安装有传送带，所述传送带的表面胶黏有切割板，传送带的内部设有电热丝，传送带的顶部一侧安装有出料口，壳体的另一侧还安装有第二电机，所述第二电机的顶端设有第二转轴，所述第二转轴的表面设有挤压扇叶。

优选的，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有第一滚筒，第一转轴的另一端套设有研磨筒。

优选的，所述研磨筒的表面设有圆形凸块，所述挤压板的表面也设有圆形凸块，所述研磨筒的圆形凸块与挤压板的圆形凸块接触。

优选的，所述壳体的一侧安装有注液阀，所述注液阀的一端穿过壳体，且注液阀的一端延伸至注液层的内部。

优选的，所述壳体的一侧开设有通孔所述通孔的内侧焊接有出料口，所述出料口的一端延伸至壳体的外侧。

优选的，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的表面焊接有挤压扇叶。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料口的下方安装研磨筒，并在研磨桶的底部安装挤压板，在挤压板的表面开设挤压孔，能够使得饲料在进入到壳体后进行细细研磨，并通过挤压孔进入到螺旋叶片内，通过在壳体的一侧安装注液阀，通过注液阀注入营养液进入注液层，让营养液能够进入螺旋叶片与研磨后的饲料原料充分接触挤压，使得原料均匀混合为固液混合的胶黏状。

2、通过在壳体内的一侧安装传送带，在传送带的表面安装切割板，通过传送带带动切割板传动将挤压出来的胶黏状原料切割成块，并通过传送带内部的电热丝对块状原料进行烘干，最后通过出料口内的挤压扇叶将烘干后的饲料推挤出，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的饲料生产用碎料机上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的饲料生产用碎料机上料装置的A处结构示意图。

图中：1壳体、2注液层、3注液阀、4第一电机、5第一转轴、6第一滚筒、7传动带、8研磨筒、9进料口、10出料口、11第二转轴、12电热丝、13切割板、14传送带、15挤压孔、16挤压板、17螺旋叶片、18第三转轴、19第二滚筒、20挤压扇叶、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，饲料生产用碎料机上料装置，包括壳体1壳体1的顶部安装有进料口9，壳体1的一侧安装有第一电机4，壳体1的一侧还设有注液层2，第一电机4连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧设有第一滚筒6，第一转轴5的另一端安装有研磨筒8，研磨筒8的底部设有挤压板16，通过研磨筒8与挤压板16对饲料原料进行研磨，挤压板16的内侧开设有挤压孔15，将研磨后的饲料原料推挤至挤压孔15内，第一滚筒6的表面套设有传动带7，传动带7的内部还套设有第二滚筒19，第二滚筒19的内部设有第三转轴18，第三转轴18的表面套设有螺旋叶片17，利用螺旋叶片17对研磨后的饲料原料和营养液进行混合挤压，壳体1的另一侧安装有传送带14，传送带14的表面胶黏有切割板13，传送带14的内部设有电热丝12，利用电热丝12快速干燥饲料成型，传送带14的顶部一侧安装有出料口10，壳体1的另一侧还安装有第二电机21，第二电机21的顶端设有第二转轴11，第二转轴11的表面设有挤压扇叶20，利用推挤扇叶20将切割板13内的干燥饲料推挤出出料口10，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧套设有第一滚筒6，第一转轴5的另一端套设有研磨筒8，研磨筒8的表面设有圆形凸块，挤压板16的表面也设有圆形凸块，研磨筒8的圆形凸块与挤压板16的圆形凸块接触，壳体1的一侧安装有注液阀3，注液阀3的一端穿过壳体1，且注液阀3的一端延伸至注液层2的内部，壳体1的一侧开设有通孔通孔的内侧焊接有出料口10，出料口10的一端延伸至壳体1的外侧，第二电机21的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11的表面焊接有挤压扇叶20。

本实施例中，通过在进料口9的下方安装研磨筒8，并在研磨桶8的底部安装挤压板16，在挤压板16的表面开设挤压孔15，能够使得饲料在进入到壳体1后进行细细研磨，并通过挤压孔15进入到螺旋叶片17内，通过在壳体1的一侧安装注液阀3，通过注液阀3注入营养液进入注液层2，让营养液能够进入螺旋叶片17与研磨后的饲料原料充分接触挤压，使得原料均匀混合为固液混合的胶黏状。

本实施例中，通过在壳体1内的一侧安装传送带14，在传送带14的表面安装切割板13，通过传送带14带动切割板13传动将挤压出来的胶黏状原料切割成块，并通过传送带14内部的电热丝12对块状原料进行烘干，最后通过出料口10内的挤压扇叶20将烘干后的饲料推挤出，结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.饲料生产用碎料机上料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部安装有进料口（9），壳体（1）的一侧安装有第一电机（4），壳体（1）的一侧还设有注液层（2），所述第一电机（4）连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外侧设有第一滚筒（6），第一转轴（5）的另一端安装有研磨筒（8），所述研磨筒（8）的底部设有挤压板（16），所述挤压板（16）的内侧开设有挤压孔（15），所述第一滚筒（6）的表面套设有传动带（7），所述传动带（7）的内部还套设有第二滚筒（19），所述第二滚筒（19）的内部设有第三转轴（18），所述第三转轴（18）的表面套设有螺旋叶片（17），壳体（1）的另一侧安装有传送带（14），所述传送带（14）的表面胶黏有切割板（13），传送带（14）的内部设有电热丝（12），传送带（14）的顶部一侧安装有出料口（10），壳体（1）的另一侧还安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的顶端设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的表面设有挤压扇叶（20）。

2.根据权利要求1所述的饲料生产用碎料机上料装置，其特征在于，所述第一电机（4）的输出端连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外侧套设有第一滚筒（6），第一转轴（5）的另一端套设有研磨筒（8）。

3.根据权利要求1所述的饲料生产用碎料机上料装置，其特征在于，所述研磨筒（8）的表面设有圆形凸块，所述挤压板（16）的表面也设有圆形凸块，所述研磨筒（8）的圆形凸块与挤压板（16）的圆形凸块接触。

4.根据权利要求1所述的饲料生产用碎料机上料装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧安装有注液阀（3），所述注液阀（3）的一端穿过壳体（1），且注液阀（3）的一端延伸至注液层（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的饲料生产用碎料机上料装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧开设有通孔所述通孔的内侧焊接有出料口（10），所述出料口（10）的一端延伸至壳体（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的饲料生产用碎料机上料装置，其特征在于,所述第二电机（21）的输出端连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的表面焊接有挤压扇叶（20）。