CN208460009U - 一种适配于工业流量计的数据采集解析板及数据采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种适配于工业流量计的数据采集解析板及数据采集器，以解决现有技术方案中的维护成本高的问题。包括：控制单元，所述控制单元具有用于与主控板可拆连接的通信接口；串行总线标准转换电路，用于控制单元与流量计之间串行总线标准的转换；升压电路，用于对流量计的供电电源进行升压。通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：当采集板中的串行总线标准转换电路或升压电路发生异常时，只需更换采集板，无需更换主控板，降低了串行总线标准转换电路或升压电路发生异常时的更换成本。

Description

一种适配于工业流量计的数据采集解析板及数据采集器

技术领域

本实用新型涉及数据采集领域，具体涉及一种适配于工业流量计的数据采集解析板及数据采集器。

背景技术

在日常使用过程中，物联网采集器定时采集器流量计的数据并保存在采集器内部的存储器中，当到达定时上报的时间，主动把采集到的数据打包，一次性上传到后台监控系统中。采集器在使用的过程中也需要不断地升级，以适配更多主流厂商的流量计，但不同厂商下的不同型号的流量计均有可能采用不同的数据交互协议，所以在新增对某流量计的支持时，不仅软件上要支持新增的流量计协议，硬件上也可能有改动，导致维护成本变高，且将所有电路兼容集成在一块电路板上，电路板设计成本较高，对控制单元存储容量的要求较高，硬件成本上升；采集器采集流量计数据时，需要给流量计供电，不同流量计又采用不同的串行总线标准，使得实现上传业务和采集业务的电路板上集成各种主流的串行总线标准转换电路和升压电路，若电路板出现故障，则需要更换整个电路板，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适配于工业流量计的数据采集解析板及数据采集器，以解决现有技术方案中的维护成本高的问题。

为了实现所述目的，本实用新型一种适配于工业流量计的数据采集解析板，用于与流量计以及主控板相连，包括：

控制单元，所述控制单元具有用于与主控板可拆连接的通信接口；

串行总线标准转换电路，用于控制单元与流量计之间串行总线标准的转换；

升压电路，用于对流量计的供电电源进行升压。

优选的，所述升压电路包括升压模块和用于根据控制单元的控制开启/关闭升压模块的控制电路。

优选的，所述供电模块包括电源、PMOS管、电阻R943、三极管Q907以及电阻R8，所述控制电路包括PMOS管、电阻R943、三极管Q907以及电阻R8，所述三极管Q907的基极串联电阻R8后与控制单元相连，三极管Q907的集电极用于与流量计的供电电源相连，三极管Q907的发射极接地；三极管Q907的集电极与PMOS管的栅极相连，PMOS管的源极用于与流量计的供电电源相连，所述PMOS管漏极与升压模块的输入端相连。

优选的，所述控制单元包括第一控制端和第二控制端，所述升压模块包括升压芯片、电阻R947、电阻R952、电阻R954、电阻R950、三极管Q909和三极管Q910；所述电阻R947一端与升压芯片的反馈引脚相连、另一端接地；所述电阻R952一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与三极管Q909的集电极相连，三极管Q909的发射极接地；所述电阻R954一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与三极管Q910的集电极相连，三极管Q910的发射极接地，所述第一控制端与三极管Q909的基极电连接，所述第二控制端与三极管Q910的基极电连接；所述电阻R950一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与升压模块的输出端相连。

优选的，所述控制单元包括第三控制端，所述升压模块包括电阻R956和三极管Q911；所述电阻R956一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端连接三极管Q911的集电极；所述三极管Q911的发射极接地，所述第三控制端与三极管Q911的基极电连接。

优选的，所述升压模块包括电阻945、功率电感L900和二极管D916；所述电阻945一端与升压芯片的关断控制输入引脚相连，另一端与升压芯片的电源电压输入引脚相连；所述功率电感L900一端与升压芯片的电源电压输入引脚相连，另一端与升压芯片的开关节点引脚相连；所述升压芯片的开关节点引脚连接二极管D916的正级，二极管D916的负级与升压模块的输出端电连接；

所述二极管D916的负级与升压模块的输出端之间串联有保险丝。

优选的，所述串行总线标准转换电路包括485/422转换电路；

所述485/422转换电路包括：SP3485E芯片U91、SP3485E芯片U90、电阻R6、二极管D1和二极管D2，电阻R6一端连接高电平，另一端分别连接二极管D1的正级、二极管D2的正级和控制单元的第一接收端，所述二极管D1的负极与SP3485E芯片U90的R0引脚相连，所述二极管D2的负极与SP3485E芯片U91的R0引脚相连，所述控制单元的第四控制端连接SP3485E芯片U91的RE引脚和DE引脚，所述SP3485E芯片U90的RE引脚和DE引脚接地，所述控制单元的第一发送端与SP3485E芯片U91的DI引脚相连。

优选的，所述SP3485E芯片U91的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D901；SP3485E芯片U90的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D900。

优选的，所述串行总线标准转换电路包括232转换电路，所述232转换电路包括232转换芯片、电阻R948和三极管Q950，232转换电路的高电平输入端与三极管Q950的集电极相连，三极管Q950的发射极与232转换芯片的供电引脚相连，三极管Q950的基极串联电阻R948后连接控制单元的第五控制端。

本发明的另一方面，一种适配于工业流量计的数据采集器，包括用于上传流量计数据的主控板和上述任意所述的解析板。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：

1.由于采集板与主控板通过控制单元的通信接口实现可拆卸连接，所以当采集板中的串行总线标准转换电路或升压电路发生异常时，只需更换采集板，无需更换主控板，降低了串行总线标准转换电路或升压电路发生异常时的更换成本。

2.由于解析板用于采集流量计数据并将流量计数据发送给主控板，主控板用于将流量计数据上传到后台监控系统，通过将原始同时实现上传业务和采集业务的采集器分解为用于上传业务的主控板与用于采集业务的解析板，进而使得解析板中无需上传业务专用的硬件，使得解析板结构更为简单，排查问题更加简单，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种适配于工业流量计的数据采集解析板的连接图；

图2为本实用新型具体实施方式中升压电路的电路图；

图3为本实用新型具体实施方式中485/422转换电路的电路图；

图4为本实用新型具体实施方式中232转换电路的电路图；

图5为本实用新型具体实施方式中232转换电路的供电电路图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

一种适配于工业流量计的数据采集解析板，如图1所示，用于与流量计02以及主控板03相连，包括：

控制单元011，控制单元011具有用于与主控板03可拆连接的通信接口；

串行总线标准转换电路012，用于控制单元011与流量计02之间串行总线标准的转换；

升压电路013，用于对流量计02的供电电源进行升压。

本实施例中，解析板01通过控制单元011的通信接口与主控板03相连，通过串行总线标准转换电路012与流量计02相连；由于串行总线标准转换电路012和升压电路013集成在解析板01上，所以解析板01可以通过升压电路013对流量计02的供电电源进行升压并给流量计02供电，以及可以通过串行总线标准转换电路012与流量计02通信；控制单元011与流量计02通信后，流量计02可以将其采集的流量计数据发送给控制单元011，使得控制单元011可以接收流量计数据，并通过通信接口发送给控制单元011。

通过实施本实施例中的技术方案可以取得以下有益技术效果：由于采集板与主控板03通过控制单元011的通信接口实现可拆卸连接，所以当采集板中的串行总线标准转换电路012或升压电路013发生异常时，只需更换采集板，无需更换主控板03，降低了串行总线标准转换电路012或升压电路013发生异常时的更换成本；同时，由于解析板01用于采集流量计数据并将流量计数据发送给主控板03，主控板03用于将流量计数据上传到后台监控系统，本实施例通过将原始同时实现上传业务和采集业务的采集器分解为用于上传业务的主控板03与用于采集业务的解析板01，进而使得解析板01中无需上传业务专用的硬件，使得解析板01结构更为简单，排查问题更加简单，降低了维护成本。

上述控制单元011可以为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，通信接口可以为微控制单元011的一个串口；所述微控制单元可以选择型号为PIC24FJ64GA306的MUC。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，图2所示，升压电路包括升压模块014和用于根据控制单元的控制开启/关闭升压模块的控制电路015。使得在升压电路无需工作时，控制单元可以控制关闭升压模块，降低能耗。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，图2所示，控制电路015包括PMOS管Q906、电阻R943、三极管Q907以及电阻R8，三极管Q907的基极串联电阻R8后与控制单元011相连，三极管Q907的集电极用于与流量计的供电电源LI-PWR相连，三极管Q907的发射极接地；三极管Q907的集电极与PMOS管Q906的栅极相连，PMOS管Q906的源极用于与流量计的供电电源LI-PWR相连，PMOS管Q906漏极与升压模块的输入端相连。

上述PMOS指的是positive channel Metal Oxide Semiconductor。

如图2所示，MCU-BOOST-EN为控制单元的一个输出端，MCU-BOOST-EN输出高电平时，三极管Q907的集电极与发射极导通，进而使得PMOS管Q906导通，此时升压模块启动，即升压电路工作；MCU-BOOST-EN输出低电平时，三极管Q907的集电极与发射极不导通，进而使得PMOS管Q906不导通，升压模块关闭，即升压电路停止工作。也就是控制单元011可以控制升压电路013是否工作，进而可以在无需升压电路013工作时，停止升压电路013工作，进而达到减少能耗的目的。

可以知道的，供电电源LI-PWR可以是锂电池，可以是控制单元的输出电源，也可以是其他电源。

本实施方式中以及下文中的三极管都可以采用型号为BC817的三极管；本实施例中的PMOS管可以采用型号为PMW65XP的MOS管。

作为可选方案，PMOS管Q906漏极连接电容C931后接地、连接电容C930后接地。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图2所述，控制单元包括第一控制端MUC-12V-PWR-EN和第二控制端MUC-24V-PWR-EN，供电模块015包括升压芯片U908、电阻R947、电阻R952、电阻R954、电阻R950、三极管Q909和三极管Q910；电阻R947一端与升压芯片的反馈引脚FB相连、另一端接地；电阻R952一端与升压芯片的反馈引脚FB相连，另一端与三极管Q909的集电极相连，三极管Q909的发射极接地；电阻R954一端与升压芯片的反馈引脚FB相连，另一端与三极管Q910的集电极相连，三极管Q910的发射极接地，第一控制端MUC-12V-PWR-EN与三极管Q909的基极电连接，第二控制端MUC-24V-PWR-EN与三极管Q910的基极电连接；电阻R950一端与升压芯片的反馈引脚FB相连，另一端与供电模块015的输出端相连。

上述升压芯片可以是LMR62421芯片；供电模块015的工作原理为：升压芯片的FB脚为稳定参考值，根据外围电路的电阻选值在SW脚输出相应的升压电压，电阻阻值与电压的关系见如下公式：

公式中的V_OUT表示SW脚输出的升压电压；V_FB表示FB脚的参考电压；R_CH表示与R947并联的电阻值，R₉₅₀表示电阻R950的电阻值，R₉₄₇表示电阻R947的电阻值。

上述供电模块015中，控制单元011可以控制对应三极管是否导通来控制R947并联的电阻是哪个电阻，进而可以控制SW脚输出的升压电压。

在获知上述公式和原理的情况下，采用何种阻值的电阻是本领域技术人员的常规手段，本实施例不再详细描述。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图2控制单元011包括第三控制端MUC-9V-PWR-EN，供电模块015包括电阻R956和三极管Q911，电阻R956一端与升压芯片的反馈引脚FB相连，另一端连接三极管Q911的集电极，三极管Q911的发射极接地，第三控制端与三极管Q911的基极电连接。其中三极管Q911可以是型号为BC817的三极管。进一步增加供电模块015的档位，使其适用于更多不同电压要求的流量计。作为优选，第三控制端与三极管Q911的基极之间还串联有电阻R957；作为优选，第一控制端与三极管Q909的基极之间还串联有电阻R953；作为优选，第二控制端与三极管Q910的基极之间还串联有电阻R955。

需要控制电阻R952与电阻R947并联时，只需控制第一控制MUC-12V-PWR-EN输出高电平，第二控制端MUC-24V-PWR-EN输出低电平，第三控制MUC-9V-PWR-EN处输出低电平；此时V_OUT的输出电压为：

需要控制电阻R952与电阻R954并联时，只需控制第一控制端

MUC-12V-PWR-EN输出低电平，第二控制端MUC-24V-PWR-EN输出高电平，第三控制端MUC-9V-PWR-EN输出低电平；此时V_OUT的输出电压为：

需要控制电阻R952与电阻R956并联时，只需控制第一控制端MUC-12V-PWR-EN输出低电平，第二控制端MUC-24V-PWR-EN处输出低电平，第三控制端MUC-9V-PWR-EN输出高电平；此时V_OUT的输出电压为：

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式,如图2所示，供电模块015包括电阻945、功率电感L900和二极管D916；电阻945一端与升压芯片的第4引脚关断控制输入引脚相连，另一端与升压芯片的第5引脚电源电压输入引脚相连；功率电感L900一端与升压芯片的第5引脚电源电压输入引脚相连，另一端与升压芯片的第1引脚开关节点引脚相连；升压芯片的第1引脚开关节点引脚连接二极管D916的正级，二极管D916的负级与供电模块015的输出端BOOST电连接；二极管D916的负级与供电模块015的输出端之间串联有保险丝F1。通过保险丝F1的设置，降低了意外短路等情况对解析板01的损坏，提高解析板01的稳定性。由于，上述实施方式中采用并联电阻的方式降低FB引脚与接地端之间的电阻值；并联的电阻有可能因为控制单元控制失误，将多个电阻与电阻R950并联，导致供电模块015的升压电压过高，当升压电压超过流量计的承受电压时，会损坏对应的流量计；本实施例中通过针对这种特殊情况而设置的保险丝，可以有效降低流量计因为过压供电而损坏的风险。其中，保险丝F1可以选择型号为JK050的自恢复保险丝。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图2所示，供电模块015包括电容C938和电容C933，极管D916的负级连接电容C938后与升压芯片的FB脚相连；极管D916的负级连接电容C933后接地。进一步的，供电模块015还包括电容C934和电容C942；极管D916的负级连接电容C934后接地，极管D916的负级连接电容C942后接地。

作为可选方案，升压芯片可以选择型号为LMR62421XSD/NOPB的芯片。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，串行标准总线转换电路包括485/422转换电路；如图3所示，485/422转换电路包括：SP3485E芯片U91、SP3485E芯片U90、电阻R6、二极管D1和二极管D2，电阻R6一端连接高电平485-VCC1，另一端分别连接二极管D1的正级、二极管D2的正级和控制单元011的第一接收端MCU-RX1，二极管D1的负极与SP3485E芯片U90的R0引脚相连，二极管D2的负极与SP3485E芯片U91的R0引脚相连，控制单元011的第四控制端连接SP3485E芯片U91的RE引脚和DE引脚，SP3485E芯片U90的RE引脚和DE引脚接地，控制单元011的第一发送端MCU-TX1与SP3485E芯片U91的DI引脚相连。

本实施例中采用一块SP3485E芯片组成485转换电路、两块SP3485E芯片组成422转换电路；进而组合形成485/422转换电路，降低硬件成本。

a.当用作485/422发送模式时，控制单元011的第四控制端MCU-485-CTL1处输出高电平，SP3485E芯片U91的DE脚为高电平，此时SP3485E芯片U9的A、B引脚输出的逻辑高低由DI脚决定，也就是由控制单元011的第一发送端MCU-TX1的电平确定。

b.当用作485接收模式时，控制单元011的第四控制MCU-485-CTL1输出低电平，SP3485E芯片U91的DE引脚和RE引脚为低电平，根据A、B引脚的压差决定R0脚的逻辑高低，当R0为高时，二极管D4不导通，控制单元011的第一接收端MCU-RX1为高电平；当R0为低时，二级管D4导通，控制单元011的第一接收端为低电平。

c.当用作422接收模式时，SP3485E芯片U90的DE、RE脚为低电平，根据A、B引脚的压差决定R0脚的逻辑高低，当R0为高时，二极管D3不导通，控制单元011的第一接收端MCU-RX1为高电平；当R0为低时，二级管D3导通，制单元011的第一接收端MCU-RX1为低电平。

485/422转换电路还包括电阻R906和电阻R901，电阻R901一端连接高电平485-VCC1，另一端连接SP3485E芯片U90的R0脚；电阻R906一端连接高电平485-VCC1，另一端连接SP3485E芯片U91的R0脚。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图3所示，SP3485E芯片U91的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D901；SP3485E芯片U90的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D900。通过ESD管D901和ESD管D900的设置解决了现场各种静电和干扰信号带来的影响，增强数据的可靠性。

本申请中的ESD管可以选择型号为PSM-712的ESD管。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图3所示，控制单元011的第六控制端MUC-485-RWR-CTL串联电阻R900后与三极管Q900的基级相连，3V供电端与三极管Q900的发射极相连，三极管Q900的集电极与高电平485-VCC1相连；第六控制端MUC-485-RWR-CTL控制高电平485-VCC1供电，以实现485/422转换电路的启动和关闭，当无需485/422转换电路工作时，第六控制端MUC-485-RWR-CTL可以关闭485/422转换电路的供电，进而降低能耗。

可选的，高电平485-VCC1与SP3485E芯片U90的A引脚之间串联有电阻R902；SP3485E芯片U90的B引脚与SP3485E芯片U90的GND引脚之间串联有电阻R905；高电平485-VCC1与SP3485E芯片U91的A引脚之间串联有电阻R907；SP3485E芯片U91的B引脚与SP3485E芯片U91的GND引脚之间串联有电阻R908。

可选的，SP3485E芯片U90的VCC引脚串联电容C900后接地，SP3485E芯片U91的VCC引脚串联电容C902后接地。

图3中，当485/422转换电路为485模式时，LLJ1A、LLJ1B作为RS-485串口数据传输引脚；当485/422转换电路为422模式时，LLJ1A、LLJ1B、LLJ1Y、LLJ1Z作为RS-422串口的数据传输引脚。

作为上述一种适配于工业流量计的数据采集解析板的可选实施方式，如图4和图5所示，串行标准总线转换电路包括232转换电路，232转换电路包括232转换芯片U906、电阻R948和三极管Q950，232转换电路的高电平输入端(图中的+3V)与三极管Q950的集电极相连，三极管Q950的发射极与232转换芯片的供电引脚相连，三极管Q950的基极串联电阻R948后连接控制单元011的第五控制端MUC-232RWR-CTL。

控制单元011可以通过第五控制端MUC-232-PWR-CTL控制232转换电路是否断电；当不需要232转换电路时，控制单元可以控制232转换电路断电，进而降低能耗。可以知道的，图4中的232-VCC1和图5中的232-VCC1为同一连接点。

转换芯片U906可以选择信号为SP3232EEN的转换芯片，转换芯片U906的9引脚串联电阻R988后与控制单元011的第四接收端MCU-RX4相连；转换芯片U906的12引脚串联电阻980后与控制单元011的第三接收端MCU-RX3相连；转换芯片U906的11引脚与控制单元011的第三发送端MCU-TX3相连；转换芯片U906的10引脚与控制单元011的第四发送端MCU-TX4相连。

转换芯片U906的1引脚串联电容C903后与转换芯片U906的3引脚相连；转换芯片U906的4引脚串联电容C905后与转换芯片U906的5引脚相连；转换芯片U906的16引脚连接高电平232-VCC1，以及连接电容C904后接地；所述转换芯片U906的2引脚连接电容C906后接地。

转换芯片U906的14引脚连接保险丝F5、7引脚连接保险丝F6，13引脚连接保险丝F7；8引脚连接保险丝F8；转换芯片U906的14引脚与13引脚之间串联有ESD管D910；转换芯片U906的7引脚与8引脚之间串联有ESD管D911。

可以知道的，图4中的LLJ3A、LLJ4A、LLJ3B和LLJ4B为RS-232串口的数据传输引脚。

实施例2：

本实施例公开了一种适配于工业流量计的数据采集器，包括用于上传流量计数据的主控板和实施例1中任意一个实施方式的解析板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适配于工业流量计的数据采集解析板，用于与流量计以及主控板相连，其特征在于，包括：

控制单元，所述控制单元具有用于与主控板可拆连接的通信接口；

串行总线标准转换电路，用于控制单元与流量计之间串行总线标准的转换；

升压电路，用于对流量计的供电电源进行升压。

2.如权利要求1所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述升压电路包括升压模块和用于根据控制单元的控制开启/关闭升压模块的控制电路。

3.如权利要求2所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述控制电路包括PMOS管、电阻R943、三极管Q907以及电阻R8，所述三极管Q907的基极串联电阻R8后与控制单元相连，三极管Q907的集电极用于与流量计的供电电源相连，三极管Q907的发射极接地；三极管Q907的集电极与PMOS管的栅极相连， PMOS管的源极用于与流量计的供电电源相连，所述 PMOS管漏极与升压模块的输入端相连。

4.如权利要求2所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述控制单元包括第一控制端和第二控制端，所述升压模块包括升压芯片、电阻R947、电阻R952、电阻R954、电阻R950、三极管Q909和三极管Q910；所述电阻R947一端与升压芯片的反馈引脚相连、另一端接地；所述电阻R952一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与三极管Q909的集电极相连，三极管Q909的发射极接地；所述电阻R954一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与三极管Q910的集电极相连，三极管Q910的发射极接地，所述第一控制端与三极管Q909的基极电连接，所述第二控制端与三极管Q910的基极电连接；所述电阻R950一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端与升压模块的输出端相连。

5.如权利要求4所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述控制单元包括第三控制端，所述升压模块包括电阻R956和三极管Q911；所述电阻R956一端与升压芯片的反馈引脚相连，另一端连接三极管Q911的集电极；所述三极管Q911的发射极接地，所述第三控制端与三极管Q911的基极电连接。

6.如权利要求4所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述升压模块包括电阻945、功率电感L900和二极管D916；所述电阻945一端与升压芯片的关断控制输入引脚相连，另一端与升压芯片的电源电压输入引脚相连；所述功率电感L900一端与升压芯片的电源电压输入引脚相连，另一端与升压芯片的开关节点引脚相连；所述升压芯片的开关节点引脚连接二极管D916的正级，二极管D916的负级与升压模块的输出端电连接；

所述二极管D916的负级与升压模块的输出端之间串联有保险丝。

7.如权利要求1所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述串行总线标准转换电路包括485/422转换电路;

所述485/422转换电路包括：SP3485E芯片U91、SP3485E芯片U90、电阻R6、二极管D1和二极管D2 ，电阻R6一端连接高电平，另一端分别连接二极管D1的正级、二极管D2的正级和控制单元的第一接收端，所述二极管D1的负极与SP3485E芯片U90的R0引脚相连，所述二极管D2的负极与SP3485E芯片U91的R0引脚相连，所述控制单元的第四控制端连接SP3485E芯片U91的RE引脚和DE引脚，所述SP3485E芯片U90的RE引脚和DE引脚接地，所述控制单元的第一发送端与SP3485E芯片U91的DI引脚相连。

8.如权利要求7所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述SP3485E芯片U91的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D901；SP3485E芯片U90的A引脚与B引脚之间连接有ESD管D900。

9.如权利要求1所述的一种适配于工业流量计的数据采集解析板，其特征在于：所述串行总线标准转换电路包括232转换电路，所述232转换电路包括232转换芯片、电阻R948和三极管Q950，232转换电路的高电平输入端与三极管Q950的集电极相连，三极管Q950的发射极与232转换芯片的供电引脚相连，三极管Q950的基极串联电阻R948后连接控制单元的第五控制端。

10.一种适配于工业流量计的数据采集器，其特征在于，包括用于上传流量计数据的主控板和如权利要求1~9中任意一项权利要求书所述的解析板。