CN208461417U - 一种线缆尾端紧线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆尾端紧线器，属于电力工具领域。线缆尾端紧线器包括公夹、母夹、公夹垫块、母夹垫块和连接组件。公夹与母夹通过连接组件连接；公夹具有第一夹持部，母夹具有与第一夹持部配合夹持线缆的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部配合形成第一夹线孔；公夹在第一夹持部对应的位置设置有第一抵持块，母夹在第二夹持部对应的位置设置有第二抵持块，第一抵持块和第二抵持块均沿第一夹线孔的轴向方向凸起。公夹垫块与第一夹持部可拆卸连接，母夹垫块与第二夹持部可拆卸连接；公夹垫块具有第三夹持部，母夹垫块具有与第三夹持部配合的第四夹持部，第三夹持部与第四夹持部形成第二夹线孔。其能够将处于尾端的线缆较好地固定起来。

Description

一种线缆尾端紧线器

技术领域

本实用新型涉及电力工具领域，具体而言，涉及一种线缆尾端紧线器。

背景技术

在进行电缆或其他线缆的布线时，线缆通过街码架设在电线杆或建筑物上，将线缆缠绕在街码，在拉紧的状态下将互相分开的线缆捆绑来将线缆固定。但是这种固定方式可能固定得不牢，捆绑的线缆可能会脱落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线缆尾端紧线器，其能够将处于尾端的线缆较好地固定起来。

本实用新型是这样实现的：

一种线缆尾端紧线器，包括：公夹、母夹、公夹垫块、母夹垫块以及用于连接母夹和公夹的连接组件；

公夹与母夹通过连接组件连接；

公夹具有第一夹持部，母夹具有与第一夹持部配合夹持线缆的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部配合形成第一夹线孔；公夹在第一夹持部对应的位置设置有第一抵持块，母夹在第二夹持部对应的位置设置有第二抵持块，第一抵持块和第二抵持块均沿第一夹线孔的轴向方向凸起；

公夹垫块与第一夹持部可拆卸连接，母夹垫块与第二夹持部可拆卸连接；公夹垫块具有第三夹持部，母夹垫块具有与第三夹持部配合夹持线缆的第四夹持部，第三夹持部与第四夹持部形成第二夹线孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

公夹垫块在第三夹持部对应的位置设置有第三抵持块，母夹垫块在第四夹持部对应的位置设置有第四抵持块，第三抵持块和第四抵持块均沿第二夹线孔的轴向方向凸起。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部以及第四夹持部均为弧面；第一抵持块的抵持面与第一夹持部在同一弧面，第二抵持块的抵持面与第二夹持部在同一弧面，第三抵持块的抵持面与第三夹持部在同一弧面，第四抵持块的抵持面与第四夹持部在同一弧面。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一夹持部、第二夹持部与第三夹持部、第四夹持部的表面均设置有防滑凸起。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

公夹垫块和母夹垫块均设置有扣件，公夹与母夹均设置有凹部，扣件能够与凹部的边缘扣接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

公夹垫块与第一夹持部连接的一面设置有与防滑凸起配合的凹槽，母夹垫块与第二夹持部连接的一面也设置有与防滑凸起配合的凹槽。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一夹线孔的横向内径大于竖向内径，第二夹线孔的竖向内径大于横向内径。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一夹线孔的横向内径为A1，第一夹线孔的竖向内径为B1，其中，0.18≤B1：A1≤0.7；第二夹线孔的横向内径为A2，第二夹线孔的竖向内径为B2，其中，0.3≤A2：B2≤0.8。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

连接组件包括连接杆和螺母，连接杆的一端与公夹固定，母夹开设有与连接杆对应的安装孔，安装孔与连接杆配合将母夹与公夹连接，连接杆设置有螺纹段，螺母与螺纹段螺纹连接并能够抵持母夹。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

连接组件还包括夹套，夹套套设于连接杆的螺纹段，夹套设置有连接绳，母夹或公夹设置有连接孔，连接绳能够穿过连接孔并与连接孔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的线缆尾端紧线器，使用时，如果线缆的外径较大时，则将分开的多股线缆置于公夹和母夹之间的第一夹线孔中，通过第一夹持部和第二夹持部的共同作用，可将线缆夹紧固定。由于公夹在第一夹持部对应的位置设置有第一抵持块，母夹在第二夹持部对应的位置设置有第二抵持块，则第一抵持块和第二抵持块也对第一夹线孔中的线缆具有夹持作用，增加了公夹、母夹与线缆的接触面积，线缆不容易被折弯，能将线缆夹得更紧。

由于公夹垫块与第一夹持部可拆卸连接，母夹垫块与第二夹持部可拆卸连接。则当线缆的外径较小时，可将公夹垫块固定于第一夹持部，将母夹垫块固定于第二夹持部。将较细的线缆置于母夹垫块和公夹垫块的第二夹线孔中，通过第三夹持部和第四夹持部的共同作用，可将较细的线缆夹紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的线缆尾端紧线器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的线缆尾端紧线器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的安装有公夹垫块和母夹垫块的线缆尾端紧线器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一视角下的安装有公夹垫块和母夹垫块的线缆尾端紧线器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的公夹垫块和母夹垫块的结构示意图。

图标：100-线缆尾端紧线器；11-公夹；111-第一夹持部；112-第一抵持块；12-母夹；121-第二夹持部；122-第二抵持块；123-安装孔；124-连接孔；13-公夹垫块；131-第三夹持部；132-第三抵持块；14-母夹垫块；141-第四夹持部；142-第四抵持块；15-连接组件；151-连接杆；151a-螺纹段；152-夹套；153-连接绳；161-第一夹线孔；162-第二夹线孔；163-防滑凸起；164-凹槽；165-扣件；166-凹部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种线缆尾端紧线器100，请参照图1-图3，线缆尾端紧线器100包括公夹11、母夹12、公夹垫块13、母夹垫块14以及用于连接母夹12和公夹11的连接组件15。

其中，母夹12与公夹11通过连接组件15连接固定，请参照图2。在本实施例中，如图1所示，公夹11位于母夹12的上方。需要说明的是，公夹11及母夹12的位置仅仅是一个相对的位置关系，图1只是一种示例。

请参照图1，公夹11具有第一夹持部111，母夹12具有与第一夹持部111配合夹持线缆的第二夹持部121，第一夹持部111与第二夹持部121配合形成第一夹线孔161。公夹11在第一夹持部111对应的位置设置有第一抵持块112，母夹12在第二夹持部121对应的位置设置有第二抵持块122，第一抵持块112和第二抵持块122均沿第一夹线孔161的轴向方向凸起。

请参照图3和图4，公夹垫块13与第一夹持部111可拆卸连接，母夹垫块14与第二夹持部121可拆卸连接。公夹垫块13具有第三夹持部131，母夹垫块14具有与第三夹持部131配合夹持线缆的第四夹持部141，第三夹持部131与第四夹持部141形成第二夹线孔162。

使用时，如果线缆的外径较大时，则将分开的多股线缆置于公夹11和母夹12之间的第一夹线孔161中，通过第一夹持部111和第二夹持部121的共同作用，可将线缆夹紧固定。由于公夹11在第一夹持部111对应的位置设置有第一抵持块112，母夹12在第二夹持部121对应的位置设置有第二抵持块122，则第一抵持块112和第二抵持块122也对第一夹线孔161中的线缆具有夹持作用，增加了公夹11、母夹12与线缆的接触面积，线缆不容易被折弯，能将线缆夹得更紧。

由于公夹垫块13与第一夹持部111可拆卸连接，母夹垫块14与第二夹持部121可拆卸连接。则当线缆的外径较小时，可将公夹垫块13固定于第一夹持部111，将母夹垫块14固定于第二夹持部121。将较细的线缆置于母夹垫块14和公夹垫块13的第二夹线孔162中，通过第三夹持部131和第四夹持部141的共同作用，可将较细的线缆夹紧固定。

为了将较细的线缆夹持得更加牢固，在本实施例中，公夹垫块13在第三夹持部131对应的位置设置有第三抵持块132，母夹垫块14在第四夹持部141对应的位置设置有第四抵持块142，第三抵持块132和第四抵持块142均沿第二夹线孔162的轴向方向凸起。

第三抵持块132和第四抵持块142增加了公夹垫块13、母夹垫块14与线缆的接触面积，第三抵持块132和第四抵持块142也对第二夹线孔162中的线缆具有夹持作用，在第三夹持部131、第四夹持部141及第三抵持块132、第四抵持块142的共同夹持作用下，线缆不容易被折弯，能将线缆夹得更紧。

在本实施例中，第一夹持部111、第二夹持部121、第三夹持部131以及第四夹持部141均为弧面。线缆的表面一般为弧面，则将第一夹持部111、第二夹持部121、第三夹持部131以及第四夹持部141设置为弧面，在夹持时，线缆与第一夹持部111、第二夹持部121、第三夹持部131以及第四夹持部141能够贴合得更好，从而将线缆夹持得更紧。

另外，在本实施例中，第一抵持块112的抵持面与第一夹持部111在同一弧面，第二抵持块122的抵持面与第二夹持部121在同一弧面，第三抵持块132的抵持面与第三夹持部131在同一弧面，第四抵持块142的抵持面与第四夹持部141在同一弧面。

为了防止夹持的线缆脱离第一夹线孔161和第二夹线孔162，本实施例的第一夹持部111、第二夹持部121与第三夹持部131、第四夹持部141的表面均设置有防滑凸起163。

在本实施例中，公夹垫块13和母夹垫块14均设置有扣件165，公夹11与母夹12均设置有凹部166，扣件165能够与凹部166的边缘扣接。

需要使用公夹垫块13和母夹垫块14时，将公夹垫块13和母夹垫块14置于第一夹线孔161内，利用扣件165与公夹11及母夹12的凹部166扣接，可将母夹垫块14与公夹垫块13分别与母夹12、公夹11固定。

为了避免公夹垫块13和母夹垫块14在夹持线缆时移位，本实施例的公夹垫块13与第一夹持部111连接的一面设置有与防滑凸起163配合的凹槽164，母夹垫块14与第二夹持部121连接的一面也设置有与防滑凸起163配合的凹槽164，请参照图5。通过防滑凸起163及凹槽164的配合限位，可使得公夹垫块13和母夹垫块14更好地分别固定于公夹11、母夹12。

在本实施例中，公夹11、母夹12、公夹垫块13和母夹垫块14均呈U型。请参照图2，连接组件15包括连接杆151、螺母和夹套152，呈U型的公夹11的两侧均设置有连接杆151，连接杆151的一端与公夹11固定，母夹12开设有与连接杆151对应的安装孔123，安装孔123与连接杆151配合将母夹12与公夹11连接，连接杆151设置有螺纹段151a，螺母与螺纹段151a螺纹连接并能够抵持母夹12。

通过旋转螺母沿着螺纹段151a运动，可将母夹12抵持住，从而将母夹12与公夹11固定。

其中，夹套152套设于连接杆151的螺纹段151a，夹套152设置有连接绳153，母夹12或公夹11设置有连接孔124，连接绳153能够穿过连接孔124并与连接孔124连接。

夹套152用于保护螺纹段151a，避免螺纹段151a与外界接触起锈。由于夹套152设有连接绳153，连接绳153穿过连接孔124并打上结，可将夹套152与公夹11或母夹12固定起来。在本实施例中，连接孔124设置在母夹12上。

进一步地，为了更好地适应不同粗细的线缆，本实施例的第一夹线孔161的横向内径大于竖向内径，第二夹线孔162的竖向内径大于横向内径，请结合图1和图3。其中，第一夹线孔161的横向内径为A1，第一夹线孔161的竖向内径为B1，第二夹线孔162的横向内径为A2，第二夹线孔162的竖向内径为B2。可选地，在一种实施方式中，0.18≤B1：A1≤0.7；其中，0.3≤A2：B2≤0.8。可选地，在一种实施方式中，0.3≤B1：A1≤0.6；其中，0.4≤A2：B2≤0.6。

在对较粗的线缆进行夹持时，通过旋转螺母将母夹12和公夹11相对固定，线缆是沿纵向重叠的，由于第一夹线孔161的横向内径大于竖向内径，即使是线缆被挤到横向位置，由于线缆的外径较大，第一夹持部111和第二夹持部121也能将线缆夹持牢固。

在对较细的线缆进行夹持时，由于线缆是沿纵向重叠的，如果第二夹线孔162的横向内径大于竖向内径，在对线缆夹持时，较细的线缆被挤到横向位置时，容易脱离第二夹线孔162，不容易将较细的线缆夹持牢固。因而设置成第二夹线孔162的竖向内径大于横向内径。

综上，本实施例的线缆尾端紧线器100由于设置有母夹垫块14与公夹垫块13，即能够夹持粗线缆，也能够夹持细线缆。公夹11在第一夹持部111对应的位置设置有第一抵持块112，母夹12在第二夹持部121对应的位置设置有第二抵持块122，增加了公夹11、母夹12与线缆的接触面积，线缆不容易被折弯，能将线缆夹得更紧。

公夹垫块13在第三夹持部131对应的位置设置有第三抵持块132，母夹垫块14在第四夹持部141对应的位置设置有第四抵持块142，第三抵持块132和第四抵持块142增加了公夹垫块13、母夹垫块14与线缆的接触面积，在第三夹持部131、第四夹持部141及第三抵持块132、第四抵持块142的共同夹持作用下，线缆不容易被折弯，能将线缆夹得更紧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆尾端紧线器，其特征在于，包括：

公夹、母夹、公夹垫块、母夹垫块以及用于连接所述母夹和所述公夹的连接组件；

所述公夹与所述母夹通过所述连接组件连接；

所述公夹具有第一夹持部，所述母夹具有与所述第一夹持部配合夹持线缆的第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部配合形成第一夹线孔；所述公夹在所述第一夹持部对应的位置设置有第一抵持块，所述母夹在所述第二夹持部对应的位置设置有第二抵持块，所述第一抵持块和所述第二抵持块均沿所述第一夹线孔的轴向方向凸起；

所述公夹垫块与所述第一夹持部可拆卸连接，所述母夹垫块与所述第二夹持部可拆卸连接；所述公夹垫块具有第三夹持部，所述母夹垫块具有与所述第三夹持部配合夹持线缆的第四夹持部，所述第三夹持部与所述第四夹持部形成第二夹线孔。

2.根据权利要求1所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述公夹垫块在所述第三夹持部对应的位置设置有第三抵持块，所述母夹垫块在所述第四夹持部对应的位置设置有第四抵持块，所述第三抵持块和所述第四抵持块均沿所述第二夹线孔的轴向方向凸起。

3.根据权利要求2所述线缆尾端紧线器，其特征在于，所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三夹持部以及所述第四夹持部均为弧面；所述第一抵持块的抵持面与所述第一夹持部在同一弧面，所述第二抵持块的抵持面与所述第二夹持部在同一弧面，所述第三抵持块的抵持面与所述第三夹持部在同一弧面，所述第四抵持块的抵持面与所述第四夹持部在同一弧面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述第一夹持部、所述第二夹持部与所述第三夹持部、所述第四夹持部的表面均设置有防滑凸起。

5.根据权利要求4所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述公夹垫块和所述母夹垫块均设置有扣件，所述公夹与所述母夹均设置有凹部，所述扣件能够与所述凹部的边缘扣接。

6.根据权利要求5所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述公夹垫块与所述第一夹持部连接的一面设置有与所述防滑凸起配合的凹槽，所述母夹垫块与所述第二夹持部连接的一面也设置有与防滑凸起配合的凹槽。

7.根据权利要求1所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述第一夹线孔的横向内径大于竖向内径，所述第二夹线孔的竖向内径大于横向内径。

8.根据权利要求7所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述第一夹线孔的横向内径为A1，所述第一夹线孔的竖向内径为B1，其中，0.18≤B1：A1≤0.7；所述第二夹线孔的横向内径为A2，所述第二夹线孔的竖向内径为B2，其中，0.3≤A2：B2≤0.8。

9.根据权利要求1所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述连接组件包括连接杆和螺母，所述连接杆的一端与所述公夹固定，所述母夹开设有与所述连接杆对应的安装孔，所述安装孔与所述连接杆配合将所述母夹与所述公夹连接，所述连接杆设置有螺纹段，所述螺母与所述螺纹段螺纹连接并能够抵持所述母夹。

10.根据权利要求9所述的线缆尾端紧线器，其特征在于，所述连接组件还包括夹套，所述夹套套设于所述连接杆的螺纹段，所述夹套设置有连接绳，所述母夹或所述公夹设置有连接孔，所述连接绳能够穿过所述连接孔并与所述连接孔连接。